【技术实现步骤摘要】
本技术涉及夹持工具，具体为一种适应不同尺寸的凸轮轴夹取装置。
技术介绍
1、在机械加工、汽车维修和其他相关领域中，凸轮轴是一个重要的部件。由于凸轮轴的种类繁多，尺寸各异，因此在不同的工作场景下，经常需要夹取和固定不同尺寸的凸轮轴。然而，传统的夹持工具往往设计固定，难以适应不同尺寸的凸轮轴，这就给工作人员带来了很大的不便。
2、目前市场上存在的夹持工具，大多数是针对特定尺寸的凸轮轴设计的，当需要处理不同尺寸的凸轮轴时，就需要更换不同的夹持工具，这不仅降低了工作效率，还增加了工作成本和复杂性。同时，频繁更换工具也可能导致工具丢失或损坏，进一步影响工作流程。另外，一些可调节的夹持工具虽然能在一定程度上适应不同尺寸的凸轮轴，但调节过程复杂，操作不便，且稳定性较差，无法确保凸轮轴在夹持过程中的安全性和稳定性；特别是在进行精密加工或检测时，任何微小的晃动都可能影响工作质量和精度。鉴于此，我们提出一种适应不同尺寸的凸轮轴夹取装置。
技术实现思路
1、为了弥补以上不足，本技术提供了一种适应不同尺寸的凸轮轴夹取装置。
2、本技术的技术方案是：
3、一种适应不同尺寸的凸轮轴夹取装置，包括呈u形的安装架，所述安装架的内侧对称转动安装有两个同轴设置的螺纹杆，两个螺纹杆相互靠近的端部之间同轴一体成型有一个连接轴，两个螺纹杆上的螺纹线方向相反，且每个螺纹杆上均螺纹连接有活动板，两个活动板的顶部与安装架的顶部内壁限位滑动连接，两个所述活动板底部的相对两侧面均固定连接有限位板，
4、作为优选的技术方案，其中一个所述螺纹杆端部转动贯穿安装架的侧壁延伸至外侧后并固定连接有旋钮，所述旋钮尺寸与标准螺头尺寸相同。
5、作为优选的技术方案，所述安装架顶部内壁沿长度方向开设有限位滑槽，限位滑槽内滑动设置有两个限位滑块，两个所述活动板顶部插入限位滑槽并分别固定连接在两只限位滑块上。
6、作为优选的技术方案，所述底部支撑结构包括与安装架通过铰链铰接的安装板，两个安装板的对称设置，两个安装板相互靠近的端部通过铰链铰接连接在安装架的顶部，两个安装板相互远离的端部均设置有可上下移动的竖板，两个竖板底部的相对侧面均一体成型有横板。
7、作为优选的技术方案，所述安装板的顶部设有第一螺栓，第一螺栓的端部转动贯穿安装板后并螺纹插入竖板的顶部内部，所述安装板底部且位于第一螺栓两侧固定连接两个导向轴，两个导向轴的底部插入竖板的顶部内部滑动连接。
8、作为优选的技术方案，每个所述横板底部均焊接有连接块，两个所述连接块通过第二螺栓连接。
9、作为优选的技术方案，每个所述横板顶部均固定连接有第二防护垫。
10、作为优选的技术方案，所述安装架顶部两端对称焊接有两个固定条，每个所述固定条内均转动安装有活动杆，两个所述活动杆相互远离的端部分别延伸至对应固定条的外侧并均同轴一体成型固定设有握把。
11、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
12、本技术通过在安装架内对称转动安装的两个同轴螺纹杆来实现两个活动板对凸轮轴的夹持。两个螺纹杆之间同轴一体成型连接轴，保证了转动的同步性。螺纹杆上的螺纹线方向相反，使得两个活动板可以相向或相背移动，以适应不同尺寸的凸轮轴。活动板上的限位板和第一防护垫可以有效固定并保护凸轮轴。此外，安装架中间通过铰链铰接的两个底部支撑结构，为凸轮轴提供了稳定的支撑。
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1.一种适应不同尺寸的凸轮轴夹取装置，包括呈U形的安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)的内侧对称转动安装有两个同轴设置的螺纹杆(6)，两个螺纹杆(6)相互靠近的端部之间同轴一体成型有连接轴(60)，两个螺纹杆(6)上的螺纹线方向相反，且每个螺纹杆(6)上均螺纹连接有活动板(5)，两个活动板(5)的顶部与安装架(1)的顶部内壁限位滑动连接，两个所述活动板(5)底部的相对两侧面均固定连接有限位板(50)，两个所述限位板(50)的内侧均开设有半球形凹槽，并在半球形凹槽内固定有第一防护垫(51)，所述安装架(1)的中部通过铰链(3)铰接安装有两个对称的底部支撑结构(2)。
