【技术实现步骤摘要】
本技术涉及坯布退浆，具体涉及一种生产纯棉坯布的退浆装置。
技术介绍
1、天然纤维都含有天然杂质，另外还含朋纺织过程中加入的各种浆料和沾染的油污，这些杂质会在不同程度上影响纤维的物理机械性能，使织物的润湿性下降，手感粗糙、白度较差，在染色、印花过程中还会阻碍染料上染，使色泽不鲜艳，染色牢度不好，因此，无论是漂白，还是染色和印花的产品，一般都需要进行炼漂加工，炼漂的目的就是应用化学和物理作用除去纤维上的各种杂质，使其获得洁白的光泽、柔软的手软及良好的渗透性能，以满足服用要求，并为后加工提供合格的半制品，而退浆就是利用化学作用对纤维进行处理。
2、纯棉坯布的退浆根据原布的含杂和退浆时的需要，可以采用不同的方法，如酶退浆、碱退浆、酸退浆、氧化剂退浆等，而在现有坯布退浆装置中，装置内的退浆流程不够完善，不能较好的对坯布进行退浆作业，例如：公开号cn212611372u公开了一种生产纯棉坯布的退浆装置，包括机体、电源组、第一电机、第一传动轴、第二电机、第二传动轴、第三电机、第三传动轴、第四电机、第四传动轴、第一主动杆、第一主动轮、第一从动轮、第一从动杆、第二从动轮、第二从动杆、第二主动杆、第二主动轮、第三主动杆、第三主动轮、第四主动杆、第四主动轮、第一退浆槽、第二退浆槽、第三从动杆、第三从动轮、第四从动杆、第四从动轮、退浆部件以及出料口，所述机体内部中间位置设置有退浆部件，所述退浆部件右端面设置有出料口，解决了原有装置退浆不彻底的问题，提高了本技术的退浆效果，本技术结构合理，退浆效果好，实用性强；
3、上述退浆装置中
4、因此，亟需设计一种生产纯棉坯布的退浆装置以解决上述缺陷，显得尤为重要。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术设计了一种生产纯棉坯布的退浆装置，该装置旨在解决现有技术下退浆装置对富含淀粉浆的纯棉胚布处理效果有限以及装置长时间使用后会影响后续退浆溶液的成分，使得退浆效果大大降低的技术问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种生产纯棉坯布的退浆装置，包括处理箱，所述处理箱的前后两端均安装有送料台，所述处理箱的内部从前往后依次安装有第一退浆箱、第二退浆箱与第三退浆箱，所述第一退浆箱、第二退浆箱与第三退浆箱的内部均转动连接有退浆辊，多组所述退浆辊位于处理箱的右侧安装有第一驱动箱，所述第一退浆箱、第二退浆箱与第三退浆箱的上方均转动连接有两组导向辊，所述第一退浆箱、第二退浆箱与第三退浆箱两两之间均转动有抖液杆，多组所述抖液杆位于处理箱的右侧安装有第二驱动箱，所述抖液杆的外侧安装有多组抖液板，所述处理箱的内部且位于抖液板的上方安装有挡板，所述处理箱的内部且位于第三退浆箱的后方转动连接有两组挤压辊，所述处理箱的内部且位于两组挤压辊的后方均安装有加热辊。
4、作为本技术优选的方案，两组所述送料台的顶部且位于处理箱的前后两侧均安装有防护框，两组所述送料台内侧的底端均转动连接有驱动辊，两组所述送料台的左侧均安装有第一电机，所述第一电机的驱动端与驱动辊的左端固定连接，两组所述送料台的内侧且位于驱动辊的上方均转动连接有从动辊。
5、作为本技术优选的方案，所述第一退浆箱的内部设有氢氧化钠溶液，所述第二退浆箱的内部设有稀硫酸溶液，所述第三退浆箱的内部设有淀粉酶溶液。
6、作为本技术优选的方案，所述多组所述退浆辊的右端位于第一驱动箱的内部均安装有第一皮带轮，多组所述第一皮带轮之间均通过第一传动皮带进行连接，所述第一驱动箱右侧的中间处安装有第二电机，且所述第二电机的驱动端与第一驱动箱内部中间处的第一皮带轮固定连接。
7、作为本技术优选的方案，所述第一退浆箱、第二退浆箱与第三退浆箱两两之间且位于抖液杆的下方均设有排液通道，所述处理箱内部的底端安装有导液板，所述处理箱右侧与导液板后端相对应的位置处安装有排液管。
