【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高温超导带材料的制造领域，尤其是指一种高温超导带材镀铜螺旋卷绕结构。
技术介绍
1、在高温超导带材料的制造过程中，镀铜工艺是一个关键步骤，它不仅能够增强带材的机械性能，还能保护超导膜不受外界环境的损害。然而，现有的镀铜技术存在一些技术挑战和局限性，这些挑战主要集中在超导带在镀铜过程中的张力控制上。
2、传统的超导带镀铜工艺采用的是一体化导轮结构，这些导轮通过导电轴承固定在轴上，形成螺旋卷绕的走带模式。这种设计的初衷是在有限的空间内替代单根长镀铜槽，以实现紧凑的工艺布局。具体来说，这种工艺模式涉及使用10个或更多的槽子，通过4组导轮实现带材的螺旋卷绕。然而，这种固定轴和一体化导轮的设计在实际应用中存在显著的问题，具体如下：
3、张力不一致：由于各道之间的超导带厚度不一致或每个槽子加工直径的精度误差，导致每道超导带之间的张力各不相同。这种张力的不一致性会导致超导带在卷绕过程中变形或断裂，进而破坏原有的超导膜，导致超导性能失效。
4、产品损坏：由于收尾牵引力大，超导带容易拉断，造成严重的产品损坏，这不仅增加了生产成本，还影响了产品的可靠性和一致性。
5、效率低下：传统的固定轴和一体化导轮设计限制了带材在卷绕过程中的自由运动，导致镀铜效率低下，无法满足现代制造对高效率和高品质的需求。
技术实现思路
1、为此，本专利技术所要解决的技术问题在于克服现有技术中的不足，提供一种高温超导带材镀铜螺旋卷绕结构，能够解决传统设计中存在的张力不
2、为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种高温超导带材镀铜螺旋卷绕结构，包括：底板、滚轴、导轮和端盖，所述滚轴的一端转动设置在所述底板上；所述导轮包括多个，串联设置在所述滚轴的外侧独立运转，所述滚轴的另一端设置端盖，用于对安装到所述滚轴上的导轮进行限位。
3、在本专利技术的一个实施例中，所述导轮包括第一导轮和第二导轮，所述第一导轮嵌套在所述第二导轮的外侧，两者之间形成轴向和径向的接触；所述轴向接触允许第一导轮和第二导轮沿轴向自由转动，以适应超导带厚度的变化或导轮接触外径的误差；所述径向接触在第一导轮和第二导轮之间形成1-2mm的接触面。
4、在本专利技术的一个实施例中，所述第一导轮和第二导轮的边缘处均设有凸沿，所述凸沿沿着第一导轮和第二导轮的圆周方向凸出设置。
5、在本专利技术的一个实施例中，所述第二导轮包括至少两个不同直径的轮圈，所述轮圈沿着轴向排列形成阶梯状结构。
6、在本专利技术的一个实施例中，所述第一导轮套设置在所述第二导轮上的直径较小的轮圈外侧。
7、在本专利技术的一个实施例中，所述第一导轮和第二导轮的走带直径和宽度相同。
8、在本专利技术的一个实施例中，所述第二导轮与所述滚轴之间设置第一轴承，相邻的第一轴承之间设有垫环。
9、在本专利技术的一个实施例中，所述底板内设有第二轴承，所述底板的下侧设有轴承座，用于将所述第二轴承固定在所述底板上，所述滚轴的另一端与所述第二轴承连接。
10、在本专利技术的一个实施例中，所述滚轴的两端均设有螺纹，所述滚轴的一端穿出所述端盖后与锁紧件螺纹连接；所述滚轴的另一端穿出第二轴承后与锁紧件螺纹连接。
11、在本专利技术的一个实施例中，滚轴的两端均设有螺纹，所述滚轴的一端所述端盖后螺纹连接；所述滚轴的另一端穿出第二轴承后与锁紧件螺纹连接。
12、本专利技术的上述技术方案相比现有技术具有以下有益效果：
13、本专利技术所述的一种高温超导带材镀铜螺旋卷绕结构，导轮在滚轴上能够独立自由转动，并且滚轴自身也发生转动，减少带材与导轮之间的摩擦和阻力，允许带材在卷绕过程中更加自由地运动，确保带材在卷绕过程中的张力保持一致，避免因张力过大而导致的超导带变形或断裂，减少产品损坏的风险，提高超导带的制造质量和可靠性，降低生产成本，提高镀铜过程的效率。
