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【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及转向节加工,具体为一种转向节多轴加工平台。
技术介绍
1、随着汽车工业的飞速发展,转向节作为汽车悬架系统中的关键部件,其加工精度和质量要求日益提高。转向节的形状复杂且不规则,具有多个不同角度的加工面以及高精度的安装孔位等特征,传统的加工设备和工艺难以满足其高效、高精度的生产需求。
2、在以往的加工过程中,往往采用单轴或简单的多轴加工设备,这类设备在加工转向节时,由于缺乏灵活的多轴联动功能,需要频繁地对工件进行重新装夹和定位,以适应不同部位的加工操作。这不仅导致加工效率低下,而且每次装夹和定位过程中都容易引入人为误差,严重影响了转向节的加工精度和产品质量一致性。在加工转向节的轴孔时,若不能精确保证其与其他连接部位的相对位置关系,会导致转向节在汽车装配后出现异常磨损、操控性能下降等问题,危及车辆的行驶安全。
3、此外,传统加工设备对于形状不规则的转向节,在定位方面存在明显不足。通常采用简单的平面或圆柱面定位方式,无法充分贴合转向节的复杂外形,使得在加工过程中工件容易发生位移或晃动,尤其是在承受较大切削力或振动时,这种不稳定的定位会导致加工尺寸偏差、表面粗糙度变差等缺陷,增加了废品率,提高了生产成本。
4、所以我们提出了一种转向节多轴加工平台,以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
1、1.专利技术要解决的技术问题:
2、本专利技术的目的在于提供一种转向节多轴加工平台,以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的问题。
4、为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种转向节多轴加工平台,包括基座,所述基座的中部安装有旋转平台,且旋转平台的输出端安装有y轴直线运动模组,并且所述y轴直线运动模组的输出端安装有第一滑动板,所述第一滑动板的上端安装有x轴直线运动模组,且x轴直线运动模组的输出端安装有第二滑动板,并且所述第二滑动板的上端固定有底板;
5、所述底板上端的前后两侧均设置有夹板,且夹板与底板之间安装有驱动件,所述驱动件用于带动两个夹板进行相对移动,且夹板相互靠近的一侧安装有调节件。
6、进一步的,所述y轴直线运动模组和x轴直线运动模组相互垂直。
7、通过上述技术方案,使得能实现待加工转向节在空间内多角度、多位置的灵活调整。
8、进一步的,所述调节件包括定位板一,所述定位板一靠近底板中心的一侧设置有定位板二,且定位板二靠近底板中心的一侧设置有定位板二,并且所述定位板二靠近底板中心的一侧设置有定位板三,而且所述定位板三靠近底板中心的一侧设置有定位块。
9、通过上述技术方案,使得通过定位板一、定位板二、定位板三和定位块的层层配合、协同作用,能够对形状不规则、结构复杂的转向节实现精准且稳定的定位,为后续的高质量加工提供可靠保障。
10、进一步的,所述定位板一、定位板二、定位板三和定位块远离底板的一侧均为圆弧状设计,且所述定位板一、定位板二、定位板三和定位块远离底板的一侧分别固定有第一滑条、第二滑条、第三滑条和第四滑条,并且所述第一滑条、第二滑条、第三滑条和第四滑条的截面均为“t”字形设计,而且所述第一滑条、第二滑条、第三滑条和第四滑条分别贴合滑动设置于夹板、定位板一、定位板二和定位板三的侧边内部。
11、通过上述技术方案,使得定位板一、定位板二、定位板三和定位块可分别稳定在夹板、定位板一、定位板二和定位板三的侧部进行滑动。
12、进一步的,所述定位板二关于所述定位板一的中心左右对称设置有两个,且定位板三关于定位板二的中心左右对称设置有两个,并且所述定位块关于所述定位板三的中心左右对称设置有两个。
13、通过上述技术方案,使得提高接触面积。
14、进一步的,所述两个所述定位板二的圆心与定位板一的圆心不位于同一直线上,且两个定位板三的圆心不与定位板二的圆心位于同一直线上,并且两个定位块的圆心不与定位板三的圆心位于同一直线上。
15、通过上述技术方案,使得各定位部件能够从多个不同方向、以不同的角度去贴合转向节的外形。
16、进一步的,所述定位块靠近底板中心的一侧贴合有橡胶垫。
17、通过上述技术方案,使得降低对工件的损伤,并提高贴合度,增加稳定性。
18、进一步的,所述驱动件包括通过轴承安装于底板内部的双向螺纹杆以及固定安装于底板内部的导向杆,所述双向螺纹杆、导向杆与夹板分别构成螺纹连接和贴合滑动连接。
19、通过上述技术方案,使得当双向螺纹杆转动后,可带动两个夹板进行相对移动。
20、3.有益效果:
21、采用本专利技术提供的技术方案,与现有技术相比,本专利技术转向节多轴加工平台,通过独特的多层、非共线且带滑动配合的调节件,结合定位块处橡胶垫的辅助,对转向节进行精准的形状适配定位,其具体内容如下:
