【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及整理剂，更具体地说，它涉及一种亲水滑爽硅油整理剂及其制备方法。
技术介绍
1、服装及其他纺织类用品的原料通常是采用织物制作而成的。基于织物的结构特点，吸尘一直是一个难以解决的技术问题。不仅体现在生产环节，同时还体现在穿着环节。
2、高档的棉织物面料在印染加工过程中往往要经过烧毛工序，通过该工序从而去除表面的浮毛、杂毛。然而，在该烧毛工序中，由于高速高温烧毛之后残留的毛絮灰分洗涤不净，往往在后道加工中造成影响。
3、亲水硅油是一种超细粒子非/弱阳离子型氨基硅柔软剂，具有较好的亲水性及助剂配伍性；具有较好的耐剪切稳定性，改善织物的缝纫性，满足针织物要求，提供较好的平滑性，赋予纤维滑软，蓬松的手感；具有较好的耐洗性，加工后的织物皂洗15次不变黄、不变色、产品风格不受影响；具有低黄变性及极佳的耐摩擦牢度、日晒牢度；不含apeo，稳定性好，不漂油。
4、目前使用亲水硅油复配的整理剂对罗马布以及涤纶布进行处理的时候发现，通过使用亲水硅油处理之后，虽然使得面料更加柔软了，但是布料表面不够光滑，布料做成衣物时人在穿着的过程中舒适性下降。
5、现有生产亲水防尘硅油的生产流程复杂，并且由于硅油吸附差，不具有柔软和抗静电性能：硅油不具有持久性和耐水性。
技术实现思路
1、为了解决上述现有技术中存在的问题，本专利技术提供了一种亲水滑爽硅油整理剂及其制备方法。
2、第一方面，本专利技术提供一种亲水滑爽硅油整理剂，包括如下重量份的组分：
3、改性氨基硅油100-150份，
4、聚醚改性亲水硅油50-80份，
5、改性有机硅表面活性剂20-60份，
6、抗静电剂2-8份，
7、有机酸2-5份；
8、所述改性氨基硅油以端羟基硅油、新型602硅烷偶联剂、碱性催化剂为原料合成；所述改性有机硅表面活性剂以乙烯基氯硅烷、巯基乙酸、巯基丙酸、2-巯基丁二酸、四甲基氢氧化铵为原料合成。
9、优选的，所述改性氨基硅油包括100-120份端羟基硅油、0.5-1.2份新型602硅烷偶联剂、0.1-0.5份碱性催化剂1.5-2.8份改性剂和2-5份冰醋酸。
10、优选的，所述改性剂为n-氨乙基哌嗪、哌嗪和吗啉、n,n-二甲基1,3-丙二胺中的一种或多种。
11、优选的，所述改性氨基硅油的制备方法，包括以下步骤：将端羟基硅油、新型602硅烷偶联剂、适量封端剂加入三口烧瓶中，开启搅拌，加热到60～80℃，滴加碱性催化剂，再加入改性剂，再加热到100～110℃，保温70～90min，在真空条件下继续反应，得到改性氨基硅油。
12、优选的，所述聚醚改性亲水硅油包括端氢硅油、聚醚二胺、烯丙基环氧聚醚、双端环氧聚醚和甲苯-2,4-二异氰酸酯，所述端氢硅油、聚醚二胺、烯丙基环氧聚醚、双端环氧聚醚和甲苯-2,4-二异氰酸酯的质量比为：(1-2)：(1-5)：(2-4)：(1-3)：(1-2)。
13、优选的，所述聚醚改性亲水硅油的制备方法，包括以下步骤：将端氢硅油、烯丙基环氧聚醚加入烧瓶中，搅拌均匀后升温至70℃，加入催化剂聚乙二醇和甲苯-2,4-二异氰酸酯，升温至80℃反应4h，加入聚醚二胺进行胺化，继续加入双端环氧聚醚进行扩链，保温反应得到最终产物聚醚改性亲水硅油。
