【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及矿渣处理领域，更具体地说，它涉及一种氰渣处置用矿渣干燥装置。
技术介绍
1、氰化物是一种剧毒物质，对人体和环境具有极大的危害。当矿渣中含有大量氰化物时，直接排放不仅会对水体造成污染，还会对生态系统和人类健康构成严重威胁。随着国家环保要求的日益严格，对含氰矿渣进行无害化处理已成为必然。
2、经过无害化处理的矿渣形状为球状，这些球状矿渣仍含有一定的水分，需要进行干燥处理以进一步降低其含水量，便于后续的储存、运输和利用，此时，氰渣处置用矿渣干燥装置便显得尤为重要，该装置通过热风喷管等结构，将热风均匀地喷射到矿渣中，实现快速有效的干燥；
3、矿渣含有较多的细小颗粒和粘性成分，在热风的作用下，这些颗粒容易飞扬并附着在喷气孔周围，干燥过程中产生的水蒸气会造成矿渣在喷气孔处凝结，加剧了堵塞的风险。为此，我们提出一种氰渣处置用矿渣干燥装置。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种氰渣处置用矿渣干燥装置，解决相关技术中在热风的作用下，颗粒容易飞扬并附着在喷气孔周围，加剧堵塞的风险的技术问题。
2、本专利技术提供了一种氰渣处置用矿渣干燥装置，包括：干燥筒和电热风机，其中干燥筒内设置有喷热风机构，用以向干燥筒内部喷射热风；
3、喷热风机构包括多个热风喷管、拉网件以及爆冲机构，每个热风喷管均装备有爆冲机构，爆冲机构包含压缩气室；
4、热风喷管的外壁沿其长度方向设置有若干排喷气孔，且对应于每排喷气孔的内壁位置，热风喷管内壁均装有阻渣网，
5、电热风机产生的热风被导入热风喷管内的同时，驱动拉网件旋转，拉网件旋转过程中带动的气流进入压缩气室，随着拉网件的每一次完整旋转，拉动对应喷气孔处的阻渣网先向内凹陷，随后迅速复位弹出，以此清除附着在喷气孔上的矿渣，同时，压缩气室内的气压逐渐累积，并在达到预设值时定时突然释放，产生爆炸的冲击，冲击力作用于热风喷管。
6、进一步地，干燥筒的进料口一端设置有氰处矿渣加入口，用于加入含氰废渣无害化处理后矿渣，干燥筒远离氰处矿渣加入口的一端下方设置有出料口，干燥筒的外壁固定设置有传动齿轮，传动齿轮的一侧设置有与其相互啮合的主动驱动件，用于驱动干燥筒旋转。
7、进一步地，喷热风机构还包括横穿干燥筒的热风通管，热风通管与干燥筒转动连接，热风通管的进风端连接有电热风机，干燥筒远离电热风机的一端连接有废气回收件，热风喷管与热风通管固定连接且相互连通，其电热风机产生的热风经过热风通管导入热风喷管内，再由喷气孔喷出到矿渣中。
8、进一步地，拉网件包括位于热风喷管圆心位置的内通管，内通管与热风喷管固定连接，且不影响热风在热风喷管与内通管二者之间的空间流动，内通管内部靠近热风喷管进气口的一端固定设置有涡扇件，涡扇件的扇叶中心转轴上固定设置有倒l型的随转柱，且随转柱随涡扇件的扇叶中心转轴转动。
9、进一步地，涡扇件上方设置有限位架，且限位架与内通管的内壁固定连接，且不影响热风穿过限位架，限位架的中心位置穿设有卷丝柱，且卷丝柱与限位架转动连接，卷丝柱靠近涡扇件的一端转动设置有一字形的被动柱，且随转柱的高度超过被动柱。
10、进一步地，限位架远离涡扇件的一侧设置有扭簧，且扭簧套在卷丝柱外部，扭簧的两端分别插入卷丝柱和限位架中，限位架靠近被动柱的一侧固定设置有磁块，被动柱与磁块相互吸引。
11、进一步地，限位架上方的卷丝柱外壁还固定设置有若干根内鼓拉丝，且内鼓拉丝远离卷丝柱的一端贯穿内通管后与阻渣网内壁固定连接，每根内鼓拉丝分别对应一个喷气孔。
12、进一步地，热风喷管的内壁还固定设置有压网环件，且压网环件分别压在阻渣网的两条边上，阻渣网的上下两条边均固定设置有收缩拉丝，且收缩拉丝与压网环件固定连接，内环网远离阻渣网的一端固定设置有阻渣压环，且阻渣压环固定在每个喷气孔外围。
13、进一步地，压缩气室与内通管相互连通，压缩气室的进气口转动设置有阻气板，阻气板的直径尺寸大于压缩气室进气口的直径尺寸，压缩气室的上壁固定设置有膨胀胶片，膨胀胶片的外侧设置有与热风喷管顶壁固定连接的防渣网。
