【技术实现步骤摘要】
本技术涉及玻璃杯加工，具体是一种高精度可变壁厚杯体成型模具。
技术介绍
1、玻璃杯即材质为玻璃的杯子，通常原材料是高硼硅玻璃，是新型的环保型茶杯，越来越受到人们的青睐，玻璃杯通常是采用玻璃原材料经过1600度左右的高温熔制成玻璃液体，经取料和机械冲压而成，比如专利公告号为cn213865906u的专利中记载的一种玻璃杯成型模具，不仅能够保持吹制过程玻璃器恒温，不会出现吹制过程因为温度导致吹制失败，且吹制成型速度快，成品率高。
2、但是脱模的过程中需要用夹具伸入凹模中将玻璃杯取出，玻璃杯内壁极易被损坏变形，导致玻璃杯成型合格率较低，同时不能满足生产薄厚不同的玻璃杯的需求。
3、基于此，现在提供一种高精度可变壁厚杯体成型模具，可以消除现有装置存在的弊端。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种高精度可变壁厚杯体成型模具，以解决
技术介绍
中不易脱模和不能满足生产薄厚不同的玻璃杯的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种高精度可变壁厚杯体成型模具，包括底座，所述底座的上表面固定设有安装架，所述安装架的顶端固定设有液压杆，所述液压杆的输出端固定设有安装板，所述安装板的顶端固定设有滑杆，所述滑杆的另一端固定设在安装架的内顶壁，所述安装板的底面固定设有用于挤压成型的挤压柱，所述安装架的内侧壁固定设有安装台，所述安装台的上表面固定设有与挤压柱配合使用的成型机构，所述安装架的侧面设有用于固定成型机构的夹持机构。
4、
5、在一种可选方案中：所述安装架的底面固定设有用于防滑的防滑垫。
6、在一种可选方案中：所述成型机构包括成型盒，所述成型盒活动设置在安装台的上表面，所述成型盒的内底部固定设有多组用于成模的左模具，所述成型盒的内底部滑动设有多组与左模具配合使用的右模具，所述成型盒的内底壁设有驱动右模具滑动便于脱模的下模组件，所述底座的上表面固定设有便于成型的冷却件。
7、在一种可选方案中：所述左模具的侧面固定设有用于密封的密封条。
8、在一种可选方案中：所述冷却件包括水箱，所述水箱固定设在底座的上表面，所述水箱的顶端固定设有水泵，所述水泵的输出端固定设有进水管，所述进水管与成型盒连通，所述水箱的侧面固定连接有使冷却液循环使用的循环件。
9、在一种可选方案中：所述循环件包括储水箱，所述储水箱通过管道与成型盒的另一侧面固定连通，所述储水箱的侧面固定连接有水管，所述水管的另一端与水箱的侧面固定连通。
10、在一种可选方案中：所述夹持机构包括第一螺杆，所述第一螺杆与安装架的侧壁螺纹连接，所述第一螺杆的顶端固定设有操作盘，所述操作盘的表面固定设有便于转动第一螺杆的操作把手，所述第一螺杆的另一端固定设有用于夹持成型盒的夹持块。
11、在一种可选方案中：所述下模组件包括滑槽，所述滑槽开设在成型盒的底面，所述滑槽的侧壁转动设有第二螺杆，所述第二螺杆的另一端与电机的输出端固定连接，所述电机固定设在成型盒的侧壁，所述第二螺杆的表面螺纹套设有螺纹块，所述螺纹块固定设在右模具的底面，所述螺纹块滑动设在滑槽的内侧壁。
12、相较于现有技术，本技术的有益效果如下：
13、1、本技术通过设置成型机构，在使用时，水泵抽取供水箱内的水，冷水经进水管进入成型盒内，成型盒与若干左模具和右模具之间的空隙被冷水充满，液压杆带动安装板底端的若干组挤压柱下移，使若干组挤压柱分别插入若干组左模具和右模具内，打开水阀，排出成型盒的高温水，水泵继续向成型盒内注水，达到了利于玻璃杯成型的效果。
14、2、本技术通过设置下模组件，在玻璃杯成型后，液压杆带动安装板底端的若干组挤压柱上移，启动电机带动第二螺杆转动，从而使得螺纹块在滑槽内滑动带动右模具远离左模具，达到了便于将成型的玻璃杯脱模的效果。
15、3、本技术通过设置夹持机构，在使用时，通过操作把手转动操作盘带动第一螺杆在安装架内向内移动，从而使得两个夹持块将成型盒夹持固定，达到了可以根据需要的玻璃杯薄厚不同更换不同成型盒的效果。