8、作为本技术优选的方案，多组所述抖液杆的右端位于第二驱动箱的内部均安装有第二皮带轮，所述第二皮带轮之间通过第二传动皮带进行连接，所述第二驱动箱右侧的后端安装有第三电机，且所述第三电机的驱动端与其中一组第二皮带轮固定连接。
9、作为本技术优选的方案，所述处理箱右侧与挤压辊相对应的位置处安装有第四电机，且所述第四电机的驱动端与其中一组挤压辊的右端固定连接，所述加热辊的内部安装有加热管，所述加热辊的左端与处理箱转动连接，所述加热管的右端与处理箱固定连接。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
11、1、本技术中，通过第一退浆箱、第二退浆箱、第三退浆箱与第一驱动箱的配合设计，生产出来的纯棉胚布通过处理箱正面的送料台送入进行处理箱的内部，纯棉胚布进入到处理箱的内部后，在导向辊的作用下，将纯棉胚布倒入第一退浆箱中，然后绕过退浆辊充分与第一退浆箱中的氢氧化钠溶液接触，随后再通过第二退浆箱中的稀硫酸溶液对纯棉胚布进行退浆处理，而最后纯棉胚布通过第三退浆箱内部的淀粉酶溶液能够有效除去纯棉胚布中的淀粉浆料，从而提高对纯棉胚布的退浆效果，在纯棉胚布进入到处理箱的内部后，通过第二电机带动第一皮带轮进行转动，在第一传动皮带的传动下带动多组退浆辊进行转动，从而连续的对纯棉胚布进行退浆处理。
12、2、本技术中，通过抖液杆、第二驱动箱、抖液板与挡板的配合设计，纯棉胚布从第一退浆箱、第二退浆箱与第三退浆箱的内部出来后，通过排液通道能够排出利落下来的退浆溶液，滴落下来的退浆溶液在导液板的导向下，最后通过排液管排出，同时在纯棉胚布从第一退浆箱、第二退浆箱与第三退浆箱的内部出来后，通过第三电机带动第二皮带轮进行转动，随后在第二传动皮带的传动下，带动多组抖液杆进行转动，从而利用多组抖液板抖动纯棉胚布，同时在上方挡板的阻挡下，使得纯棉胚布内携带多余的退浆液抖下来，随后通过排液通道导出，从而避免纯棉胚布携带大量的退浆溶液与其他退浆溶液混在一起，降低对退浆溶液的影响，从而避免对退浆效果造成影响。
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1.一种生产纯棉坯布的退浆装置，包括处理箱(1)，其特征在于：所述处理箱(1)的前后两端均安装有送料台(2)，所述处理箱(1)的内部从前往后依次安装有第一退浆箱(3)、第二退浆箱(4)与第三退浆箱(5)，所述第一退浆箱(3)、第二退浆箱(4)与第三退浆箱(5)的内部均转动连接有退浆辊(6)，多组所述退浆辊(6)位于处理箱(1)的右侧安装有第一驱动箱(7)，所述第一退浆箱(3)、第二退浆箱(4)与第三退浆箱(5)的上方均转动连接有两组导向辊(8)，所述第一退浆箱(3)、第二退浆箱(4)与第三退浆箱(5)两两之间均转动有抖液杆(9)，多组所述抖液杆(9)位于处理箱(1)的右侧安装有第二驱动箱(10)，所述抖液杆(9)的外侧安装有多组抖液板(11)，所述处理箱(1)的内部且位于抖液板(11)的上方安装有挡板(12)，所述处理箱(1)的内部且位于第三退浆箱(5)的后方转动连接有两组挤压辊(13)，所述处理箱(1)的内部且位于两组挤压辊(13)的后方均安装有加热辊(14)。
2.根据权利要求1所述的一种生产纯棉坯布的退浆装置，其特征在于：两组所述送料台(2)的顶部且位于处理箱(
3.根据权利要求1所述的一种生产纯棉坯布的退浆装置，其特征在于：所述第一退浆箱(3)的内部设有氢氧化钠溶液(301)，所述第二退浆箱(4)的内部设有稀硫酸溶液(401)，所述第三退浆箱(5)的内部设有淀粉酶溶液(501)。