14、进一步地，膨胀胶片的中心位置固定设置有暴泄筒，暴泄筒的内壁固定设置有内阻块，内阻块的下方设置有弹性的闭合板，闭合板与暴泄筒转动连接，干燥筒的内部固定设置有若干个倾斜设置的铲料板，铲料板上镶嵌有强磁片，且闭合板受强磁片吸引。
15、本专利技术的有益效果在于：
16、本专利技术阻渣网在拉网件的带动下先向内凹陷后迅速复位，不仅有效利用了拉网件旋转产生的动力，还通过阻渣网的凹陷和复位动作，实现了对喷气孔的自动清洁，在热风喷管持续工作的过程中，而阻渣网的凹陷动作能够及时清除这些附着物，确保热风能够顺畅地通过喷气孔，均匀地喷射到干燥筒内部，从而提高了干燥效率，此外，阻渣网的这一设计还减少了人工清洁的频率，降低了维护成本，为稳定运行提供了有力保障；
17、爆冲机构能够产生类似爆炸的冲击效果，当压缩气室内的气压累积到预设值时，会突然释放产生强大的冲击力，作用于热风喷管。这一冲击力不仅能够进一步强化对喷气孔及其周围区域的清洁效果，还能够促进热风在干燥筒内的均匀分布，提高热风的利用率，此外，类似爆炸的冲击效果还能够对矿渣产生一定的松动作用，有助于矿渣的干燥和破碎，从而提高整个干燥过程的效率和质量。
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1.一种氰渣处置用矿渣干燥装置，其特征在于，包括：干燥筒（11）和电热风机（13），其中干燥筒（11）内设置有喷热风机构（2），用以向干燥筒（11）内部喷射热风；
2.根据权利要求1所述的一种氰渣处置用矿渣干燥装置，其特征在于，所述干燥筒（11）的进料口一端设置有氰处矿渣加入口（12），用于加入含氰废渣无害化处理后矿渣，所述干燥筒（11）远离氰处矿渣加入口（12）的一端下方设置有出料口（17），所述干燥筒（11）的外壁固定设置有传动齿轮（15），所述传动齿轮（15）的一侧设置有与其相互啮合的主动驱动件（16），用于驱动干燥筒（11）旋转。
3.根据权利要求1所述的一种氰渣处置用矿渣干燥装置，其特征在于，所述喷热风机构（2）还包括横穿干燥筒（11）的热风通管（21），所述热风通管（21）与干燥筒（11）转动连接，所述热风通管（21）的进风端连接有电热风机（13），所述干燥筒（11）远离电热风机（13）的一端连接有废气回收件（14），所述热风喷管（22）与热风通管（21）固定连接且相互连通，其电热风机（13）产生的热风经过热风通管（21）导入热风喷管（22）内
4.根据权利要求1所述的一种氰渣处置用矿渣干燥装置，其特征在于，所述拉网件包括位于热风喷管（22）圆心位置的内通管（31），所述内通管（31）与热风喷管（22）固定连接，且不影响热风在热风喷管（22）与内通管（31）二者之间的空间流动，所述内通管（31）内部靠近热风喷管（22）进气口的一端固定设置有涡扇件（32），所述涡扇件（32）的扇叶中心转轴上固定设置有倒L型的随转柱（34），且随转柱（34）随涡扇件（32）的扇叶中心转轴转动。
5.根据权利要求4所述的一种氰渣处置用矿渣干燥装置，其特征在于，所述涡扇件（32）上方设置有限位架（36），且限位架（36）与内通管（31）的内壁固定连接，且不影响热风穿过限位架（36），所述限位架（36）的中心位置穿设有卷丝柱（33），且卷丝柱（33）与限位架（36）转动连接，所述卷丝柱（33）靠近涡扇件（32）的一端转动设置有一字形的被动柱（35），且随转柱（34）的高度超过被动柱（35）。
6.根据权利要求5所述的一种氰渣处置用矿渣干燥装置，其特征在于，所述限位架（36）远离涡扇件（32）的一侧设置有扭簧（38），且扭簧（38）套在卷丝柱（33）外部，扭簧（38）的两端分别插入卷丝柱（33）和限位架（36）中，所述限位架（36）靠近被动柱（35）的一侧固定设置有磁块（37），所述被动柱（35）与磁块（37）相互吸引。
7.根据权利要求6所述的一种氰渣处置用矿渣干燥装置，其特征在于，所述限位架（36）上方的卷丝柱（33）外壁还固定设置有若干根内鼓拉丝（27），且内鼓拉丝（27）远离卷丝柱（33）的一端贯穿内通管（31）后与阻渣网（25）内壁固定连接，每根内鼓拉丝（27）分别对应一个喷气孔（23）。