14、优选的，所述改性有机硅表面活性剂的制备方法，包括以下步骤：将乙烯基甲基二氯硅烷、巯基乙酸、巯基丙酸、2-巯基丁二酸和三甲基氯硅烷混合，置于冰水浴中；混合搅拌，滴加异丙醇，反应30-50min，然后缓慢滴加去离子水，继续反应1-1.5h，停止搅拌，静置，溶液呈上下两层，有机层用去离子水洗至中性，过滤分子筛后，减压蒸馏除去溶剂，得到改性有机硅表面活性剂。
15、优选的，所述抗静电剂为硬脂酰二甲基戊基氯化铵、十八烷基三甲基氯化铵、聚氧乙烯失水山梨醇酯、烷基酚(或脂肪醇)聚氧乙烯醚磷酸酯盐、聚苯乙烯磺酸盐、聚乙烯苄基三甲基氯化铵、顺丁烯二酸酐中的一种或多种。
16、第二方面，本专利技术提供一种亲水滑爽硅油整理剂的制备方法，包括以下步骤：将改性氨基硅油和聚醚改性亲水硅油混合，再加入改性有机硅表面活性剂与抗静电剂，最后加入有机酸和去离子水，继续搅拌1-3h，得到所述亲水滑爽硅油整理剂。
17、优选的，所述亲水滑爽硅油整理剂的重均分子量12000-35000。
18、综上所述，本专利技术具有以下有益效果：
19、1、本专利技术中聚醚改性聚硅氧烷可以作为亲水整理剂，分子结构中含有大量亲水聚醚基团，可以解决硅油乳化困难以及乳液破乳漂油等问题；如果分子结构中再引入环氧基或者氨基等功能性基团，就可以较好地“锚”在纤维上，在不影响亲水性的前提下，明显提升织物的手感；
20、2、本专利技术端氢硅油分子质量逐渐增大，合成的亲水硅油亲水性逐渐降低，主要是主链结构中聚硅氧烷增多，分子结构中拒水基团增多，当分子质量为10000时基本不亲水，加入双端环氧聚醚和甲苯-2,4-二异氰酸酯，使得亲水性变好；随着端氢硅油分子质量增大，手感变好，主链结构中聚硅氧烷占据主导，硅氧键可以向4个不同方向转动，手感更加丰富饱满；涤纶织物要稍微好于棉织物，可能是因为棉织物为天然纤维，本身具有亲水性，不需要较多的亲水聚醚改善手感；
21、3、本专利技术通过加入改性有机硅表面活性剂后，整理使织物表面折射率降低，达到增深效果，同时使织物的手感柔软，织物的手感整理和色泽的增深同时进行，既节能环保又节省染料降低成本。
22、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本专利技术的保护范围。
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1.一种亲水滑爽硅油整理剂，其特征在于，包括如下重量份的组分：
2.根据权利要求1所述亲水滑爽硅油整理剂，其特征在于，所述改性氨基硅油包括100-120份端羟基硅油、0.5-1.2份新型602硅烷偶联剂、0.1-0.5份碱性催化剂1.5-2.8份改性剂和2-5份冰醋酸。
3.根据权利要求2所述亲水滑爽硅油整理剂，其特征在于，所述改性剂为N-氨乙基哌嗪、哌嗪和吗啉、N,N-二甲基1,3-丙二胺中的一种或多种。
4.根据权利要求2所述亲水滑爽硅油整理剂，其特征在于，所述改性氨基硅油的制备方法，包括以下步骤：将端羟基硅油、新型602硅烷偶联剂、适量封端剂加入三口烧瓶中，开启搅拌，加热到60～80℃，滴加碱性催化剂，再加入改性剂，再加热到100～110℃，保温70～90min，在真空条件下继续反应，得到改性氨基硅油。
5.根据权利要求1所述亲水滑爽硅油整理剂，其特征在于，所述聚醚改性亲水硅油包括端氢硅油、聚醚二胺、烯丙基环氧聚醚、双端环氧聚醚和甲苯-2,4-二异氰酸酯，所述端氢硅油、聚醚二胺、烯丙基环氧聚醚、双端环氧聚醚和甲苯-2,4-二异
