【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢衬板加工，具体为一种钢衬板加工用的边角废料收集设备。
技术介绍
1、钢衬板在加工时，需要对其边角进行修整，以使钢衬板的形状、尺寸以及边缘光滑度与所需的要求相匹配，在整个修整过程中，会产生较多的边角废料，此时需要一种钢衬板加工用的边角废料收集设备对产生的边角废料进行收集。
2、现有的钢衬板加工用的边角废料收集设备，在收集时通常使用风机将钢衬板加工过程中产生的各种边角废料进行统一收集，以便对其回收再利用，但这些废料的尺寸并不相同，每种废料回收再利用时的工序不同，在对不同尺寸的废料进行筛选后分开收集时，边角废料收集装置一般会利用较多的电器件配合来代替人工操作，不利于设备的节能。
技术实现思路
1、基于此，本技术的目的是提供一种钢衬板加工用的边角废料收集设备，以解决现有的钢衬板加工用的边角废料收集设备，在对不同尺寸的边角废料进行分开收集时，需要借助较多电器件来实现，不利于设备的节能的技术问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢衬板加工用的边角废料收集设备，包括设备主体和裁切装置，所述设备主体的内部设置有筛选机构，所述筛选机构包括第一斜板、第二斜板、透气网和风机，所述第一斜板上开设有第一通孔，所述第二斜板上开设有第二通孔，所述风机的输出端设置有主导管，所述主导管上连通有支导管，所述支导管的顶部开设有透气孔，所述设备主体上开设有落料孔、第一出料口、第二出料口和第三出料口。
3、通过采用上述技术方案，在风机强大的吸力作用下，裁切过
4、进一步的，所述第一出料口的下方设置有第一接料板，所述第二出料口的下方设置有第二接料板。
5、通过采用上述技术方案，当大尺寸的边角废料沿第一斜板滑下，抵达第一出料口时，会掉落在其下方的第一接料板上，之后沿第一接料板下滑被顺利收集。
6、进一步的，所述第一接料板和第二接料板均呈倾斜设置，所述第一接料板和第二接料板的侧边设置有挡板。
7、通过采用上述技术方案，第一接料板和第二接料板的倾斜设置，使得掉落在第一接料板和第二接料板上的大尺寸边角废料和较小尺寸的边角废料，在自身重力和接料板倾斜度的共同作用下顺利下滑。
8、进一步的，所述支导管开设有多个，多个所述支导管呈均匀等距分布，所述支导管上设置有密封板，所述密封板固定于透气网的底部。
9、通过采用上述技术方案，支导管的设置，用于扩大主导管作用的范围，使得风机的风力能够顺利通过主导管、支导管、以及支导管上的透气孔，作用于透气网及其顶部。
10、进一步的，所述第一斜板和第二斜板均呈倾斜设置，所述第一斜板的输出端位于第一出料口处，所述第二斜板的输出端位于第二出料口处。
11、通过采用上述技术方案，倾斜设置的第一斜板和第二斜板，能够形成斜坡，使得掉落在其上的相应尺寸的边角废料，会沿着第一斜板和第二斜板形成的斜坡顺利滑下。
12、进一步的，所述落料孔的孔径大于第一通孔的孔径，所述第一通孔的孔径大于第二通孔的孔径，所述透气网的网孔较为细密。
13、通过采用上述技术方案，落料孔的孔径最大，确保裁切下来的钢衬板的边角废料均能够通过最大的落料孔落于设备主体内部的筛选机构，并且位于上方的第一斜板开设的第一通孔的孔径大于位于下方的第二斜板上开设的第二通孔的孔径，符合边角废料的下落过程。
14、进一步的，所述透气网上设置有位移机构，所述位移机构包括移动座和滑槽，所述移动座的底部设置有刮板，所述移动座的两侧设置有滑块。
15、通过采用上述技术方案，位移机构的设置，能够利用人工手动改变位移机构的位置，将拦截在透气网上的极小尺寸的废渣碎屑从第三出料口刮出。
16、进一步的，所述刮板与移动座固定连接，所述刮板与透气网相抵接，所述移动座与滑块固定连接，所述滑块与滑槽滑动连接。
17、通过采用上述技术方案，移动座移动时，会带动与其固定连接的刮板将透气网上拦截的废渣碎屑从第三出料口刮出。
18、进一步的，所述滑块设置有两组，两组所述滑块呈对称设置。
19、通过采用上述技术方案，对称设置的两组滑块，可在移动座移动时，在移动座的两侧辅助其移动过程。
20、进一步的，所述移动座的前侧设置有拉杆，所述拉杆远离移动座的一端设置有抱箍。