8.根据权利要求1所述的一种氰渣处置用矿渣干燥装置，其特征在于，所述热风喷管（22）的内壁还固定设置有压网环件（26），且压网环件（26）分别压在阻渣网（25）的两条边上，所述阻渣网（25）的上下两条边均固定设置有收缩拉丝（28），且收缩拉丝（28）与压网环件（26）固定连接，所述内环网（29）远离阻渣网（25）的一端固定设置有阻渣压环（24），且阻渣压环（24）固定在每个喷气孔（23）外围。
9.根据权利要求1所述的一种氰渣处置用矿渣干燥装置，其特征在于，所述压缩气室（41）与内通管（31）相互连通，所述压缩气室（41）的进气口转动设置有阻气板（47），所述阻气板（47）的直径尺寸大于压缩气室（41）进气口的直径尺寸，所述压缩气室（41）的上壁固定设置有膨胀胶片（42），所述膨胀胶片（42）的外侧设置有与热风喷管（22）顶壁固定连接的防渣网（43）。
10.根据权利要求9所述的一种氰渣处置用矿渣干燥装置，其特征在于，所述膨胀胶片（42）的中心位置固定设置有暴泄筒（44），所述暴泄筒（44）的内壁固定设置有内阻块（45），所述内阻块（45）的下方设置有弹性的闭合板（46），所述闭合板（46）与暴泄筒（44）转动连接，所述干燥筒（11）的内部固定设置有若干个倾斜设置的铲料板（51），所述铲料板（51）上镶嵌有强磁片（52），且闭合板（46）受强磁片（52）吸引。
...【技术特征摘要】
1.一种氰渣处置用矿渣干燥装置，其特征在于，包括：干燥筒（11）和电热风机（13），其中干燥筒（11）内设置有喷热风机构（2），用以向干燥筒（11）内部喷射热风；
2.根据权利要求1所述的一种氰渣处置用矿渣干燥装置，其特征在于，所述干燥筒（11）的进料口一端设置有氰处矿渣加入口（12），用于加入含氰废渣无害化处理后矿渣，所述干燥筒（11）远离氰处矿渣加入口（12）的一端下方设置有出料口（17），所述干燥筒（11）的外壁固定设置有传动齿轮（15），所述传动齿轮（15）的一侧设置有与其相互啮合的主动驱动件（16），用于驱动干燥筒（11）旋转。
3.根据权利要求1所述的一种氰渣处置用矿渣干燥装置，其特征在于，所述喷热风机构（2）还包括横穿干燥筒（11）的热风通管（21），所述热风通管（21）与干燥筒（11）转动连接，所述热风通管（21）的进风端连接有电热风机（13），所述干燥筒（11）远离电热风机（13）的一端连接有废气回收件（14），所述热风喷管（22）与热风通管（21）固定连接且相互连通，其电热风机（13）产生的热风经过热风通管（21）导入热风喷管（22）内，再由喷气孔（23）喷出到矿渣中。
4.根据权利要求1所述的一种氰渣处置用矿渣干燥装置，其特征在于，所述拉网件包括位于热风喷管（22）圆心位置的内通管（31），所述内通管（31）与热风喷管（22）固定连接，且不影响热风在热风喷管（22）与内通管（31）二者之间的空间流动，所述内通管（31）内部靠近热风喷管（22）进气口的一端固定设置有涡扇件（32），所述涡扇件（32）的扇叶中心转轴上固定设置有倒l型的随转柱（34），且随转柱（34）随涡扇件（32）的扇叶中心转轴转动。
5.根据权利要求4所述的一种氰渣处置用矿渣干燥装置，其特征在于，所述涡扇件（32）上方设置有限位架（36），且限位架（36）与内通管（31）的内壁固定连接，且不影响热风穿过限位架（36），所述限位架（36）的中心位置穿设有卷丝柱（33），且卷丝柱（33）与限位架（36）转动连接，所述卷丝柱（33）靠近涡扇件（32）的一端转动设置有一字形的被动柱（35），且随转柱（34）的高度超过...
【专利技术属性】
技术研发人员：王乐译，孙其飞，马鹏程，宫在阳，郑家余，杨鹏，周元浩，
申请(专利权)人：山东招金集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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