【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及膜加工设备，特别是涉及一种复合膜加工的压合装置和装置的使用方法。
技术介绍
1、复合膜的材料包括任何可能的材料结合，具有抗拉、抗撕裂、顶破等物理力学性能指标高，产品具有强度高，延伸性能较好，变形模量大，耐酸碱、抗腐蚀，耐老化，防渗性能好等特点，在音响的喇叭处通常用到复合膜，能够起到对声音振动的传递，达到音质最好的效果。
2、在复合膜的加工方法中，通常利用干式复合法，该法是将粘合剂通过复合机涂布在基材的表面，以加热辊压附在其它薄膜上而复合的方式，但该方法的加工效率低，并且可能导致压合的复合膜形态不稳定。
3、因此可采用通过压合的方式加工方法，使得复合膜能够一次性压制成型，加工效率高，并且形状稳定可靠。
技术实现思路
1、基于此，有必要针对高效压合的问题，提供一种复合膜加工的压合装置和使用方法。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种复合膜加工的压合装置，包括基板，基板的顶部两侧设置并固定连接有支撑柱，支撑柱的顶部之间设置并分别固定连接有固定板，固定板用于固定复合膜的原材料，基板的顶部另一端固定连接有支架板，支架板的顶部一侧两端分别固定连接有固定杆，固定杆之间设置并固定连接有支撑板，支撑板用于对整个装置的支撑固定作用。
3、在其中一个实施例中，固定板的中间位置处设置有固定槽，固定槽能够对复合膜进行限位，保证复合膜在压合过程中不会产生位移，固定板之间设置并固定连接有磨具，磨具的内部设置有压合槽，通过模具和压合槽的
4、在其中一个实施例中，模具的顶部位置设置有压合板，压合板与压合槽均设置为半球形，能够使得压合板与压合槽高度契合，压制的复合膜形态固定，压合板的顶部固定连接有贴合板，贴合板能够在最终压制成型后，对复合膜进行周边的定型。
5、在其中一个实施例中，贴合板的顶部中心位置处固定连接有连接杆，连接杆的顶部设置并滑动连接有压合机构，压合机构固定连接在支撑板的一侧。
6、在其中一个实施例中，压合机构包括连接板，连接板固定连接在连接杆的顶部，连接板的顶部两侧分别设置并固定连接有位移板，位移板之间的两端固定连接有下固定辊，每个下固定辊的外部转动并套有下转筒，下转筒能够围绕下固定辊转动，实现对连接板的上下位移压合作用。
7、在其中一个实施例中，下转筒上设置并固定连接有活动杆，活动杆能够对下转筒起到压力传递作用。
8、在其中一个实施例中，每根活动杆的顶部设置并固定连接有上转筒，上转筒的中心穿过并转动连接有上固定辊，上固定辊的作用原理与下固定辊一致，能够起到压合传递作用，每个上固定辊的两端分别设置并固定连接有第一轴承座、第二轴承座，第一轴承座、第二轴承座起到压合的原动力作用。
9、在其中一个实施例中，其中一侧的第一轴承座、第二轴承座的一端位置处设置并固定连接有纽扣，纽扣的一端固定连接有压杆，可通过压杆实现压力产生。
10、在其中一个实施例中，第一轴承座、第二轴承座靠近的一侧穿过并转动连接有第一轴杆、第二轴杆，第一轴杆、第二轴杆固定连接在支撑板的一侧，起到支撑固定作用，同时第一轴承座、第二轴承座可一围绕第一轴杆、第二轴杆转动，实现转动的压合作用。
11、在其中一个实施例中，其中一侧的第一轴承座、第二轴承座的一端设置并固定连接有第一转动齿轮，第一转动齿轮上啮合连接有第二转动齿轮，第二转动齿轮固定连接在另一侧的第一轴承座、第二轴承座之间，可以通过第二转动齿轮带动第一转动齿轮，实现两个第一轴承座、第二轴承座的上下摆动。
12、一种复合膜加工的压合装置使用方法，复合膜原材料通过固定板中的固定槽，限位在模具上方，此时向下按压杆，其中一侧的第一轴承座、第二轴承座围绕第一轴杆转动，同时第二转动齿轮带动第一转动齿轮，另外一侧的第一轴承座、第二轴承座围绕第二轴杆转动，因此位于两侧的活动杆在上转筒、下转筒的作用下，将上下摆动的压合作用力传递到位移板和连接板上，带动连接杆和贴合板向下压合，最终压合板压合原材料膜与压合槽契合，实现对音响的复合膜的压制成型
13、与现有技术相比，本专利技术一种复合膜加工的压合装置，具有以下优点：
14、1、能够通过压合的方式实现对复合膜的高效加工作用，整个装置操作简便，完成度高。
15、2、对复合膜的压制成型的形态起到稳定的作用，避免出现良品率不高的情况。
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1.一种复合膜加工的压合装置，包括基板(1)，所述基板(1)的顶部两侧设置并固定连接有支撑柱(4)，其特征在于：所述支撑柱(4)的顶部之间设置并分别固定连接有固定板(5)，所述基板(1)的顶部另一端固定连接有支架板(10)，所述支架板(10)的顶部一侧两端分别固定连接有固定杆(9)，所述固定杆(9)之间设置并固定连接有支撑板(8)。
2.根据权利要求1所述一种复合膜加工的压合装置，其特征在于：所述固定板(5)的中间位置处设置有固定槽(13)，所述固定板(5)之间设置并固定连接有磨具(2)，所述磨具(2)的内部设置有压合槽(3)。
