【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及纺纱设备，尤其涉及一种纺纱牵伸组件。
技术介绍
1、为满足不同用途中对纱线细度的要求，以及减少纤维条或粗纱中不规则性粗细节的目的，需要对纺纱纱线进行牵伸操作，现有的纺纱工艺中面对纱线的牵伸方式通常采用多罗拉牵伸系统，即通过多个罗拉之间的速度差来实现渐进式的牵伸效果，这种系统能够逐步减小纤维条的直径，同时保持纤维排列的整齐性。
2、例如申请号为cn202210155862.6的中国专利，公开一种单牵伸区的等隔距双通道环锭纺纱装置，其通过设计双通道后罗拉、双通道后上胶辊、双通道上销、双通道下销，配置双导纱压力棒和改造的集聚纺装置，获得两个等隔距的独立单牵伸区，实现双粗纱的独立牵伸和在线可变牵伸，所用两通道后罗拉与活套齿环驱动轴可以借用传统集聚纺细纱机的中罗拉和后罗拉位置，通过在线调整两个牵伸通道的牵伸倍数实现两根粗纱输出量的变化，纺制两组分变色纱。灵活多变，适用性强。然而纱线在两个牵伸通道的牵伸过程中，是与罗拉紧密夹持的，使得纺纱纱线在横向或纵向的伸展性得以限制，当纱线受到轻微的张力波动拉伸时，绷直的纱线弹性恢复力较差，极易发生断纱情况。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术的目的在于提出一种纺纱牵伸组件，以解决现有技术纱线在两个牵伸通道的牵伸过程中，是与罗拉紧密夹持的，使得纺纱纱线在横向或纵向的伸展性得以限制，当纱线受到轻微的张力波动拉伸时，绷直的纱线弹性恢复力较差的技术问题。
2、基于上述目的，本专利技术提供了一种纺纱牵伸组件，包括基架及设于
3、固定架，所述固定架可调节安装于所述滑轨上，所述前罗拉安装于所述固定架上；
4、负压发生器，所述负压发生器分别安装于若干个所述开口牵伸辊的中部；
5、超喂导纱部，所述超喂导纱部安装于所述固定架上，以用于对纱线在下罗拉的牵伸前段进行弯曲收卷的超量喂入；
6、用于驱动所述升降架进行升降动作的驱动机构；
7、用于对所述开口牵伸辊进行缓冲的缓冲部。
8、进一步的，所述超喂导纱部的导纱出口朝向所述下罗拉与所述开口牵伸辊之间的纱线牵伸间隙。
9、进一步的，所述超喂导纱部包括：
10、导纱基板，所述导纱基板呈v字形结构，其宽侧一端为导纱入口端，窄侧一端为导纱出口端，所述导纱基板整体呈倾斜朝向设置，所述导纱基板的上端开设有穿纱开口；
11、固定导纱轮，所述固定导纱轮有若干个，若干个所述固定导纱轮对称定位安装于所述导纱基板上；
12、活动导纱轮，所述导纱基板上开设有滑槽，所述活动导纱轮通过滑块滑动设置于所述滑槽内；
13、定位块，所述定位块安装于所述导纱基板的上端；
14、滑杆，所述滑杆的一端与所述滑块的侧端固定连接，所述滑杆的另一端滑动设于所述定位块上；
15、弹簧一，所述弹簧一套设于所述滑杆上，所述弹簧一的一端抵靠于所述滑块上，所述弹簧一的另一端抵靠于所述定位块上。
16、进一步的，所述弹簧一在未受力压缩状态下，所述活动导纱轮与若干个所述固定导纱轮在所述导纱基板上呈蛇形分布。
17、进一步的，所述驱动机构包括：
18、气缸，所述气缸安装于所述基架的两侧；
19、u形连接槽，所述u形连接槽可拆卸安装于所述升降架的侧端，所述u形连接槽的下端面与所述气缸的输出端相连；
