【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及座椅注塑加工，具体为注塑结构自动化控制装置。
技术介绍
1、在现代办公环境和日常生活中，办公椅和转椅的需求持续增长。随着人们对舒适度、功能性和设计感的要求不断提高，办公椅和转椅的制造工艺也在不断发展和进步，注塑结构是指通过注塑成型工艺制造的物体的内部或外部结构，注塑成型是一种常见的制造方法，广泛应用于塑料零件的生产，在制造的过程中可以提高座椅生产时对部件进行快速批量的生产，因此在转椅行业中使用注塑结构自动化控制装置可以提高生产速度、效率和产品的质量。
2、在办公椅、转椅等行业中，塑料制品的生产对于模具的合模和开模操作有着较高的要求，传统的注塑模具合模和开模方式主要依靠人工操作或简单的机械装置，在人工操作模式下，工人需要手动控制模具的开合，不仅劳动强度大，而且效率低下，同时，由于人为因素的影响，合模和开模的精度难以保证，容易导致塑料制品出现尺寸偏差、毛边等质量的问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了注塑结构自动化控制装置，解决劳动强度大，而且效率低下，由于人为因素的影响，合模和开模的精度难以保证，容易导致塑料制品出现尺寸偏差、毛边等质量的问题。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：注塑结构自动化控制装置，包括支撑板，所述支撑板的右侧外壁固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有推动杆，所述推动杆的外壁滑动连接在支撑板的内壁，所述推动杆的上表面固定连接有第一齿条，所述第一齿条的外壁啮合连接有第一齿轮，
3、优选的，所述注塑组件包括型模，所述型模的左侧外壁固定连接在驱动板的右侧外壁，所述型模的内壁滑动连接有套模，所述套模的内壁滑动连接有外壳，所述外壳的外壁滑动连接在型模的内壁。
4、优选的，所述外壳的内壁固定连接有限位顶出杆，所述限位顶出杆的两侧外壁设置有第一连接套，所述限位顶出杆的外壁滑动连接有弹簧。
5、优选的，所述弹簧的左侧一端固定连接在左侧第一连接套的外壁，所述弹簧的另一端固定连接在右侧第一连接套的外壁，右侧所述第一连接套的外壁滑动连接在型模的后侧外壁，所述型模的内壁滑动连接有密封板。
6、优选的，所述密封板的下表面固定连接有第三齿条，所述第三齿条的外壁滑动连接在第二连接套的内壁，所述第二连接套的内部开设有滑槽，所述第二连接套的内壁转动连接有齿环，所述齿环的外壁转动连接在滑槽的内壁。
7、优选的，所述第二连接套的内壁固定连接有马达，所述马达的外壁固定连接在滑槽的右侧内壁，所述马达的输出端固定连接有第三齿轮，所述第三齿轮的外壁均与齿环和第三齿条的外壁啮合连接，所述第三齿条的下表面滑动连接在齿环的上表面。
8、优选的，所述外壳的上表面固定连接有支撑台，所述支撑台的上表面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一转动辊，所述第一转动辊的外壁设置有皮带，所述皮带的内壁设置有第二转动辊。
9、优选的，所述第二转动辊的内壁固定连接有第一驱动杆，所述第一驱动杆的外壁固定连接有粉碎刀，所述粉碎刀的外壁转动连接在注射输送桶的内壁，所述注射输送桶的前侧外壁设置在套模的内壁，所述外壳的下侧内壁固定连接有电动滑轨。
10、优选的，所述电动滑轨的外壁设置有电动滑块，所述电动滑块的上表面固定连接有支撑座，所述支撑座的上表面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二驱动杆，所述第二驱动杆的两侧外壁均固定连接有下料杆。
11、优选的，所述下料杆的内壁转动连接有收集台，所述收集台的外壁滑动连接在支撑座的内壁，所述支撑座的内壁滑动连接有调节杆，所述调节杆的下表面滑动连接在收集台的上表面。