3.根据权利要求2所述一种复合膜加工的压合装置，其特征在于：所述模具的顶部位置设置有压合板(12)，所述压合板(12)与所述压合槽(3)均设置为半球形，所述压合板(12)的顶部固定连接有贴合板(11)。
4.根据权利要求3所述一种复合膜加工的压合装置，其特征在于：所述贴合板(11)的顶部中心位置处固定连接有连接杆(6)，所述连接杆(6)的顶部设置并滑动连接有压合机构(7)，所述压合机构(7)固定连接在所述支撑板(8)的
5.根据权利要求4所述一种复合膜加工的压合装置，其特征在于：所述压合机构(7)包括连接板(22)，所述连接板(22)固定连接在所述连接杆(6)的顶部，所述连接板(22)的顶部两侧分别设置并固定连接有位移板(14)，所述位移板(14)之间的两端固定连接有下固定辊(15)，每个所述下固定辊(15)的外部转动并套有下转筒(21)。
6.根据权利要求5所述一种复合膜加工的压合装置，其特征在于：所述下转筒(21)上设置并固定连接有活动杆(16)。
7.根据权利要求6所述一种复合膜加工的压合装置，其特征在于：每根所述活动杆(16)的顶部设置并固定连接有上转筒(26)，所述上转筒(26)的中心穿过并转动连接有上固定辊(23)，每个所述上固定辊(23)的两端分别设置并固定连接有第一轴承座(17)、第二轴承座(18)；
8.根据权利要求7所述一种复合膜加工的压合装置，其特征在于：所述第一轴承座(17)、所述第二轴承座(18)靠近的一侧穿过并转动连接有第一轴杆(24)、第二轴杆(25)，所述第一轴杆(24)、所述第二轴杆(25)固定连接在所述支撑板(8)的一侧。
9.根据权利要求7所述一种复合膜加工的压合装置，其特征在于：其中一侧的所述第一轴承座(17)、所述第二轴承座(18)的一端设置并固定连接有第一转动齿轮(27)，所述第一转动齿轮(27)上啮合连接有第二转动齿轮(28)，所述第二转动齿轮(28)固定连接在另一侧的所述第一轴承座(17)、所述第二轴承座(18)之间。
10.一种复合膜加工的压合装置使用方法，其特征在于：如权利要求书1-9所述的压合装置，复合膜原材料通过固定板(5)中的固定槽(13)，限位在模具上方，此时向下按压杆(20)，其中一侧的第一轴承座(17)、第二轴承座(18)围绕第一轴杆(24)转动，同时第二转动齿轮(28)带动第一转动齿轮(27)，另外一侧的第一轴承座(17)、第二轴承座(18)围绕第二轴杆(25)转动，因此位于两侧的活动杆(16)在上转筒(26)、下转筒(21)的作用下，将上下摆动的压合作用力传递到位移板(14)和连接板(22)上，带动连接杆(6)和贴合板(11)向下压合，最终压合板(12)压合原材料膜与压合槽(3)契合，实现对音响的复合膜的压制成型。
...【技术特征摘要】
1.一种复合膜加工的压合装置，包括基板(1)，所述基板(1)的顶部两侧设置并固定连接有支撑柱(4)，其特征在于：所述支撑柱(4)的顶部之间设置并分别固定连接有固定板(5)，所述基板(1)的顶部另一端固定连接有支架板(10)，所述支架板(10)的顶部一侧两端分别固定连接有固定杆(9)，所述固定杆(9)之间设置并固定连接有支撑板(8)。
2.根据权利要求1所述一种复合膜加工的压合装置，其特征在于：所述固定板(5)的中间位置处设置有固定槽(13)，所述固定板(5)之间设置并固定连接有磨具(2)，所述磨具(2)的内部设置有压合槽(3)。
3.根据权利要求2所述一种复合膜加工的压合装置，其特征在于：所述模具的顶部位置设置有压合板(12)，所述压合板(12)与所述压合槽(3)均设置为半球形，所述压合板(12)的顶部固定连接有贴合板(11)。
4.根据权利要求3所述一种复合膜加工的压合装置，其特征在于：所述贴合板(11)的顶部中心位置处固定连接有连接杆(6)，所述连接杆(6)的顶部设置并滑动连接有压合机构(7)，所述压合机构(7)固定连接在所述支撑板(8)的一侧。
5.根据权利要求4所述一种复合膜加工的压合装置，其特征在于：所述压合机构(7)包括连接板(22)，所述连接板(22)固定连接在所述连接杆(6)的顶部，所述连接板(22)的顶部两侧分别设置并固定连接有位移板(14)，所述位移板(14)之间的两端固定连接有下固定辊(15)，每个所述下固定辊(15)的外部转动并套有下转筒(21)。
6.根据权利要求5所述一种复合膜加工的压合装置，其特征在于：所述下转筒(21)上设置并固定连接有活动杆(16)。
7.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏春梅，代永乐，唐新建，张景云，
申请(专利权)人：苏州巷尔电子材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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