20、固定块，所述固定块设于所述基架的侧端上；
21、导向杆，所述导向杆固定设于所述固定块上，所述u形连接槽滑动设于所述导向杆上。
22、进一步的，所述缓冲部包括：
23、定位座，所述定位座安装于所述升降架的上端，所述升降架的上端中部为空腔结构设置；
24、支撑杆，所述支撑杆的上端安装于所述定位座上，所述支撑杆的下部置于所述升降架的空腔结构内；
25、联轴器，所述联轴器安装于所述开口牵伸辊及所述下罗拉的辊轴端部；
26、压头，所述压头滑动设于所述联轴器内，所述压头的下端与所述开口牵伸辊及所述下罗拉的辊轴相配合，所述压头的上端滑动设于所述支撑杆上；
27、弹簧二，所述弹簧二套设于所述支撑杆上，所述弹簧二的上端抵靠于所述定位座上，所述弹簧二的下端抵靠于所述压头上。
28、进一步的，所述固定架上安装有导纱压力棒，所述导纱压力棒的两侧均可引导纺纱纱线的导入。
29、进一步的，若干个所述开口牵伸辊分别与所述下罗拉相对应，当所述升降架处于最低点位置时，所述开口牵伸辊的外缘与所述下罗拉的外缘均与纺纱纱线相贴合。
30、进一步的，所述固定架的侧端开设有调节槽，所述超喂导纱部角度可调节地安装于所述调节槽内。
31、进一步的，所述基架上设有承重辊，所述升降架上设有与所述承重辊相对应的配合槽。
32、本专利技术的有益效果：采用本专利技术的一种纺纱牵伸组件，使用时，随着牵伸的持续进行，纱线在超喂导纱部内以弯曲收卷的状态进行超量喂入，且通过开口牵伸辊内的负压发生器提供的负压条件，使得穿过下罗拉和开口牵伸辊之间间隙的纺纱纱线以贴合的方式分别贴合于下罗拉和开口牵伸辊的外缘上，以逐步减少贴合间距的方式完成纺纱牵伸操作，纺纱纱线在横向或纵向的伸展性得以加强，而并非传统夹持牵伸的限制方式；同时，当纱线受到轻微的张力波动拉伸时，相应一侧的弹簧一会受力压缩，即弹簧一带着活动导纱轮在滑槽内发生滑动，使得原本活动导纱轮与固定导纱轮的蛇形分别解除，纺纱纱线在牵伸路径上得以加长，避免发生断纱情况。
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1.一种纺纱牵伸组件，包括基架(1)及设于所述基架(1)上的升降架(2)，所述基架(1)上设有下罗拉(3)，所述升降架(2)上设有前罗拉(4)和后罗拉(5)，其特征在于，所述升降架(2)的中部设有若干个开口牵伸辊(6)，所述前罗拉(4)通过所述开口牵伸辊(6)将动力传递给所述后罗拉(5)，若干个所述开口牵伸辊(6)在纺纱纱线的牵伸输送方向上，与所述下罗拉(3)之间的间距逐渐减小，所述升降架(2)上还安装有滑轨(7)，所述纺纱牵伸组件还包括：
2.根据权利要求1所述的一种纺纱牵伸组件，其特征在于，所述超喂导纱部(10)的导纱出口朝向所述下罗拉(3)与所述开口牵伸辊(6)之间的纱线牵伸间隙。
3.根据权利要求2所述的一种纺纱牵伸组件，其特征在于，所述超喂导纱部(10)包括：
4.根据权利要求3所述的一种纺纱牵伸组件，其特征在于，所述弹簧一(19)在未受力压缩状态下，所述活动导纱轮(14)与若干个所述固定导纱轮(13)在所述导纱基板(11)上呈蛇形分布。
5.根据权利要求1所述的一种纺纱牵伸组件，其特征在于，所述驱动机构包括：
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