【技术实现步骤摘要】
本申请涉及超临界设备领域，特别涉及一种超临界萃取分离设备。
技术介绍
1、在超临界状态下，将超临界二氧化碳与待分离的物质接触，使其有选择性地把极性大小、沸点高低和分子量大小不同的成分依次萃取出来。当然，对应各压力范围所得到的萃取物不可能是单一的，但可以控制条件得到最佳比例的混合成分，然后借助减压、升温的方法使超临界流体变成普通气体，被萃取物质则完全或基本析出，从而达到分离提纯的目的，所以超临界流体二氧化碳萃取过程是由萃取和分离组合而成的。
2、由于超临界萃取的高效率、高纯净性，很多物质的而分离提纯均采用该方式，但是在超临界萃取后，超临界的二氧化碳由液体转化成气态的过程，会导致导气管道在短时间内快速受到巨大的压力冲击，不仅容易造成管道口部松动脱落，而且对管道自身的使用寿命也会起到较大的影响，易对整个萃取过程的稳定性以及效率造成硬响。
技术实现思路
1、本申请目的在于降低超临界流体转化成气体时管道受到的压力，保护管道不易受到损伤，相比现有技术提供一种超临界萃取分离设备，包括萃取罐、分离罐和回收罐，萃取罐和分离罐之间连接有流体管，萃取罐和回收罐之间连接有气体管，分离罐和回收罐之间连接有降压组件，降压组件包括两个分别固定连接在分离罐和回收罐端部的渡气球管以及连接在两个渡气球管之间的降压管束，降压管束外罩设有护管罩，渡气球管包括两个相互螺纹连接的半球壳以及连接在其中一个半球壳端部的连管，降压管束端部与另一个半球壳连接。
2、通过降压管束的设置，在升温降压使超临界流体变
3、进一步，萃取罐内气压为7.39mpa，温度为31.2-50℃。
4、进一步，降压管束包括与半球壳内壁相互匹配的内嵌半球层、多个固定连接在内嵌半球层端部的过孔管以及多个分别固定连接在两个半球壳上相对的两个过孔管之间的压胀管，半球壳上开凿有多个管孔，多个过孔管分别贯穿多个管孔，过孔管为硬质结构，使贯穿管孔处的管道稳定性较高，不易在气体压力作用下膨胀，进而有效保护管道不易与管孔内壁以及边缘产生较大的相互作用力，使降压管束不易损坏，内嵌半球层和压胀管均为弹性密封结构，且内嵌半球层的边缘与半球壳内壁固定连接，内嵌半球层整体贴合半球壳内壁，呈半球状，同时内嵌半球层边缘与半球壳之间通过固定可实现密封，使降压管束口部与渡气球管的连接处接触面积较大，进而大幅度提高连接稳定性，降低降压管束端部与渡气球管脱落的可能性。
5、进一步，护管罩为两端小中间大的对称筒状结构，且护管罩为硬质透明材料制成，护管罩可多个压胀管起到束缚限制作用，使多个压胀管不易过度膨胀，进而保护其不易膨胀过度而损坏。
6、可选的，两个渡气球管之间还固定连接有泄压管，泄压管位于多个压胀管中部，且泄压管两端分别与两个渡气球管相互连通，泄压管用于泄压，当压力过大，导致多个压胀管均与泄压管挤压接触时，可控制其向外释放部分气体，进而达到泄压的作用，从而有效保护降压管束，降低气体压力使其使用寿命造成的影响，同时有效保证整个萃取分离过程的稳定性。
7、进一步，多个压胀管的外径均小于泄压管的外径，且多个压胀管均不与泄压管挤压接触，使多个压胀管在初步膨胀时不会就与泄压管接触，进而使压胀管具有一定的膨胀空间，便于加快排气速度。
8、进一步，泄压管包括定管、固定连接在定管中部的限位管以及套设在定管其中一侧端部外的泄压动管，泄压动管与定管相互密封，泄压动管和限位管内壁均固定连接有支架，两个支架之间安装有电动推杆，电动推杆的伸长端与泄压动管上的支架连接，定管位于泄压动管内的外端开凿有多个均匀分布的泄压孔，在压力过大时，电动推杆伸长，使泄压动管逐渐远离限位管，使泄压孔裸露，此时气体二氧化碳可直接向外排出，可实现一定的泄压作用，有效缓解降压管束受到的气体压力。
9、值得注意的是，定管上的泄压孔集中分布在靠近限位管的一侧，且未设置泄压孔的位于泄压动管内定管的长度不小于泄压动管内定管整体长度的一半。
10、进一步，限位管外端安装有多个阵列分布的压力传感器，压力传感器外设有半球罩，半球罩与限位管固定连接，限位管内安装有控制芯片，压力传感器以及电动推杆均与控制芯片信号连接，当多个压胀管膨胀时，会逐渐靠近泄压管并与泄压管挤压接触，此时半球罩逐渐受压胀管挤压形变直至压力传感器上显示受力数据，当多个压力传感器均受力，且达到既定阈值时，说明多个压胀管均已膨胀，此时控制芯片监控到该信号后，判定气体压力过大，并控制电动推杆伸长进行泄压。
11、进一步，半球罩为弹性半球形结构，泄压动管中部连接有波纹管，波纹管的长度不小于泄压动管长度的1/3，使泄压动管可压缩的距离不易过长，有效保证，其不易直接与定管分离，同时使可压缩的距离不易过短，便于充分暴露多个泄压孔进行泄压。
12、相比于现有技术，本申请的优点在于：
13、通过降压管束的设置，在升温降压使超临界流体变为气态时，可有效分散气体外溢的压力，一方面，将现有技术中集中在一根管道上的气体分散至多个压胀管内，进而大幅度降低单个压胀管受到的气体的压力，另一方面，在气体压力作用下，多个压胀管逐渐膨胀并相互抵触，即可增大管道单位时间的通气量，加快气体的排放，膨胀后的多个压胀管还可相互挤压作用，进而抵消部分气体向外的压力，进一步保护管道使其不易被损坏。
