【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于柔性电池，具体涉及一种环形多工位覆膜裂断装置以及柔性太阳能电池生产线。
技术介绍
1、目前，电池片裂断一般应用于大尺寸非柔性电池，裂断方式通常是人工先将大片电池掰成长条状，再将长条状电池片掰成小块，这样一来，费时费力，裂断效率低下，裂断效果差，自动化程度低，不适用于大批量生产，并且这种裂断方式只适用于大尺寸非柔性电池（大尺寸非柔性电池强度较高，韧性较低，容易断裂），而不适用于背接触柔性组件电池片（背接触柔性组件电池片尺寸较小，韧性较高，不易断裂）。
2、对此，专利cn118675985b专利技术了一种针对背接触柔性组件电池片的自动化裂断装置，但是专利技术人研究发现，该裂断装置中的上料机构、裂断机构和下料机构的动作具有先后顺序，在上料过程中，裂断机构和下料机构均不会动作，这就导致裂断效率较低，从而使得电池生产效率较低。并且，该裂断装置中的真空吸盘需要通过真空管路连接至真空泵，以实现真空吸附功能，而真空吸盘在上下料以及裂断过程中需要来回移动，这就导致真空管路在随着真空吸盘运动的过程中容易发生纠缠打结和磨损，甚至会与其它零部件发生干涉，安全性较差，还会导致真空管路与真空吸盘的连接不够稳定，可能出现真空管路脱落的情况，影响裂断效率。
3、需要说明的是，本专利技术的该部分内容仅提供与本专利技术有关的
技术介绍
，而并不必然构成现有技术或公知技术。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了克服现有技术存在的上料机构、裂断机构和下料机构的动作具有先后顺序，裂断效
2、为了实现上述目的，第一方面，本专利技术提供一种环形多工位覆膜裂断装置，包括机架、环形输送线、上下料机构、覆膜裂断机构、旋转吸气机构和多个真空吸盘，环形输送线、上下料机构、覆膜裂断机构和旋转吸气机构均安装于机架，环形输送线包括多个动子，每个真空吸盘连接于一个动子，多个真空吸盘分别通过多组真空管路与旋转吸气机构连接，旋转吸气机构设置于环形输送线内，旋转吸气机构用于随着动子的运动而旋转，上下料机构和覆膜裂断机构设置于环形输送线外，且沿环形输送线的输送方向依次设置，上下料机构用于将电池片上料至真空吸盘，真空吸盘用于在旋转吸气机构的作用下对电池片进行真空吸附，覆膜裂断机构用于对吸附于真空吸盘的电池片进行覆膜和裂断，上下料机构还用于对裂断完成的电池片进行下料。
3、优选地，旋转吸气机构包括气泵、第一驱动件、旋转轴和固定筒，第一驱动件与旋转轴传动连接，旋转轴的周面设置有多个环形槽，多个环形槽沿旋转轴的轴向依次设置，环形槽的底壁开设有通气孔，旋转轴设置有多个排气通道，多个排气通道错位设置，每个排气通道的一端与一个通气孔连通，另一端与一个真空吸盘连通；固定筒套设于旋转轴外，且与旋转轴转动配合，固定筒开设有多个抽气孔，每个抽气孔与一个环形槽连通，多个抽气孔均与气泵连通。
4、优选地，旋转轴包括相互连接的轴体和圆台，固定筒套设于轴体外，环形槽和排气通道均设置于轴体，排气通道沿轴体的轴向延伸设置；圆台的周面开设有多个过气孔，多个过气孔呈环形阵列分布，每个过气孔与一个排气通道连通。
5、优选地，旋转轴的周面设置有多个限位环，多个限位环沿旋转轴的轴向平行间隔设置，相邻两个限位环之间形成一个环形槽；固定筒的内壁凸设有多个配合环，多个配合环沿固定筒的轴向平行间隔设置，配合环开设有配合槽，配合槽内设置有密封圈，限位环与配合槽转动配合。