12、工作原理：先启动液压缸带动推动杆在支撑板的内壁滑动，这时通过推动杆带动第一齿条和第二齿条驱动第一齿轮和第二齿轮进行转动，在使用的过程中通过第二齿轮和第一齿轮分别带动第二连接杆和第一连接杆在支撑板的内壁转动，在使用的过程中通过第二连接杆在限位同步杆的限位下驱动第三连接杆而第一连接杆直接驱动驱动板向外展开和收缩，在使用的过程中可以控制型模和套模进行自动合模和开模的效果，这时通过将塑料颗粒倒入注射输送桶的内部，在使用的过程中通过第一电机带动皮带和第二转动辊驱动第一驱动杆在注射输送桶的内壁自动时，通过粉碎刀将颗粒进行粉碎，在使用的过程中可以进步的保证在进行塑化预处理，保证颗粒的大小一致，在进行输送热熔时保证溶化时间的同步，而在进行注塑时，马达带动第三齿轮转动，通过第三齿轮带动第三齿条和齿环在第二连接套和滑槽的内部转动，在使用的过程中通过第三齿条控制密封板在型模的内壁开合，可以在进行注塑时，对注塑的腔室进行密封，在使用的过程中通过套模和型模合模注塑冷却后，这时在驱动板的带动下型模向后移动马达驱动第三齿轮和齿环转动并同步的带动其他第三齿轮转动然后同步的驱动第三齿条带动密封板打开关闭，并通过型模后移并通过限位顶出杆进行限位，在使用的过程中通过型模压缩右侧的第一连接套带动弹簧压缩，这时通过限位顶出杆滑入型模的内壁并穿过第二连接套的内壁向前顶出，在使用的过程中起到自动脱模的效果，脱下的注塑产品会向下掉落，这时通过收集台接住，之后通过电动滑块在电动滑轨的上方滑动并带动支撑座在外壳的内壁滑动，通过第二电机带动第二驱动杆，这时通过第二驱动杆驱动两侧的下料杆带动收集台在支撑座的限位下向一侧翻转，在使用的过程中通过推动调节杆卡住一侧即可向另一侧进行翻转，在使用的过程中可以根据使用需要对下料的角度进行调节，该装置在使用的过程中不仅达到了自动合模和开模的效果，还具有自动脱模的效果，以及在使用的过程中可以根据使用需要对下料的角度进行调节的效果。
13、本专利技术提供了注塑结构自动化控制装置。具备以下有益效果：
14、1、本专利技术通过液压缸带动推动杆在支撑板的内壁滑动带动第一齿条和第二齿条驱动第一齿轮和第二齿轮进行转动，通过第二齿轮和第一齿轮分别带动第二连接杆和第一连接杆在支撑板的内壁转动，通过第二连接杆在限位同步杆的限位下驱动第三连接杆而第一连接杆直接驱动驱动板向外展开和收缩，在使用的过程中可以控制型模和套模进行自动合模和开模的效果。
15、2、本专利技术通过型模压缩右侧的第一连接套带动弹簧压缩，这时通过限位顶出杆滑入型模的内壁并穿过第二连接套的内壁向前顶出，在使用的过程中起到自动脱模的效果脱下的注塑产品会向下掉落，并通过收集台接住完成自动下料，之后通过收集台向外移动，避免工人或操作人员肢体进入开模区造成机械伤害的效果。
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1.注塑结构自动化控制装置，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)的右侧外壁固定连接有液压缸(2)，所述液压缸(2)的输出端固定连接有推动杆(3)，所述推动杆(3)的外壁滑动连接在支撑板(1)的内壁，所述推动杆(3)的上表面固定连接有第一齿条(4)，所述第一齿条(4)的外壁啮合连接有第一齿轮(5)，所述第一齿轮(5)的内壁固定连接有第一连接杆(6)，所述第一连接杆(6)的外壁转动连接在支撑板(1)的内壁，所述推动杆(3)的下表面固定连接有第二齿条(7)，所述第二齿条(7)的外壁啮合连接有第二齿轮(8)，所述第二齿轮(8)的内壁固定连接有第二连接杆(9)，所述第二连接杆(9)的外壁转动连接在支撑板(1)的内壁，所述第二连接杆(9)的内壁转动连接有限位同步杆(10)，所述第二连接杆(9)的外壁转动连接有第三连接杆(11)，所述第三连接杆(11)的外壁转动连接有驱动板(12)，所述驱动板(12)的外壁设置有注塑组件，所述注塑组件用于对塑料成型。
2.根据权利要求1所述的注塑结构自动化控制装置，其特征在于：所述注塑组件包括型模(16)，所述型模(16)的左侧外壁固定连
3.根据权利要求2所述的注塑结构自动化控制装置，其特征在于：所述外壳(25)的内壁固定连接有限位顶出杆(13)，所述限位顶出杆(13)的两侧外壁设置有第一连接套(14)，所述限位顶出杆(13)的外壁滑动连接有弹簧(15)。
4.根据权利要求3所述的注塑结构自动化控制装置，其特征在于：所述弹簧(15)的左侧一端固定连接在左侧第一连接套(14)的外壁，所述弹簧(15)的另一端固定连接在右侧第一连接套(14)的外壁，右侧所述第一连接套(14)的外壁滑动连接在型模(16)的后侧外壁，所述型模(16)的内壁滑动连接有密封板(17)。
5.根据权利要求4所述的注塑结构自动化控制装置，其特征在于：所述密封板(17)的下表面固定连接有第三齿条(23)，所述第三齿条(23)的外壁滑动连接在第二连接套(18)的内壁，所述第二连接套(18)的内部开设有滑槽(19)，所述第二连接套(18)的内壁转动连接有齿环(20)，所述齿环(20)的外壁转动连接在滑槽(19)的内壁。