6.根据权利要求1所述亲水滑爽硅油整理剂，其特征在于，所述聚醚改性亲水硅油的制备方法，包括以下步骤：将端氢硅油、烯丙基环氧聚醚加入烧瓶中，搅拌均匀后升温至70℃，加入催化剂聚乙二醇和甲苯-2,4-二异氰酸酯，升温至80℃反应4h，加入聚醚二胺进行胺化，继续加入双端环氧聚醚进行扩链，保温反应得到最终产物聚醚改性亲水硅油。
7.根据权利要求1所述亲水滑爽硅油整理剂，其特征在于，所述改性有机硅表面活性剂的制备方法，包括以下步骤：将乙烯基甲基二氯硅烷、巯基乙酸、巯基丙酸、2-巯基丁二酸和三甲基氯硅烷混合，置于冰水浴中；混合搅拌，滴加异丙醇，反应30-50min，然后缓慢滴加去离子水，继续反应1-1.5h，停止搅拌，静置，溶液呈上下两层，有机层用去离子水洗至中性，过滤分子筛后，减压蒸馏除去溶剂，得到改性有机硅表面活性剂。
8.根据权利要求1所述亲水滑爽硅油整理剂，其特征在于，所述抗静电剂为硬脂酰二甲基戊基氯化铵、十八烷基三甲基氯化铵、聚氧乙烯失水山梨醇酯、烷基酚(或脂肪醇)聚氧乙烯醚磷酸酯盐、聚苯乙烯磺酸盐、聚乙烯苄基三甲基氯化铵、顺丁烯二酸酐中的一种或多种。
9.根据权利要求1-8任意一项所述亲水滑爽硅油整理剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将改性氨基硅油和聚醚改性亲水硅油混合，再加入改性有机硅表面活性剂与抗静电剂，最后加入有机酸和去离子水，继续搅拌1-3h，得到所述亲水滑爽硅油整理剂。
10.根据权利要求9所述亲水滑爽硅油整理剂的制备方法，其特征在于，所述亲水滑爽硅油整理剂的重均分子量12000-35000。
...【技术特征摘要】
1.一种亲水滑爽硅油整理剂，其特征在于，包括如下重量份的组分：
2.根据权利要求1所述亲水滑爽硅油整理剂，其特征在于，所述改性氨基硅油包括100-120份端羟基硅油、0.5-1.2份新型602硅烷偶联剂、0.1-0.5份碱性催化剂1.5-2.8份改性剂和2-5份冰醋酸。
3.根据权利要求2所述亲水滑爽硅油整理剂，其特征在于，所述改性剂为n-氨乙基哌嗪、哌嗪和吗啉、n,n-二甲基1,3-丙二胺中的一种或多种。
4.根据权利要求2所述亲水滑爽硅油整理剂，其特征在于，所述改性氨基硅油的制备方法，包括以下步骤：将端羟基硅油、新型602硅烷偶联剂、适量封端剂加入三口烧瓶中，开启搅拌，加热到60～80℃，滴加碱性催化剂，再加入改性剂，再加热到100～110℃，保温70～90min，在真空条件下继续反应，得到改性氨基硅油。
5.根据权利要求1所述亲水滑爽硅油整理剂，其特征在于，所述聚醚改性亲水硅油包括端氢硅油、聚醚二胺、烯丙基环氧聚醚、双端环氧聚醚和甲苯-2,4-二异氰酸酯，所述端氢硅油、聚醚二胺、烯丙基环氧聚醚、双端环氧聚醚和甲苯-2,4-二异氰酸酯的质量比为：(1-2)：(1-5)：(2-4)：(1-3)：(1-2)。
6.根据权利要求1所述亲水滑爽硅油整理剂，其特征在于，所述聚醚改性亲水硅油的制备方法，包括以下步骤：将端氢硅油、烯丙基环氧聚醚加入烧瓶中，搅拌均匀...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵良华，李燕文，王捷，周峰，
申请(专利权)人：今冬科技佛山有限公司，
类型：发明
国别省市：
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