可调式铝管夹持器制造技术

技术编号:44369779 阅读:3 留言:0更新日期:2025-02-25 09:48
本技术涉及一种可调式铝管夹持器,包括:支架,包括顶板、及两个支板;可转动安装于支架相对两侧的夹臂组件;夹臂组件包括气缸、及夹臂;可移动安装于支架相对两面的加固组件;加固组件包括卡板、导向板、及阻尼器;阻尼器远离卡板的一端向上铰接顶板;卡板位于两个夹臂之间,导向板滑动连接支板;阻尼器驱动卡板弹性抵接铝管。上述可调式铝管夹持器,结构简单,使用方便,利用阻尼器连接卡板,阻尼器可以根据铝管的尺寸进行自适应调整,使卡板能够紧密而均匀地贴合在铝管表面,确保夹持的稳定性和安全性,不仅提高了夹持的灵活性,还有效地减少了对铝管表面造成损伤。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铝管夹持,特别是涉及一种可调式铝管夹持器


技术介绍

1、铝管夹持器是一种专门设计用于夹持铝管的工具或设备。它能够在各种应用场景中,如加工、运输或装配过程中,稳固地夹持铝管,以确保操作的准确性和安全性。

2、传统的夹持器往往是针对特定的一类铝管尺寸或形状设计的,对于不同尺寸的铝管,可能需要更换或调整夹持器,这大大降低了工作效率并增加了使用成本。其次,传统的铝管夹持器缺乏灵活性和适应性,它们与铝管的接触形式多为硬接触,这有可能在夹持过程中对铝管表面造成损伤。


技术实现思路

1、基于此,本技术提供一种可调式铝管夹持器,结构简单,使用方便,利用阻尼器连接卡板,阻尼器可以根据铝管的尺寸进行自适应调整,使卡板能够紧密而均匀地贴合在铝管表面,确保夹持的稳定性和安全性,不仅提高了夹持的灵活性,还有效地减少了对铝管表面造成损伤。

2、为了实现本技术的目的,本技术采用如下技术方案:

3、一种可调式铝管夹持器,包括:

4、支架,包括顶板、及平行间隔连接于顶板底面的两个支板;

5、可转动安装于支架相对两侧的夹臂组件;夹臂组件包括铰接安装于顶板底面的气缸、及可转动连接于支板底端的夹臂;

6、可移动安装于支架相对两面的加固组件;加固组件包括卡板、自卡板相对两端分别垂直向上延伸的导向板、及铰接于卡板中部的阻尼器;阻尼器远离卡板的一端向上铰接顶板;卡板位于两个夹臂之间,导向板滑动连接支板;阻尼器驱动卡板弹性抵接铝管。

7、上述可调式铝管夹持器,结构简单,使用方便,利用阻尼器连接卡板,阻尼器可以根据铝管的尺寸进行自适应调整,使卡板能够紧密而均匀地贴合在铝管表面,确保夹持的稳定性和安全性,不仅提高了夹持的灵活性,还有效地减少了对铝管表面造成损伤。

8、在其中一个实施例中,各支板底端相对两侧的内壁上分别安装有轴承;夹臂的中部设有装配孔,装配孔用于定位容纳轴承。

9、在其中一个实施例中,支架还包括穿设两个支板相对两侧的限位轴;限位轴的相对两端分别凸伸超出支板。

10、在其中一个实施例中,各导向板沿其长度方向设有导向槽,限位轴的相对两端分别穿设导向槽后连接卡簧,以实现导向板与支板的滑动连接。

11、在其中一个实施例中,支板上间隔分布有多个镂空孔。

12、在其中一个实施例中,夹臂组件还包括可转动安装于夹臂底端相对两面的滚轮。

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【技术保护点】

1.一种可调式铝管夹持器,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的可调式铝管夹持器,其特征在于,各支板底端相对两侧的内壁上分别安装有轴承;夹臂的中部设有装配孔,装配孔用于定位容纳轴承。

3.根据权利要求1所述的可调式铝管夹持器,其特征在于,支架还包括穿设两个支板相对两侧的限位轴;限位轴的相对两端分别凸伸超出支板。

4.根据权利要求3所述的可调式铝管夹持器,其特征在于,各导向板沿其长度方向设有导向槽,限位轴的相对两端分别穿设导向槽后连接卡簧,以实现导向板与支板的滑动连接。

5.根据权利要求1所述的可调式铝管夹持器,其特征在于,支板上间隔分布有多个镂空孔。

6.根据权利要求1所述的可调式铝管夹持器,其特征在于,夹臂组件还包括可转动安装于夹臂底端相对两面的滚轮。

【技术特征摘要】

1.一种可调式铝管夹持器,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的可调式铝管夹持器,其特征在于,各支板底端相对两侧的内壁上分别安装有轴承;夹臂的中部设有装配孔,装配孔用于定位容纳轴承。

3.根据权利要求1所述的可调式铝管夹持器,其特征在于,支架还包括穿设两个支板相对两侧的限位轴;限位轴的相对两端分别凸伸超出支板。

4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈昌平张国亮
申请(专利权)人:东莞市金煜新材料有限公司
类型:新型
国别省市:

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