6.根据权利要求5所述的注塑结构自动化控制装置，其特征在于：所述第二连接套(18)的内壁固定连接有马达(21)，所述马达(21)的外壁固定连接在滑槽(19)的右侧内壁，所述马达(21)的输出端固定连接有第三齿轮(22)，所述第三齿轮(22)的外壁均与齿环(20)和第三齿条(23)的外壁啮合连接，所述第三齿条(23)的下表面滑动连接在齿环(20)的上表面。
7.根据权利要求2所述的注塑结构自动化控制装置，其特征在于：所述外壳(25)的上表面固定连接有支撑台(26)，所述支撑台(26)的上表面固定连接有第一电机(27)，所述第一电机(27)的输出端固定连接有第一转动辊(28)，所述第一转动辊(28)的外壁设置有皮带(29)，所述皮带(29)的内壁设置有第二转动辊(30)。
8.根据权利要求7所述的注塑结构自动化控制装置，其特征在于：所述第二转动辊(30)的内壁固定连接有第一驱动杆(31)，所述第一驱动杆(31)的外壁固定连接有粉碎刀(32)，所述粉碎刀(32)的外壁转动连接在注射输送桶(33)的内壁，所述注射输送桶(33)的前侧外壁设置在套模(34)的内壁，所述外壳(25)的下侧内壁固定连接有电动滑轨(35)。
9.根据权利要求8所述的注塑结构自动化控制装置，其特征在于：所述电动滑轨(35)的外壁设置有电动滑块(36)，所述电动滑块(36)的上表面固定连接有支撑座(37)，所述支撑座(37)的上表面固定连接有第二电机(38)，所述第二电机(38)的输出端固定连接有第二驱动杆(39)，所述第二驱动杆(39)的两侧外壁均固定连接有下料杆(40)。
10.根据权利要求9所述的注塑结构自动化控制装置，其特征在于：所述下料杆(40)的内壁转动连接有收集台(41)，所述收集台(41)的外壁滑动连接在支撑座(37)的内壁，所述支撑座(37)的内壁滑动连接有调节杆(24)，所述调节杆(24)的下表面滑动连接在收集台(41)的上表面。
...【技术特征摘要】
1.注塑结构自动化控制装置，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)的右侧外壁固定连接有液压缸(2)，所述液压缸(2)的输出端固定连接有推动杆(3)，所述推动杆(3)的外壁滑动连接在支撑板(1)的内壁，所述推动杆(3)的上表面固定连接有第一齿条(4)，所述第一齿条(4)的外壁啮合连接有第一齿轮(5)，所述第一齿轮(5)的内壁固定连接有第一连接杆(6)，所述第一连接杆(6)的外壁转动连接在支撑板(1)的内壁，所述推动杆(3)的下表面固定连接有第二齿条(7)，所述第二齿条(7)的外壁啮合连接有第二齿轮(8)，所述第二齿轮(8)的内壁固定连接有第二连接杆(9)，所述第二连接杆(9)的外壁转动连接在支撑板(1)的内壁，所述第二连接杆(9)的内壁转动连接有限位同步杆(10)，所述第二连接杆(9)的外壁转动连接有第三连接杆(11)，所述第三连接杆(11)的外壁转动连接有驱动板(12)，所述驱动板(12)的外壁设置有注塑组件，所述注塑组件用于对塑料成型。
2.根据权利要求1所述的注塑结构自动化控制装置，其特征在于：所述注塑组件包括型模(16)，所述型模(16)的左侧外壁固定连接在驱动板(12)的右侧外壁，所述型模(16)的内壁滑动连接有套模(34)，所述套模(34)的内壁滑动连接有外壳(25)，所述外壳(25)的外壁滑动连接在型模(16)的内壁。
3.根据权利要求2所述的注塑结构自动化控制装置，其特征在于：所述外壳(25)的内壁固定连接有限位顶出杆(13)，所述限位顶出杆(13)的两侧外壁设置有第一连接套(14)，所述限位顶出杆(13)的外壁滑动连接有弹簧(15)。
4.根据权利要求3所述的注塑结构自动化控制装置，其特征在于：所述弹簧(15)的左侧一端固定连接在左侧第一连接套(14)的外壁，所述弹簧(15)的另一端固定连接在右侧第一连接套(14)的外壁，右侧所述第一连接套(14)的外壁滑动连接在型模(16)的后侧外壁，所述型模(16)的内壁滑动连接有密封板(17)。
5.根据权利要求4所述的注塑结构自动化控制装置，其特征在于：所述密封板(17)的下表面固定连接有第三齿条(23)，所述第三齿条(23)的外壁滑动连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：管伟东，
申请(专利权)人：浙江昊国家具有限公司，
类型：发明
国别省市：
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