4.根据权利要求1所述的一种生产纯棉坯布的退浆装置，其特征在于：所述多组所述退浆辊(6)的右端位于第一驱动箱(7)的内部均安装有第一皮带轮(601)，多组所述第一皮带轮(601)之间均通过第一传动皮带(602)进行连接，所述第一驱动箱(7)右侧的中间处安装有第二电机(603)，且所述第二电机(603)的驱动端与第一驱动箱(7)内部中间处的第一皮带轮(601)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种生产纯棉坯布的退浆装置，其特征在于：所述第一退浆箱(3)、第二退浆箱(4)与第三退浆箱(5)两两之间且位于抖液杆(9)的下方均设有排液通道(901)，所述处理箱(1)内部的底端安装有导液板(902)，所述处理箱(1)右侧与导液板(902)后端相对应的位置处安装有排液管(903)。
6.根据权利要求1所述的一种生产纯棉坯布的退浆装置，其特征在于：多组所述抖液杆(9)的右端位于第二驱动箱(10)的内部均安装有第二皮带轮(1001)，所述第二皮带轮(1001)之间通过第二传动皮带(1002)进行连接，所述第二驱动箱(10)右侧的后端安装有第三电机(1003)，且所述第三电机(1003)的驱动端与其中一组第二皮带轮(1001)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种生产纯棉坯布的退浆装置，其特征在于：所述处理箱(1)右侧与挤压辊(13)相对应的位置处安装有第四电机(1301)，且所述第四电机(1301)的驱动端与其中一组挤压辊(13)的右端固定连接，所述加热辊(14)的内部安装有加热管(1401)，所述加热辊(14)的左端与处理箱(1)转动连接，所述加热管(1401)的右端与处理箱(1)固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种生产纯棉坯布的退浆装置，包括处理箱(1)，其特征在于：所述处理箱(1)的前后两端均安装有送料台(2)，所述处理箱(1)的内部从前往后依次安装有第一退浆箱(3)、第二退浆箱(4)与第三退浆箱(5)，所述第一退浆箱(3)、第二退浆箱(4)与第三退浆箱(5)的内部均转动连接有退浆辊(6)，多组所述退浆辊(6)位于处理箱(1)的右侧安装有第一驱动箱(7)，所述第一退浆箱(3)、第二退浆箱(4)与第三退浆箱(5)的上方均转动连接有两组导向辊(8)，所述第一退浆箱(3)、第二退浆箱(4)与第三退浆箱(5)两两之间均转动有抖液杆(9)，多组所述抖液杆(9)位于处理箱(1)的右侧安装有第二驱动箱(10)，所述抖液杆(9)的外侧安装有多组抖液板(11)，所述处理箱(1)的内部且位于抖液板(11)的上方安装有挡板(12)，所述处理箱(1)的内部且位于第三退浆箱(5)的后方转动连接有两组挤压辊(13)，所述处理箱(1)的内部且位于两组挤压辊(13)的后方均安装有加热辊(14)。
2.根据权利要求1所述的一种生产纯棉坯布的退浆装置，其特征在于：两组所述送料台(2)的顶部且位于处理箱(1)的前后两侧均安装有防护框(201)，两组所述送料台(2)内侧的底端均转动连接有驱动辊(202)，两组所述送料台(2)的左侧均安装有第一电机(203)，所述第一电机(203)的驱动端与驱动辊(202)的左端固定连接，两组所述送料台(2)的内侧且位于驱动辊(202)的上方均转动连接有从动辊(204)。
3.根据权利要求1所述的一种生产纯棉坯布的退浆装置，其特征在于：所述第一退浆箱(3)的内部设有氢氧化钠溶液(301)，所述第二退浆箱(4)的内部设有稀硫酸溶液(401)，所述第三退浆箱...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙亮，张少芹，李海青，苏厚琪，张军泽，
申请(专利权)人：青岛圣美尔纤维科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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