2.如权利要求1所述的适应不同尺寸的凸轮轴夹取装置，其特征在于：其中一个所述螺纹杆(6)端部转动贯穿安装架(1)的侧壁延伸至外侧后并固定连接有旋钮(61)，所述旋钮(61)尺寸与标准螺头尺寸相同。
3.如权利要求2所述的适应不同尺寸的凸轮轴夹取装置，其特征在于：所述安装架(1)顶部内壁沿长度方向开设有限位滑槽(10)，限位滑槽(10)内滑动设置有两个限位滑块(52)，两个所述活动板(5)顶
4.如权利要求3所述的适应不同尺寸的凸轮轴夹取装置，其特征在于：所述底部支撑结构(2)包括与安装架(1)通过铰链(3)铰接的安装板(20)，两个安装板(20)的对称设置，两个安装板(20)相互靠近的端部通过铰链(3)铰接连接在安装架(1)的顶部，两个安装板(20)相互远离的端部均设置有可上下移动的竖板(23)，两个竖板(23)底部的相对侧面均一体成型有横板(24)。
5.如权利要求4所述的适应不同尺寸的凸轮轴夹取装置，其特征在于：所述安装板(20)的顶部设有第一螺栓(22)，第一螺栓(22)的端部转动贯穿安装板(20)后并螺纹插入竖板(23)的顶部内部，所述安装板(20)底部且位于第一螺栓(22)两侧固定连接两个导向轴(21)，两个导向轴(21)的底部插入竖板(23)的顶部内部滑动连接。
6.如权利要求5所述的适应不同尺寸的凸轮轴夹取装置，其特征在于：每个所述横板(24)底部均焊接有连接块(26)，两个所述连接块(26)通过第二螺栓(27)连接。
7.如权利要求6所述的适应不同尺寸的凸轮轴夹取装置，其特征在于：每个所述横板(24)顶部均固定连接有第二防护垫(25)。
8.如权利要求7所述的适应不同尺寸的凸轮轴夹取装置，其特征在于：所述安装架(1)顶部两端对称焊接有两个固定条(4)，每个所述固定条(4)内均转动安装有活动杆(40)，两个所述活动杆(40)相互远离的端部分别延伸至对应固定条(4)的外侧并均同轴一体成型固定设有握把(41)。
...【技术特征摘要】
1.一种适应不同尺寸的凸轮轴夹取装置，包括呈u形的安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)的内侧对称转动安装有两个同轴设置的螺纹杆(6)，两个螺纹杆(6)相互靠近的端部之间同轴一体成型有连接轴(60)，两个螺纹杆(6)上的螺纹线方向相反，且每个螺纹杆(6)上均螺纹连接有活动板(5)，两个活动板(5)的顶部与安装架(1)的顶部内壁限位滑动连接，两个所述活动板(5)底部的相对两侧面均固定连接有限位板(50)，两个所述限位板(50)的内侧均开设有半球形凹槽，并在半球形凹槽内固定有第一防护垫(51)，所述安装架(1)的中部通过铰链(3)铰接安装有两个对称的底部支撑结构(2)。
2.如权利要求1所述的适应不同尺寸的凸轮轴夹取装置，其特征在于：其中一个所述螺纹杆(6)端部转动贯穿安装架(1)的侧壁延伸至外侧后并固定连接有旋钮(61)，所述旋钮(61)尺寸与标准螺头尺寸相同。
3.如权利要求2所述的适应不同尺寸的凸轮轴夹取装置，其特征在于：所述安装架(1)顶部内壁沿长度方向开设有限位滑槽(10)，限位滑槽(10)内滑动设置有两个限位滑块(52)，两个所述活动板(5)顶部插入限位滑槽(10)并分别固定连接在两只限位滑块(52)上。
4.如权利要求3所述的适应不同尺寸的凸轮轴夹取装置，其特征在于：所述底部支撑结构(2)包括与安装架(1)通过铰链(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋故，殷杰，张南，周长掌，
申请(专利权)人：重庆欣新志泉机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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