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1.一种超临界萃取分离设备，包括萃取罐(1)、分离罐(2)和回收罐(3)，所述萃取罐(1)和分离罐(2)之间连接有流体管(41)，所述萃取罐(1)和回收罐(3)之间连接有气体管(42)，其特征在于，所述分离罐(2)和回收罐(3)之间连接有降压组件，所述降压组件包括两个分别固定连接在分离罐(2)和回收罐(3)端部的渡气球管(5)以及连接在两个渡气球管(5)之间的降压管束(6)，所述降压管束(6)外罩设有护管罩(7)，所述渡气球管(5)包括两个相互螺纹连接的半球壳(51)以及连接在其中一个半球壳(51)端部的连管(52)，所述降压管束(6)端部与另一个半球壳(51)连接，所述降压管束(6)包括与半球壳(51)内壁相互匹配的内嵌半球层(61)、多个固定连接在内嵌半球层(61)端部的过孔管(62)以及多个分别固定连接在两个半球壳(51)上相对的两个过孔管(62)之间的压胀管(63)，所述半球壳(51)上开凿有多个管孔(8)，多个所述过孔管(62)分别贯穿多个管孔(8)。
2.根据权利要求1所述的一种超临界萃取分离设备，其特征在于，所述萃取罐(1)内气压为7.39MPa，温度为
3.根据权利要求2所述的一种超临界萃取分离设备，其特征在于，所述过孔管(62)为硬质结构，所述内嵌半球层(61)和压胀管(63)均为弹性密封结构，且内嵌半球层(61)的边缘与半球壳(51)内壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种超临界萃取分离设备，其特征在于，所述护管罩(7)为两端小中间大的对称筒状结构，且护管罩(7)为硬质透明材料制成。
5.根据权利要求1所述的一种超临界萃取分离设备，其特征在于，两个所述渡气球管(5)之间还固定连接有泄压管(9)，所述泄压管(9)位于多个压胀管(63)中部，且泄压管(9)两端分别与两个渡气球管(5)相互连通，多个所述压胀管(63)的外径均小于泄压管(9)的外径，且多个压胀管(63)均不与泄压管(9)挤压接触。
6.根据权利要求5所述的一种超临界萃取分离设备，其特征在于，所述泄压管(9)包括定管(91)、固定连接在定管(91)中部的限位管(93)以及套设在定管(91)其中一侧端部外的泄压动管(92)，所述泄压动管(92)与定管(91)相互密封，所述泄压动管(92)和限位管(93)内壁均固定连接有支架(13)，两个所述支架(13)之间安装有电动推杆(10)，所述电动推杆(10)的伸长端与泄压动管(92)上的支架(13)连接，所述定管(91)位于泄压动管(92)内的外端开凿有多个均匀分布的泄压孔。
7.根据权利要求6所述的一种超临界萃取分离设备，其特征在于，所述限位管(93)外端安装有多个阵列分布的压力传感器(12)，所述压力传感器(12)外设有半球罩(11)，所述半球罩(11)与限位管(93)固定连接，所述限位管(93)内安装有控制芯片，所述压力传感器(12)以及电动推杆(10)均与控制芯片信号连接。
8.根据权利要求7所述的一种超临界萃取分离设备，其特征在于，所述半球罩(11)为弹性半球形结构，所述泄压动管(92)中部连接有波纹管，所述波纹管的长度不小于泄压动管(92)长度的1/3。
...【技术特征摘要】
1.一种超临界萃取分离设备，包括萃取罐(1)、分离罐(2)和回收罐(3)，所述萃取罐(1)和分离罐(2)之间连接有流体管(41)，所述萃取罐(1)和回收罐(3)之间连接有气体管(42)，其特征在于，所述分离罐(2)和回收罐(3)之间连接有降压组件，所述降压组件包括两个分别固定连接在分离罐(2)和回收罐(3)端部的渡气球管(5)以及连接在两个渡气球管(5)之间的降压管束(6)，所述降压管束(6)外罩设有护管罩(7)，所述渡气球管(5)包括两个相互螺纹连接的半球壳(51)以及连接在其中一个半球壳(51)端部的连管(52)，所述降压管束(6)端部与另一个半球壳(51)连接，所述降压管束(6)包括与半球壳(51)内壁相互匹配的内嵌半球层(61)、多个固定连接在内嵌半球层(61)端部的过孔管(62)以及多个分别固定连接在两个半球壳(51)上相对的两个过孔管(62)之间的压胀管(63)，所述半球壳(51)上开凿有多个管孔(8)，多个所述过孔管(62)分别贯穿多个管孔(8)。
2.根据权利要求1所述的一种超临界萃取分离设备，其特征在于，所述萃取罐(1)内气压为7.39mpa，温度为31.2-50℃。
3.根据权利要求2所述的一种超临界萃取分离设备，其特征在于，所述过孔管(62)为硬质结构，所述内嵌半球层(61)和压胀管(63)均为弹性密封结构，且内嵌半球层(61)的边缘与半球壳(51)内壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种超临界萃取分离设备，其特征在于，所述护管罩(7)为两端小中间大的对称筒状结构，且护管罩(7)为硬质...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈立华，吴进富，
申请(专利权)人：南通科鑫超临界设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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