6、优选地，旋转吸气机构还包括法兰盘和多个分气接头，法兰盘与旋转轴连接，且与旋转轴同轴设置，多个分气接头呈环形阵列分布，且均安装于法兰盘，每个分气接头的一端与一个排气通道连通，另一端与一个真空吸盘连通。
7、优选地，真空吸盘设置有多个排气接头，多个排气接头间隔设置，分气接头设置有出气口和多个进气口，出气口与排气通道连通，且同时与多个进气口连通，每个进气口与一个排气接头连通。
8、优选地，环形输送线还包括环形支撑架、第二驱动件、主动轮、传动带和从动轮，动子设置有滚轮，滚轮与环形支撑架滚动配合，第二驱动件与主动轮传动连接，主动轮通过传动带与从动轮连接，动子与传动带连接。
9、优选地，环形多工位覆膜裂断装置还包括定位机构，定位机构包括驱动组件和定位块，驱动组件安装于机架，且与定位块连接，动子开设有限位槽，驱动组件用于带动定位块与限位槽配合。
10、优选地，驱动组件包括第三驱动件和转轴，机架设置有轴承座，第三驱动件与转轴传动连接，转轴与轴承座转动配合，定位块连接于转轴；和/或，定位块的自由端设置有定位轮，定位轮与限位槽配合。
11、优选地，上下料机构包括上料单元和下料单元，覆膜裂断机构包括横向覆膜裂断单元和纵向覆膜裂断单元，上料单元、横向覆膜裂断单元、纵向覆膜裂断单元和下料单元沿环形输送线的输送方向依次设置。
12、优选地，环形输送线呈矩形环状，上料单元、横向覆膜裂断单元、纵向覆膜裂断单元和下料单元分别设置于环形输送线所呈矩形环的四条边外。
13、优选地，横向覆膜裂断单元和纵向覆膜裂断单元的数量均为多个，动子和真空吸盘的数量均为横向覆膜裂断单元数量的四倍。
14、优选地，覆膜裂断机构包括覆膜组件和裂断组件，覆膜组件包括隔离膜和两个升降模块，两个升降模块均安装于机架，且相对设置于真空吸盘的两侧，隔离膜连接于两个升降模块之间，升降模块用于带动隔离膜下降并覆盖于电池片的表面；裂断组件包括裂断机械臂和辊压轴，裂断机械臂安装于机架，且与辊压轴连接，裂断机械臂用于带动辊压轴对覆盖有隔离膜的电池片施压，以使电池片发生裂断。
15、优选地，升降模块包括第四驱动件、升降座、安装架和绕膜轴，第四驱动件与升降座连接，升降座与安装架连接，绕膜轴安装于安装架上，隔离膜部分绕设于绕膜轴外，绕膜轴用于将隔离膜拉紧。
16、优选地，裂断机械臂包括第五驱动件、升降架、第六驱动件和滑移架，第五驱动件与升降架连接，第五驱动件用于带动升降架沿第一方向升降，第六驱动件安装于升降架上，且与滑移架连接，第六驱动件用于带动滑移架沿第二方向移动，辊压轴连接于滑移架，第一方向、第二方向和辊压轴的轴向相互垂直。
17、优选地，上下料机构包括转运机械臂和转运吸盘，转运机械臂安装于机架上，且与转运吸盘连接，转运吸盘用于对电池片进行真空吸附。
18、第二方面，本专利技术提供一种柔性太阳能电池生产线，包括上述的环形多工本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种环形多工位覆膜裂断装置，其特征在于，包括机架、环形输送线、上下料机构、覆膜裂断机构、旋转吸气机构和多个真空吸盘，所述环形输送线、所述上下料机构、所述覆膜裂断机构和所述旋转吸气机构均安装于所述机架，所述环形输送线包括多个动子，每个所述真空吸盘连接于一个所述动子，多个所述真空吸盘分别通过多组真空管路与所述旋转吸气机构连接，所述旋转吸气机构设置于所述环形输送线内，所述旋转吸气机构用于随着所述动子的运动而旋转，所述上下料机构和所述覆膜裂断机构设置于所述环形输送线外，且沿所述环形输送线的输送方向依次设置，所述上下料机构用于将电池片上料至所述真空吸盘，所述真空吸盘用于在所述旋转吸气机构的作用下对电池片进行真空吸附，所述覆膜裂断机构用于对吸附于所述真空吸盘的电池片进行覆膜和裂断，所述上下料机构还用于对裂断完成的电池片进行下料。
