System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种改性氮化铝及其制备方法技术_技高网

一种改性氮化铝及其制备方法技术

技术编号:44365001 阅读:0 留言:0更新日期:2025-02-25 09:45
本发明专利技术提供一种改性氮化铝及其制备方法,包括:将包括氮化铝粉末、分散剂和醇类溶剂的混合物料进行研磨,得到粒径为50~400 nm的纳米级氮化铝粉末;将所述纳米级氮化铝粉末进行第一冷冻干燥处理,得到冷冻干燥后氮化铝粉末;将包括多巴胺的溶液和所述冷冻干燥后氮化铝粉末进行混合,然后进行第二冷冻干燥处理,得到所述改性氮化铝。本发明专利技术有助于提高氮化铝的抗水解性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及氮化铝改性,具体涉及一种改性氮化铝及其制备方法


技术介绍

1、氮化铝(aln)作为一种宽禁带半导体,具有多种优点,例如具备优异的热力学性能,其实际热导率为100w·m-1·k-1至260w·m-1·k-1,被认为是替代氧化铝的新一代散热材料;良好的绝缘性能,可作为良好的绝缘材料;其力学性能比si3n4、al2o3高(例如超出的比例为50%);优异的高温高腐蚀能力。

2、然而,氮化铝具有强烈的吸湿性,已有数据表明静置于乙醇中的氮化铝粉末,在15天后基本完全水解。氮化铝的极易水解性能限制了其在5g基站、汽车传感系统等方面的应用。


技术实现思路

1、本专利技术提供一种改性氮化铝及其制备方法,能够改善氮化铝的抗水解性能。

2、本专利技术提供一种改性氮化铝的制备方法,包括:将包括氮化铝粉末、分散剂和醇类溶剂的混合物料进行研磨,得到粒径为50~400 nm的纳米级氮化铝粉末;将所述纳米级氮化铝粉末进行第一冷冻干燥处理,得到冷冻干燥后氮化铝粉末;将包括多巴胺的溶液和所述冷冻干燥后氮化铝粉末进行混合,然后进行第二冷冻干燥处理,得到所述改性氮化铝。

3、可选地,所述分散剂包括聚丙烯酸盐酯、十二烷基苯磺酸钠、十六烷基三甲基溴化铵、聚甲基苯烯酸盐、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠和焦磷酸钠中的一种或多种;和/或,所述醇类溶剂包括乙醇、丁醇中的一种或多种;和/或,所述研磨的过程中,采用的磨料包括氧化铝;和/或,所述研磨的线速度为8 m/s~13 m/s。

<p>4、可选地,所述第一冷冻干燥处理包括第一阶段和第二阶段,其中,所述第一阶段的温度为-20℃~-30℃,真空度为10~100pa,所述第二阶段的温度为-25℃~40℃,真空度为20~50pa。

5、可选地,所述包括多巴胺的溶液还包括溶剂,所述溶剂包括甲醇、乙醇、二甲基甲酰胺、二甲基亚砜中的一种或多种。

6、可选地,所述多巴胺包括盐酸多巴胺。

7、可选地,所述包括多巴胺的溶液中,所述多巴胺的浓度为0.1mol/l~0.5mol/l。

8、可选地,所述第二冷冻干燥处理包括第三阶段和第四阶段,其中,所述第三阶段的温度为-10℃~10℃,真空度为20~50pa,所述第四阶段的温度为25℃~40℃,真空度为10~50pa。

9、可选地,所述将包括多巴胺的溶液和所述冷冻干燥后氮化铝粉末进行混合,然后进行第二冷冻干燥处理,得到所述改性氮化铝的过程,包括:将所述包括多巴胺的溶液滴入所述冷冻干燥后氮化铝粉末中,然后超声处理,然后进行第二冷冻干燥处理,得到所述改性氮化铝。