21、通过采用上述技术方案，拉杆的设置，方便工作人员在设备主体的外部施力，带动其内部的移动座位置改变，以便利用与移动座固定连接的刮板，完成对极小尺寸的废渣碎屑的收集。
22、综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
23、1、本技术通过设置第一斜板、第二斜板、透气网和风机，利用风机产生的较大的吸力，使得裁切装置在裁切钢衬板时产生的边角废料会通过落料孔掉落在第一斜板时，如边角废料尺寸较大，则被顺利拦截在第一斜板上，如边角废料的尺寸小于第一通孔，废料会穿过第一通孔落在第二斜板上，而更小的裁切废渣因尺寸小于第二通孔，会继续穿过第二通孔落在透气网上，如此，实现三种不同尺寸的废料的分开收集，无需使用多余电器件进行配合，即可达到筛选的效果，利于设备的节能。
24、2、本技术通过设置移动座、刮板和拉杆，当本批次裁切作业结束后，可通过拉动拉杆，带动移动座和刮板向第三出料口方向移动，拦截在透气网上的极小尺寸的废渣可被顺利从第三出料口刮出，并统一收集。
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1.一种钢衬板加工用的边角废料收集设备，其特征在于：包括设备主体(1)和裁切装置(2)，所述设备主体(1)的内部设置有筛选机构(4)，所述筛选机构(4)包括第一斜板(401)、第二斜板(402)、透气网(403)和风机(406)，所述第一斜板(401)上开设有第一通孔(404)，所述第二斜板(402)上开设有第二通孔(405)，所述风机(406)的输出端设置有主导管(407)，所述主导管(407)上连通有支导管(408)，所述支导管(408)的顶部开设有透气孔(410)，所述设备主体(1)上开设有落料孔(3)、第一出料口(411)、第二出料口(412)和第三出料口(413)。
2.根据权利要求1所述的钢衬板加工用的边角废料收集设备，其特征在于：所述第一出料口(411)的下方设置有第一接料板(414)，所述第二出料口(412)的下方设置有第二接料板(415)。
3.根据权利要求2所述的钢衬板加工用的边角废料收集设备，其特征在于：所述第一接料板(414)和第二接料板(415)均呈倾斜设置，所述第一接料板(414)和第二接料板(415)的侧边设置有挡板。
...【技术特征摘要】
1.一种钢衬板加工用的边角废料收集设备，其特征在于：包括设备主体(1)和裁切装置(2)，所述设备主体(1)的内部设置有筛选机构(4)，所述筛选机构(4)包括第一斜板(401)、第二斜板(402)、透气网(403)和风机(406)，所述第一斜板(401)上开设有第一通孔(404)，所述第二斜板(402)上开设有第二通孔(405)，所述风机(406)的输出端设置有主导管(407)，所述主导管(407)上连通有支导管(408)，所述支导管(408)的顶部开设有透气孔(410)，所述设备主体(1)上开设有落料孔(3)、第一出料口(411)、第二出料口(412)和第三出料口(413)。
2.根据权利要求1所述的钢衬板加工用的边角废料收集设备，其特征在于：所述第一出料口(411)的下方设置有第一接料板(414)，所述第二出料口(412)的下方设置有第二接料板(415)。
3.根据权利要求2所述的钢衬板加工用的边角废料收集设备，其特征在于：所述第一接料板(414)和第二接料板(415)均呈倾斜设置，所述第一接料板(414)和第二接料板(415)的侧边设置有挡板。
4.根据权利要求1所述的钢衬板加工用的边角废料收集设备，其特征在于：所述支导管(408)开设有多个，多个所述支导管(408)呈均匀等距分布，所述支导管(408)上设置有密封板(409)，所述密封板(409)固定于透气网(403)的底部。
5.根据权利要求1所述的钢衬板加工用的边角废料收集...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹志春，朱炜，陈丽，袁其华，
申请(专利权)人：江苏富强特钢有限公司，
类型：新型
国别省市：
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