【技术实现步骤摘要】
本申请涉及环保设备，具体而言，涉及一种弯管装置及弯管设备。
技术介绍
1、在环保监测设备生产过程中，经常会使用直径为3、6或者8cm等的四氟乙烯气管进行管路连接，从而进行样品气体的处理与检测。生产过程中四氟乙烯气管需要进行不同角度的弯折、取直甚至是做成螺旋盘管，普通方式是采用固定角度的弯管支架然后将气管固定在支架上，然后用热风枪吹风加热定型。
2、该种方式往往因为加热温度不同，造成弯管效果参差不齐，甚至出现气管降温后角度发生变化的情况，导致同批设备的一致性差。
技术实现思路
1、本申请实施例的目的在于提供一种弯管装置及弯管设备，能够通过设定温度自动加热，可以有效定型并防止冷却后的形变，保证产品一致性。
2、第一方面，本申请实施例提供了一种弯管装置，包括：弯管箱，配置有容纳腔；定型组件，包括定型模具及加热器，所述定型模具及所述加热器均配置于所述容纳腔，所述定型模具配置有定型工位以及冷气排口，所述定型工位被配置为用于容纳被定型件，所述加热器配置于所述定型模具背离所述被定型件的一侧，以用于对所述被定型件的加热；冷却组件，其至少部分的结构配置于所述容纳腔，所述冷却组件配置于所述加热器背离所述定型模具的一侧，且所述冷却组件与所述冷气排口连通，所述冷气排口配置于所述定型模具靠近所述被定型件的一侧，以用于对加热定型后的所述被定型件冷却。
3、在上述实现的过程中，定型模具用于容纳被定型件，加热器配置于定型模具背离被定型件的一侧，冷却组件位于加热器的一侧，以使得需
4、在一些实施例中，所述冷却组件包括涡流管、调压阀及制冷电磁阀，所述调压阀通过管路连接所述制冷电磁阀，所述制冷电磁阀通过管路连接所述涡流管，所述涡流管配置有所述冷气排口。
5、在上述实现的过程中，调压阀及涡流管分别连接制冷电磁阀，当接通压缩气时，能够将压缩气调节至指定的压力，有利于后续对加热后的被定型件进行冷却，可以有效定型，保证产品的一致性。
6、在一些实施例中，所述冷却组件还包括制冷温控器，所述制冷温控器配置于所述容纳腔，以用于读取并写入设定的冷却温度。能够使得被定型件冷却至指定的冷却温度，保证产品的一致性。
7、在一些实施例中，所述定型组件还包括加热温控器，所述加热温控器配置于所述容纳腔，以用于读取并写入设定的加热温度。能够使得被定型件加热至指定的加热温度，保证产品的一致性。
8、在一些实施例中，所述定型组件还包括保温隔热层，所述保温隔热层配置于所述加热器背离所述定型模具的一侧，且所述保温隔热层连接所述涡流管。
9、在上述实现的过程中，保温隔热层配置于加热器的一侧，不仅能够对定型模具进行保温，也能够减少加热温度对冷却组件的影响，有利于保证产品的一致性。
10、在一些实施例中，所述弯管装置还包括控制电路板，所述控制电路板配置于所述容纳腔，以用于控制所述定型组件的加热温度以及所述冷却组件的冷却温度。通过将控制电路板分别与定型组件及冷却组件连接，能够根据不同的被定型件设定的加热温度自动加热以及根据设定的冷却温度，自动降温至指定的温度，整个过程可以实现加热与降温的自动控制，产品一致性好，同时避免人工操作时烫伤。
11、在一些实施例中，所述弯管装置还包括触摸组态屏，所述触摸组态屏显露于所述弯管箱，且所述触摸组态屏连接所述控制电路板。
12、在一些实施例中，所述弯管箱包括箱盖及箱体，所述箱盖连接所述箱体，以围合形成所述容纳腔，且所述箱体配置有散热口。
13、在一些实施例中，所述弯管箱还包括安全结构，所述安全结构连接所述控制电路板，以用于将所述箱盖锁紧于所述箱体。
14、在上述实现的过程中，箱盖可以通过安全结构锁紧于箱体，在加热温度未降到安全温度时，安全结构始终处于锁死状态，保护操作人员的安全。
15、第二方面，本申请还提供一种弯管设备，包括如上任一项所述的弯管装置。
16、本申请第二方面实施例提供弯管设备，因包括第一方面技术方案中所述的弯管装置，因而具有上述实施例所具有的一切技术效果，在此不再赘述。
17、本公开的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，或者，部分特征和优点可以从说明书推知或毫无疑义地确定，或者通过实施本公开的上述技术即可得知。
18、为使本申请的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
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1.一种弯管装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的弯管装置，其特征在于，所述冷却组件包括涡流管、调压阀及制冷电磁阀，所述调压阀通过管路连接所述制冷电磁阀，所述制冷电磁阀通过管路连接所述涡流管，所述涡流管配置有所述冷气排口。
3.根据权利要求2所述的弯管装置，其特征在于，所述冷却组件还包括制冷温控器，所述制冷温控器配置于所述容纳腔，以用于读取并写入设定的冷却温度。
4.根据权利要求1或3所述的弯管装置，其特征在于，所述定型组件还包括加热温控器，所述加热温控器配置于所述容纳腔，以用于读取并写入设定的加热温度。
5.根据权利要求2所述的弯管装置，其特征在于，所述定型组件还包括保温隔热层，所述保温隔热层配置于所述加热器背离所述定型模具的一侧，且所述保温隔热层连接所述涡流管。
6.根据权利要求1所述的弯管装置，其特征在于，所述弯管装置还包括控制电路板，所述控制电路板配置于所述容纳腔，以用于控制所述定型组件的加热温度以及所述冷却组件的冷却温度。
7.根据权利要求6所述的弯管装置，其特征在于，所述弯管装置还包括
8.根据权利要求6所述的弯管装置，其特征在于，所述弯管箱包括箱盖及箱体，所述箱盖连接所述箱体，以围合形成所述容纳腔，且所述箱体配置有散热口。
9.根据权利要求8所述的弯管装置，其特征在于，所述弯管箱还包括安全结构，所述安全结构连接所述控制电路板，以用于将所述箱盖锁紧于所述箱体。
10.一种弯管设备，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的弯管装置。
...【技术特征摘要】
1.一种弯管装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的弯管装置，其特征在于，所述冷却组件包括涡流管、调压阀及制冷电磁阀，所述调压阀通过管路连接所述制冷电磁阀，所述制冷电磁阀通过管路连接所述涡流管，所述涡流管配置有所述冷气排口。
3.根据权利要求2所述的弯管装置，其特征在于，所述冷却组件还包括制冷温控器，所述制冷温控器配置于所述容纳腔，以用于读取并写入设定的冷却温度。
4.根据权利要求1或3所述的弯管装置，其特征在于，所述定型组件还包括加热温控器，所述加热温控器配置于所述容纳腔，以用于读取并写入设定的加热温度。
5.根据权利要求2所述的弯管装置，其特征在于，所述定型组件还包括保温隔热层，所述保温隔热层配置于所述加热器背离所述定型模具的一侧，且所述保温隔热层连接所述涡流管。...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭欢礼，陈占辉，于丰阁，李永，安瑞君，殷光升，徐军，闫现所，严涛，伊庆帅，
申请(专利权)人：青岛明德环保仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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