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1.一种高精度可变壁厚杯体成型模具，包括底座（100），所述底座（100）的上表面固定设有安装架（101），所述安装架（101）的顶端固定设有液压杆（102），所述液压杆（102）的输出端固定设有安装板（107），所述安装板（107）的顶端固定设有滑杆（103），所述滑杆（103）的另一端固定设在安装架（101）的内顶壁，所述安装板（107）的底面固定设有用于挤压成型的挤压柱（104），所述安装架（101）的内侧壁固定设有安装台（105），其特征在于，所述安装台（105）的上表面固定设有与挤压柱（104）配合使用的成型机构（200），所述安装架（101）的侧面设有用于固定成型机构（200）的夹持机构（300）；
2.根据权利要求1所述的一种高精度可变壁厚杯体成型模具，其特征在于，所述安装架（101）的底面固定设有用于防滑的防滑垫（106）。
3.根据权利要求1所述的一种高精度可变壁厚杯体成型模具，其特征在于，所述左模具（202）的侧面固定设有用于密封的密封条（209）。
4.根据权利要求1所述的一种高精度可变壁厚杯体成型模具，其特征在于，所述冷
5.根据权利要求4所述的一种高精度可变壁厚杯体成型模具，其特征在于，所述循环件包括储水箱（207），所述储水箱（207）通过管道与成型盒（201）的另一侧面固定连通，所述储水箱（207）的侧面固定连接有水管（208），所述水管（208）的另一端与水箱（204）的侧面固定连通。
6.根据权利要求1所述的一种高精度可变壁厚杯体成型模具，其特征在于，所述夹持机构（300）包括第一螺杆（301），所述第一螺杆（301）与安装架（101）的侧壁螺纹连接，所述第一螺杆（301）的顶端固定设有操作盘（302），所述操作盘（302）的表面固定设有便于转动第一螺杆（301）的操作把手（303），所述第一螺杆（301）的另一端固定设有用于夹持成型盒（201）的夹持块（304）。
7.根据权利要求1所述的一种高精度可变壁厚杯体成型模具，其特征在于，所述下模组件（400）包括滑槽（401），所述滑槽（401）开设在成型盒（201）的底面，所述滑槽（401）的侧壁转动设有第二螺杆（403），所述第二螺杆（403）的另一端与电机（404）的输出端固定连接，所述电机（404）固定设在成型盒（201）的侧壁，所述第二螺杆（403）的表面螺纹套设有螺纹块（402），所述螺纹块（402）固定设在右模具（203）的底面，所述螺纹块（402）滑动设在滑槽（401）的内侧壁。
...【技术特征摘要】
1.一种高精度可变壁厚杯体成型模具，包括底座（100），所述底座（100）的上表面固定设有安装架（101），所述安装架（101）的顶端固定设有液压杆（102），所述液压杆（102）的输出端固定设有安装板（107），所述安装板（107）的顶端固定设有滑杆（103），所述滑杆（103）的另一端固定设在安装架（101）的内顶壁，所述安装板（107）的底面固定设有用于挤压成型的挤压柱（104），所述安装架（101）的内侧壁固定设有安装台（105），其特征在于，所述安装台（105）的上表面固定设有与挤压柱（104）配合使用的成型机构（200），所述安装架（101）的侧面设有用于固定成型机构（200）的夹持机构（300）；
2.根据权利要求1所述的一种高精度可变壁厚杯体成型模具，其特征在于，所述安装架（101）的底面固定设有用于防滑的防滑垫（106）。
3.根据权利要求1所述的一种高精度可变壁厚杯体成型模具，其特征在于，所述左模具（202）的侧面固定设有用于密封的密封条（209）。
4.根据权利要求1所述的一种高精度可变壁厚杯体成型模具，其特征在于，所述冷却件包括水箱（204），所述水箱（204）固定设在底座（100）的上表面，所述水箱（204）的顶端固定设有水泵（205），所述水泵（205）的输出端固定设有进水管（206），所述进水管（206）与成型盒（201）连通，所述水箱（204）的...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘欢，
申请(专利权)人：沪金苏州实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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