2.根据权利要求1所述的环形多工位覆膜裂断装置，其特征在于，所述旋转吸气机构包括气泵、第一驱动件、旋转轴和固定筒，所述第一驱动件与所述旋转轴传动连接，所述旋转轴的周面设置有多个环形槽，多个所述环形槽沿所述旋转轴的轴向依次设置，所述环形槽的底壁开设有通
3.根据权利要求2所述的环形多工位覆膜裂断装置，其特征在于，所述旋转轴包括相互连接的轴体和圆台，所述固定筒套设于所述轴体外，所述环形槽和所述排气通道均设置于所述轴体，所述排气通道沿所述轴体的轴向延伸设置；
4.根据权利要求2所述的环形多工位覆膜裂断装置，其特征在于，所述旋转轴的周面设置有多个限位环，多个所述限位环沿所述旋转轴的轴向平行间隔设置，相邻两个所述限位环之间形成一个所述环形槽；
5.根据权利要求2所述的环形多工位覆膜裂断装置，其特征在于，所述旋转吸气机构还包括法兰盘和多个分气接头，所述法兰盘与所述旋转轴连接，且与所述旋转轴同轴设置，多个所述分气接头呈环形阵列分布，且均安装于所述法兰盘，每个所述分气接头的一端与一个所述排气通道连通，另一端与一个所述真空吸盘连通。
6.根据权利要求5所述的环形多工位覆膜裂断装置，其特征在于，所述真空吸盘设置有多个排气接头，多个所述排气接头间隔设置，所述分气接头设置有出气口和多个进气口，所述出气口与所述排气通道连通，且同时与多个所述进气口连通，每个所述进气口与一个所述排气接头连通。
7.根据权利要求1所述的环形多工位覆膜裂断装置，其特征在于，所述环形输送线还包括环形支撑架、第二驱动件、主动轮、传动带和从动轮，所述动子设置有滚轮，所述滚轮与所述环形支撑架滚动配合，所述第二驱动件与所述主动轮传动连接，所述主动轮通过所述传动带与所述从动轮连接，所述动子与所述传动带连接。
8.根据权利要求1所述的环形多工位覆膜裂断装置，其特征在于，所述环形多工位覆膜裂断装置还包括定位机构，所述定位机构包括驱动组件和定位块，所述驱动组件安装于所述机架，且与所述定位块连接，所述动子开设有限位槽，所述驱动组件用于带动所述定位块与所述限位槽配合。
9.根据权利要求8所述的环形多工位覆膜裂断装置，其特征在于，所述驱动组件包括第三驱动件和转轴，所述机架设置有轴承座，所述第三驱动件与所述转轴传动连接，所述转轴与所述轴承座转动配合，所述定位块连接于所述转轴；
10.根据权利要求1所述的环形多工位覆膜裂断装置，其特征在于，所述上下料机构包括上料单元和下料单元，所述覆膜裂断机构包括横向覆膜裂断单元和纵向覆膜裂断单元，所述上料单元、所述横向覆膜裂断单元、所述纵向覆膜裂断单元和所述下料单元沿所述环形输送线的输送方向依次设置。
11.根据权利要求10所述的环形多工位覆膜裂断装置，其特征在于，所述环形输送线呈矩形环状，所述上料单元、所述横向覆膜裂断单元、所述纵向覆膜裂断单元和所述下料单元分别设置于所述环形输送线所呈矩形环的四条边外。
12.根据权利要求10所述的环形多工位覆膜裂断装置，其特征在于，所述横向覆膜裂断单元和所述纵向覆膜裂断单元的数量均为多个，所述动子和所述真空吸盘的数量均为所述横向覆膜裂断单元数量的四倍。
13.根据权利要求1所述的环形多工位覆膜裂断装置，其特征在于，所述覆膜裂断机构包括覆膜组件和裂断组件，所述覆膜组件包括隔离膜和两个升降模块，两个所述升降模块均安装于所述机架，且相对设置于所述真空吸盘的两侧，所述隔离膜连接于两个所述升降模块之间，所述升降模块用于带动所述隔离膜下降并覆盖于电池片的表面；
14.根据权利要求13所述的环形多工位覆膜裂断装置，其特征在于，所述升降...