10、可选地,所述超声处理的时间为10~30min。

11、本专利技术提供一种改性氮化铝,按照如上所述的制备方法得到所述改性氮化铝。

12、本专利技术提供一种改性氮化铝及其制备方法,基于冷冻干燥工艺,在氮化铝表面沉积多巴胺,使多巴胺通过自聚合形成聚多巴胺包覆在氮化铝无机材料表面,可以作为改性氮化铝的表面功能化涂层,形成聚多巴胺包覆氮化铝结构,不仅可以抑制内层氮化铝水解,改善其抗水解性,提高改性氮化铝无机材料的生物相容性。

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【技术保护点】

1.一种改性氮化铝的制备方法,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述改性氮化铝的制备方法,其特征在于,所述分散剂包括聚丙烯酸盐酯、十二烷基苯磺酸钠、十六烷基三甲基溴化铵、聚甲基苯烯酸盐、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠和焦磷酸钠中的一种或多种;

3.根据权利要求1或2所述改性氮化铝的制备方法,其特征在于,所述第一冷冻干燥处理包括第一阶段和第二阶段,其中,所述第一阶段的温度为-20℃~-30℃,真空度为10~100Pa,所述第二阶段的温度为-25℃~40℃,真空度为20~50Pa。

4.根据权利要求1或2所述改性氮化铝的制备方法,其特征在于,所述包括多巴胺的溶液还包括溶剂,所述溶剂包括甲醇、乙醇、二甲基甲酰胺、二甲基亚砜中的一种或多种。

5.根据权利要求1或2所述改性氮化铝的制备方法,其特征在于,所述多巴胺包括盐酸多巴胺。

6.根据权利要求1或2所述改性氮化铝的制备方法,其特征在于,所述包括多巴胺的溶液中,所述多巴胺的浓度为0.1mol/L~0.5mol/L。

7.根据权利要求1或2所述改性氮化铝的制备方法,其特征在于,所述第二冷冻干燥处理包括第三阶段和第四阶段,其中,所述第三阶段的温度为-10℃~10℃,真空度为20~50Pa,所述第四阶段的温度为25℃~40℃,真空度为10~50Pa。

8.根据权利要求1或2所述改性氮化铝的制备方法,其特征在于,所述将包括多巴胺的溶液和所述冷冻干燥后氮化铝粉末进行混合,然后进行第二冷冻干燥处理,得到所述改性氮化铝的过程,包括:将所述包括多巴胺的溶液滴入所述冷冻干燥后氮化铝粉末中,然后超声处理,然后进行第二冷冻干燥处理,得到所述改性氮化铝。

9.根据权利要求8所述改性氮化铝的制备方法,其特征在于,所述超声处理的时间为10~30min。

10.一种改性氮化铝,其特征在于,按照权利要求1-9任一项所述改性氮化铝的制备方法得到所述改性氮化铝。

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【技术特征摘要】

1.一种改性氮化铝的制备方法,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述改性氮化铝的制备方法,其特征在于,所述分散剂包括聚丙烯酸盐酯、十二烷基苯磺酸钠、十六烷基三甲基溴化铵、聚甲基苯烯酸盐、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠和焦磷酸钠中的一种或多种;

3.根据权利要求1或2所述改性氮化铝的制备方法,其特征在于,所述第一冷冻干燥处理包括第一阶段和第二阶段,其中,所述第一阶段的温度为-20℃~-30℃,真空度为10~100pa,所述第二阶段的温度为-25℃~40℃,真空度为20~50pa。

4.根据权利要求1或2所述改性氮化铝的制备方法,其特征在于,所述包括多巴胺的溶液还包括溶剂,所述溶剂包括甲醇、乙醇、二甲基甲酰胺、二甲基亚砜中的一种或多种。

5.根据权利要求1或2所述改性氮化铝的制备方法,其特征在于,所述多巴胺包括盐酸多巴胺。

6.根据权利要求1或2所述改性氮化铝的制备方法,其特征在于,所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:李源林刘明赵亚楠彭斌
申请(专利权)人:琥崧科技集团股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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