【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电力设备防腐蚀涂层，具体涉及一种高粘附性耐摩擦防腐涂料及制备方法和应用。
技术介绍
1、金属的腐蚀和失效问题遍及国民经济的各个领域，关系到人民的生命财产安全，工农业生产以及电力传输。随着国民经济的快速发展，以及大量电力工程投入运行，很多电力设备如隔离开关传动机构、电力金具等在操作过程及运行过程中都会对防腐涂料表面进行磨损和破坏，失去防腐涂料保护的的金属基体会加速腐蚀，进而导致电力设备发生故障。目前，电力设备常用的防腐涂料的研究主要集中在通过添加超支化聚合物、聚氨酯、聚硅氮烷树脂等，以物理共混或化学改性的方式对环氧树脂进行改性来提高涂料的防腐性能。但由于其粘附性、耐摩擦性能和硬度一般，限制了其在上述苛刻条件下的应用。在长期的磨损下，涂层易出现开裂、脱落等现象，无法满足上述电力设备的日常使用。
2、因此，研发出一种具有优异防腐效果以及高粘附性、耐摩擦性能的防腐涂料，在涂覆到金属基体上后能够形成防腐、耐磨、高粘性的涂层，对于减缓电力设备的腐蚀和磨损，提高电力设备使用寿命而言具有重大意义。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题是现有的防腐涂料防腐性能、粘附性能、耐磨性和硬度均较差，目的在于提供一种高粘附性耐摩擦防腐涂料及制备方法和应用，解决了现有防腐涂料防腐效果差、粘附性差、不耐摩擦和硬度差的问题。
2、本专利技术通过下述技术方案实现：
3、第一方面，本专利技术提供一种高粘附性耐摩擦防腐涂料，包括如下重量份原料：
4、
5、作为一种可能的设计，上述环氧树脂为5,5’-二(羟甲基)-[1,1’-联苯]-2,2’,3,3’-四醇缩水甘油醚型环氧树脂。
6、作为一种可能的设计，上述复合树脂为聚乙二醇双马来酰亚胺树脂。
7、作为一种可能的设计，上述接枝单体为多巴胺甲基丙烯酰胺。
8、第二方面，本专利技术提供一种高粘附性耐摩擦防腐涂料的制备方法，包括如下步骤：
9、将固化剂加热，在搅拌条件下将复合树脂投入，搅拌反应后，加入环氧树脂和接枝单体，搅拌反应后，得到混合体系；
10、将混合体系降温，投入丙酮、防腐增强填料和耐摩擦填料，搅拌后，得到高粘附性耐摩擦防腐涂料。
11、作为一种可能的设计，上述固化剂加热至70～120℃。
12、作为一种可能的设计，上述将固化剂加热后在800～1200转/分钟的转速下投入复合树脂，保持转速搅拌反应5～40分钟，再加入环氧树脂和接枝单体，继续搅拌反应50～30分钟，得到混合体系。
13、作为一种可能的设计，上述混合体系降温至15～35℃，投入丙酮、防腐增强填料和耐摩擦填料，搅拌5～60分钟后，得到高粘附性耐摩擦防腐涂料。
14、作为一种可能的设计，上述投入丙酮、防腐增强填料和耐摩擦填料后，超声搅拌5～60分钟后。
15、第三方面，本专利技术提供一种高粘附性耐摩擦防腐涂料的应用，包括：将涂料涂覆在基材上以形成涂层，所述基材为金属或合金。
16、本专利技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
17、本专利技术通过将环氧树脂与复合树脂交替共聚，发生加成反应，形成稳定的聚合物，可以提高材料的综合性能，如强度、模量、耐热性等；再与接枝单体进行接枝共聚，增加了材料的交联密度，并形成互穿网络结构，从而可以提高整个环氧涂层的抗冲击性能、润滑性、防水性及与基材的附着力，还能显著提升涂层的耐高温性能、黏附性能和抗磨性能；再加入防腐增强填料，可以提高涂料的力学性能和防腐性能；加入的耐摩擦填料不仅可以起到隔绝水气进入防腐涂层内部的功效，提高整个涂层的耐湿热环境稳定性，还可以作为防护层，减缓频繁摩擦对涂层的磨损和破坏，提高涂层表面的硬度和耐磨性。
18、本专利技术制得的涂层经检测，当涂层厚度达到300μm时，防腐涂层的邵氏硬度96d，附着力达到21.5mpa，比磨损率0.8×10-6mm3/nm，耐中性盐雾超过1500小时。与使用双酚a型环氧树脂制备的涂层相比，硬度、附着力、耐中性盐雾时间分别提高20％、112％、90％；比磨损率降低了43％。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种高粘附性耐摩擦防腐涂料，其特征在于，包括如下重量份原料：
2.根据权利要求1所述的一种高粘附性耐摩擦防腐涂料，其特征在于，所述环氧树脂为5,5’-二(羟甲基)-[1,1’-联苯]-2,2’,3,3’-四醇缩水甘油醚型环氧树脂。
3.根据权利要求1所述的一种高粘附性耐摩擦防腐涂料，其特征在于，所述复合树脂为聚乙二醇双马来酰亚胺树脂。
4.根据权利要求1所述的一种高粘附性耐摩擦防腐涂料，其特征在于，所述接枝单体为多巴胺甲基丙烯酰胺。
5.如权利要求1～4任意一项所述的一种高粘附性耐摩擦防腐涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
6.根据权利要求5所述的一种高粘附性耐摩擦防腐涂料的制备方法，其特征在于，所述固化剂加热至70～120℃。
7.根据权利要求5所述的一种高粘附性耐摩擦防腐涂料的制备方法，其特征在于，所述将固化剂加热后在800～1200转/分钟的转速下投入复合树脂，保持转速搅拌反应5～40分钟，再加入环氧树脂和接枝单体，继续搅拌反应50～30分钟，得到混合体系。
8.根据权利要求5所
9.根据权利要求8所述的一种高粘附性耐摩擦防腐涂料的制备方法，其特征在于，所述投入丙酮、防腐增强填料和耐摩擦填料后，超声搅拌5～60分钟后。
10.如权利要求1～4任意一项所述的一种高粘附性耐摩擦防腐涂料的应用，其特征在于，包括：将涂料涂覆在基材上以形成涂层，所述基材为金属或合金。
...【技术特征摘要】
1.一种高粘附性耐摩擦防腐涂料，其特征在于，包括如下重量份原料：
2.根据权利要求1所述的一种高粘附性耐摩擦防腐涂料，其特征在于，所述环氧树脂为5,5’-二(羟甲基)-[1,1’-联苯]-2,2’,3,3’-四醇缩水甘油醚型环氧树脂。
3.根据权利要求1所述的一种高粘附性耐摩擦防腐涂料，其特征在于，所述复合树脂为聚乙二醇双马来酰亚胺树脂。
4.根据权利要求1所述的一种高粘附性耐摩擦防腐涂料，其特征在于，所述接枝单体为多巴胺甲基丙烯酰胺。
5.如权利要求1～4任意一项所述的一种高粘附性耐摩擦防腐涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
6.根据权利要求5所述的一种高粘附性耐摩擦防腐涂料的制备方法，其特征在于，所述固化剂加热至70～120℃。
7.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈俊杰，王志高，李富祥，王燕，兰新生，王方强，
申请(专利权)人：国网四川省电力公司电力科学研究院，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。