【技术特征摘要】
1.一种环形多工位覆膜裂断装置，其特征在于，包括机架、环形输送线、上下料机构、覆膜裂断机构、旋转吸气机构和多个真空吸盘，所述环形输送线、所述上下料机构、所述覆膜裂断机构和所述旋转吸气机构均安装于所述机架，所述环形输送线包括多个动子，每个所述真空吸盘连接于一个所述动子，多个所述真空吸盘分别通过多组真空管路与所述旋转吸气机构连接，所述旋转吸气机构设置于所述环形输送线内，所述旋转吸气机构用于随着所述动子的运动而旋转，所述上下料机构和所述覆膜裂断机构设置于所述环形输送线外，且沿所述环形输送线的输送方向依次设置，所述上下料机构用于将电池片上料至所述真空吸盘，所述真空吸盘用于在所述旋转吸气机构的作用下对电池片进行真空吸附，所述覆膜裂断机构用于对吸附于所述真空吸盘的电池片进行覆膜和裂断，所述上下料机构还用于对裂断完成的电池片进行下料。
2.根据权利要求1所述的环形多工位覆膜裂断装置，其特征在于，所述旋转吸气机构包括气泵、第一驱动件、旋转轴和固定筒，所述第一驱动件与所述旋转轴传动连接，所述旋转轴的周面设置有多个环形槽，多个所述环形槽沿所述旋转轴的轴向依次设置，所述环形槽的底壁开设有通气孔，所述旋转轴设置有多个排气通道，多个所述排气通道错位设置，每个所述排气通道的一端与一个所述通气孔连通，另一端与一个所述真空吸盘连通；
3.根据权利要求2所述的环形多工位覆膜裂断装置，其特征在于，所述旋转轴包括相互连接的轴体和圆台，所述固定筒套设于所述轴体外，所述环形槽和所述排气通道均设置于所述轴体，所述排气通道沿所述轴体的轴向延伸设置；
4.根据权利要求2所述的环形多工位覆膜裂断装置，其特征在于，所述旋转轴的周面设置有多个限位环，多个所述限位环沿所述旋转轴的轴向平行间隔设置，相邻两个所述限位环之间形成一个所述环形槽；
5.根据权利要求2所述的环形多工位覆膜裂断装置，其特征在于，所述旋转吸气机构还包括法兰盘和多个分气接头，所述法兰盘与所述旋转轴连接，且与所述旋转轴同轴设置，多个所述分气接头呈环形阵列分布，且均安装于所述法兰盘，每个所述分气接头的一端与一个所述排气通道连通，另一端与一个所述真空吸盘连通。
6.根据权利要求5所述的环形多工位覆膜裂断装置，其特征在于，所述真空吸盘设置有多个排气接头，多个所述排气接头间隔设置，所述分气接头设置有出气口和多个进气口，所述出气口与所述排气通道连通，且同时与多个所述进气口连通，每个所述进气口与一个所述排气接头连通。
7.根据权利要求1所述的环形多工位覆膜裂断装置，其特征在于，所述环形输送线还包括环形支撑架、第二驱动件、主动轮、传动带和从动轮，所述动子设置有滚轮，所述滚轮与所述环形支撑架滚动配合，所述第二驱动件与所述主动轮传动连接，所述主动轮通过所述传动带与所述从动轮连接，所述动子与所述传动带连接。
8.根据权利要求1所述的环形多工位覆...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱新旺，敖兴奎，张华清，
申请(专利权)人：金阳泉州新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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