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1.一种高温超导带材镀铜螺旋卷绕结构，其特征在于：包括：底板、滚轴、导轮和端盖，所述滚轴的一端转动设置在所述底板上；所述导轮包括多个，串联设置在所述滚轴的外侧独立运转，所述滚轴的另一端设置端盖，用于对安装到所述滚轴上的导轮进行限位。
2.根据权利要求1所述的一种高温超导带材镀铜螺旋卷绕结构，其特征在于：所述导轮包括第一导轮和第二导轮，所述第一导轮嵌套在所述第二导轮的外侧，两者之间形成轴向和径向的接触；所述轴向接触允许第一导轮和第二导轮沿轴向自由转动，以适应超导带厚度的变化或导轮接触外径的误差；所述径向接触在第一导轮和第二导轮之间形成1-2mm的接触面。
3.根据权利要求2所述的一种高温超导带材镀铜螺旋卷绕结构，其特征在于：所述第一导轮和第二导轮的边缘处均设有凸沿，所述凸沿沿着第一导轮和第二导轮的圆周方向凸出设置。
4.根据权利要求3所述的一种高温超导带材镀铜螺旋卷绕结构，其特征在于：所述第二导轮包括至少两个不同直径的轮圈，所述轮圈沿着轴向排列形成阶梯状结构。
5.根据权利要求4所述的一种高温超导带材镀铜螺旋卷绕结构，其特征在于：所述
6.根据权利要求5所述的一种高温超导带材镀铜螺旋卷绕结构，其特征在于：所述第一导轮和第二导轮的走带直径和宽度相同。
7.根据权利要求1所述的一种高温超导带材镀铜螺旋卷绕结构，其特征在于：所述第二导轮与所述滚轴之间设置第一轴承，相邻的第一轴承之间设有垫环。
8.根据权利要求1所述的一种高温超导带材镀铜螺旋卷绕结构，其特征在于：所述底板内设有第二轴承，所述底板的下侧设有轴承座，用于将所述第二轴承固定在所述底板上，所述滚轴的另一端与所述第二轴承连接。
9.根据权利要求1所述的一种高温超导带材镀铜螺旋卷绕结构，其特征在于：所述滚轴的两端均设有螺纹，所述滚轴的一端所述端盖后螺纹连接；所述滚轴另一端穿出第二轴承后与锁紧件螺纹连接。
10.根据权利要求9所述的一种高温超导带材镀铜螺旋卷绕结构，其特征在于：所述滚轴上沿着靠近底板的位置设有限位挡圈，用于避免第一轴承沿轴向移动或脱落。
...【技术特征摘要】
1.一种高温超导带材镀铜螺旋卷绕结构，其特征在于：包括：底板、滚轴、导轮和端盖，所述滚轴的一端转动设置在所述底板上；所述导轮包括多个，串联设置在所述滚轴的外侧独立运转，所述滚轴的另一端设置端盖，用于对安装到所述滚轴上的导轮进行限位。
2.根据权利要求1所述的一种高温超导带材镀铜螺旋卷绕结构，其特征在于：所述导轮包括第一导轮和第二导轮，所述第一导轮嵌套在所述第二导轮的外侧，两者之间形成轴向和径向的接触；所述轴向接触允许第一导轮和第二导轮沿轴向自由转动，以适应超导带厚度的变化或导轮接触外径的误差；所述径向接触在第一导轮和第二导轮之间形成1-2mm的接触面。
3.根据权利要求2所述的一种高温超导带材镀铜螺旋卷绕结构，其特征在于：所述第一导轮和第二导轮的边缘处均设有凸沿，所述凸沿沿着第一导轮和第二导轮的圆周方向凸出设置。
4.根据权利要求3所述的一种高温超导带材镀铜螺旋卷绕结构，其特征在于：所述第二导轮包括至少两个不同直径的轮圈，所述轮圈沿着轴向排列形成阶梯状结构。
5.根据权利要求4所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈玉军，周国山，包颖，张国栋，
申请(专利权)人：东部超导科技苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：
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