22、通过旋转平台、y轴直线运动模组以及x轴直线运动模组的协同作用,能实现待加工转向节在空间内多角度、多位置的灵活调整,使得加工设备的刀具等可以从不同方位对转向节进行加工,能够满足转向节复杂的多轴加工需求,提高加工效率以及加工的全面性,减少因频繁调整工件位置而带来的时间成本和操作复杂性;
23、调节件独特的多层、非共线且带滑动配合的定位结构,结合定位块处橡胶垫的辅助,能对转向节进行精准的形状适配定位,再配合驱动件驱动夹板进行可靠的夹紧,保证了在整个加工过程中转向节位置的高度稳定,极大地减少了加工误差,有助于提高加工出来的转向节的质量和精度,使其能更好地符合实际使用的各项要求,比如安装到车辆悬架系统等时能保证良好的性能表现。
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1.一种转向节多轴加工平台,其特征在于:包括基座(1),所述基座(1)的中部安装有旋转平台(2),且旋转平台(2)的输出端安装有Y轴直线运动模组(3),并且所述Y轴直线运动模组(3)的输出端安装有第一滑动板(4),所述第一滑动板(4)的上端安装有X轴直线运动模组(5),且X轴直线运动模组(5)的输出端安装有第二滑动板(6),并且所述第二滑动板(6)的上端固定有底板(7);
2.根据权利要求1所述的一种转向节多轴加工平台,其特征在于:所述Y轴直线运动模组(3)和X轴直线运动模组(5)相互垂直。
3.根据权利要求1所述的一种转向节多轴加工平台,其特征在于:所述调节件(9)包括定位板一(91),所述定位板一(91)靠近底板(7)中心的一侧设置有定位板二(92),且定位板二(92)靠近底板(7)中心的一侧设置有定位板二(92),并且所述定位板二(92)靠近底板(7)中心的一侧设置有定位板三(93),而且所述定位板三(93)靠近底板(7)中心的一侧设置有定位块(94)。
4.根据权利要求3所述的一种转向节多轴加工平台,其特征在于:所述定位板一(91)、定
5.根据权利要求3所述的一种转向节多轴加工平台,其特征在于:所述定位板二(92)关于所述定位板一(91)的中心左右对称设置有两个,且定位板三(93)关于定位板二(92)的中心左右对称设置有两个,并且所述定位块(94)关于所述定位板三(93)的中心左右对称设置有两个。
6.根据权利要求3所述的一种转向节多轴加工平台,其特征在于:两个所述定位板二(92)的圆心与定位板一(91)的圆心不位于同一直线上,且两个定位板三(93)的圆心不与定位板二(92)的圆心位于同一直线上,并且两个定位块(94)的圆心不与定位板三(93)的圆心位于同一直线上。
7.根据权利要求3所述的一种转向节多轴加工平台,其特征在于:所述定位块(94)靠近底板(7)中心的一侧贴合有橡胶垫。
8.根据权利要求1所述的一种转向节多轴加工平台,其特征在于:所述驱动件(10)包括通过轴承安装于底板(7)内部的双向螺纹杆(101)以及固定安装于底板(7)内部的导向杆(102),所述双向螺纹杆(101)、导向杆(102)与夹板(8)分别构成螺纹连接和贴合滑动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种转向节多轴加工平台,其特征在于:包括基座(1),所述基座(1)的中部安装有旋转平台(2),且旋转平台(2)的输出端安装有y轴直线运动模组(3),并且所述y轴直线运动模组(3)的输出端安装有第一滑动板(4),所述第一滑动板(4)的上端安装有x轴直线运动模组(5),且x轴直线运动模组(5)的输出端安装有第二滑动板(6),并且所述第二滑动板(6)的上端固定有底板(7);
2.根据权利要求1所述的一种转向节多轴加工平台,其特征在于:所述y轴直线运动模组(3)和x轴直线运动模组(5)相互垂直。
3.根据权利要求1所述的一种转向节多轴加工平台,其特征在于:所述调节件(9)包括定位板一(91),所述定位板一(91)靠近底板(7)中心的一侧设置有定位板二(92),且定位板二(92)靠近底板(7)中心的一侧设置有定位板二(92),并且所述定位板二(92)靠近底板(7)中心的一侧设置有定位板三(93),而且所述定位板三(93)靠近底板(7)中心的一侧设置有定位块(94)。
4.根据权利要求3所述的一种转向节多轴加工平台,其特征在于:所述定位板一(91)、定位板二(92)、定位板三(93)和定位块(94)远离底板(7)的一侧均为圆弧状设计,且所述定位板一(91)、定位板二(92)、定位板三(93)和定位块(94)远离底板(7)的一侧分别固定有第一滑条(911)、第二滑条(921)、第三滑条(931)和第四滑条(941),并且...
【专利技术属性】
技术研发人员:黄晖,陈大银,赵必洋,杨胜,秦成,吴燕娣,
申请(专利权)人:芜湖泰吉机械有限公司,
类型:发明
国别省市:
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