【技术实现步骤摘要】
本技术涉及物料切割相关,特别涉及一种多层复合片料的侧边切割装置。
技术介绍
1、多层复合片料一般是将多个单层或者单张的片料粘贴和冲压于一体,使得厚度变厚以及硬度和性能都有较好的提升,多层复合片料在日常生活中应用极为广泛,例如在餐具领域,随着当前生活节奏的加快,方便快捷的一次性餐具应运而生,常见的一次性餐具包括刀、叉、勺、筷等餐具,这些一次性餐具大都是通过多层复合片料(例如多层复合纸片)加工成型获得。
2、在将多个单层或者单张的片料粘贴和冲压于一体时,多层复合片料的侧边一般设置的不整齐并且有毛刺、毛边等结构,因此还需要对多层复合片料的侧边进行切割使得多层复合片料的宽度尺寸达到统一的目的,现有的多层复合片料的粘贴冲压成型一般是通过输送辊进行输送,输送速度较快,在切割时的刚性接触导致对多层复合片料的侧边切割时容易产生毛刺、毛边等结构,影响多层复合片料的出品质量。
3、例如中国专利cn213562968u公开了一种纸机纸带切边的导出机构,该专利在机架上固定设置两个切刀组件,纸张在输送过程中和固定设置的切刀接触进而对侧边进行切割,并且在一侧设置有鼓风机收集废边,通过这种结构的设计,因为切刀固定而纸张高速输送切割过程中产生刚性接触,容易使得裁剪后的纸张的侧边产生毛刺、毛边等结构,影响多层复合片料的出品质量,因此现有技术中侧边切割结构存在切割完多层复合片料后侧边容易产生毛刺毛边等结构、出品质量较差的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于解决现有技术中的侧边切割结构切割
2、为解决上述技术问题,本技术的实施方式公开了一种多层复合片料的侧边切割装置,侧边切割装置设置于多层复合片料的压制成型设备的输出端。侧边切割装置包括支架、输送辊组、侧边转动切刀组件以及废料收集部。
3、输送辊组包括可转动地设置在支架上的主动输送辊、以及与主动输送辊传动连接的从动输送辊,主动输送辊和从动输送辊彼此相对设置、两者之间具有供多层复合片料通过的输送通道。侧边转动切刀组件包括沿输送通道的宽度方向间隔设置的两个侧边转动切刀,两个侧边转动切刀固定设置在主动输送辊或从动输送辊的辊轴上,两个侧边转动切刀跟随主动输送辊或从动输送辊同步转动。
4、废料收集部位于侧边转动切刀的下方,并且废料收集部具有朝向侧边转动切刀一侧的收集口,并且沿着输送通道的宽度方向看时,每个侧边转动切刀的切割刀刃靠近废料收集部的一侧端部边缘比输送通道更加靠近废料收集部。
5、采用上述技术方案,侧边转动切刀与输送辊同步转动,可以在输送过程中实时对复合片料进行切割,从而节省了生产时间,切割位置相对稳定,有助于保证切割精度,并且可以通过调整切刀的位置和角度,适应不同宽度和不同厚度的复合片料,并且集成在多层复合片料的压制成型设备的输出端,减少了设备的复杂性和占地面积。
6、更重要的是,侧边转动切刀与输送辊同步转动能够实现柔性切割,确保了对多层复合片料的侧边切割的连续性和稳定性,通过随输送辊转动切割的方式,减少了切割过程中的冲击和振动,能够更灵活地应对材料的不均匀性和变形,从而提高切割效果的一致性,进而保证了切割面的平整度和精度,并且柔性转动切割也能够减少毛刺和飞边的产生。废料收集部位于侧边转动切刀的下方能够快速且及时地收集废边。
7、优选地,两个侧边转动切刀均设置在从动输送辊的辊轴上、分别位于从动输送辊的两外侧,侧边转动切刀为圆形切刀,切割刀刃为设置圆形切刀外周边缘的切割刃。并且主动输送辊的辊轴上设置有两个走料辊,两个走料辊分别位于主动输送辊的两外侧、与两个圆形切刀对应的位置,每个走料辊的外周设置有环形切割避让槽,每个圆形切刀的切割刃部分地伸入对应的切割避让槽内。
8、采用上述技术方案,圆形切刀的刀刃设置在外周边缘,能够充分利用圆周运动的特性,实现连续、平稳的切割。圆形切刀的刀刃在切割过程中能够产生一定的弹性变形,从而适应材料的不均匀性和变形。圆形切刀的精准切割和柔性切割方式能够确保切割面的平整度和精度。并且切割刃部分伸入切割避让槽内,避免了刀刃与走料辊的直接接触,从而减少了刀刃对走料辊的磨损和损伤,并且可以确保切割过程中刀刃与材料的接触更加稳定,从而提高切割精度,切割避让槽的设计有助于减少切割过程中的振动和偏移,使得切割线条更加平整和一致。
9、进一步优选地,还包括两个挡料分离组件,每个挡料分离组件在多层复合片料的输送方向上设置于对应的一个侧边转动切刀的紧接下游、位于一个侧边转动切刀远离输送辊组外侧,并且,沿着输送通道的宽度方向看时,一个挡料分离组件在输送通道的间隔方向上的两端分别位于相应的一个侧边转动切刀的切割刀刃靠近废料收集部的一侧端部的两侧。其中支架上固定设置有沿输送通道的宽度方向延伸的挡料安装轴,两个挡料分离组件彼此间隔且可平移地设置于挡料安装轴上、分别位于两个侧边转动切刀的外侧。
10、采用上述技术方案,挡料分离组件能够确保切割后的侧边废料和多层复合片料分离,并通过挡料分离组件将切割后的侧边废料迅速引导至废料收集部,避免了废料的堆积和堵塞,提高了侧边废料的收集效率。
11、更进一步优选地,还包括两个推压板;其中,两个推压板彼此间隔且可平移地设置于推压安装轴上,推压安装轴沿输送通道的宽度方向延伸,两个推压板的端部分别可转动伸入各自对应的排料腔的下端与废料收集部之间。设置推压板能够快速准确地将侧边废料推入到废料收集部内。
12、综上,本技术公开了一种多层复合片料的侧边切割装置,通过主动输送辊和从动输送辊输送多层复合片料,在从动输送辊上设置有圆形的侧边转动切刀,侧边转动切刀随着多层复合片料被输送的过程切割多层复合片料的侧边,切割后的侧边废料通过挡料分离组件收集并通过推压板辅助推压导入到废料收集部内进行收集,该装置集切割、分离、收集以及排废于一体,侧边切割的连续性和稳定性较好并且因为柔性切割减少了毛刺和飞边的产生。
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1.一种多层复合片料的侧边切割装置,所述侧边切割装置设置于所述多层复合片料的压制成型设备的输出端;其特征在于,所述侧边切割装置包括:
2.如权利要求1所述的多层复合片料的侧边切割装置,其特征在于,两个所述侧边转动切刀均设置在所述从动输送辊的辊轴上、分别位于所述从动输送辊的两外侧,所述侧边转动切刀为圆形切刀,所述切割刀刃为设置所述圆形切刀外周边缘的切割刃;并且
3.如权利要求1所述的多层复合片料的侧边切割装置,其特征在于,还包括两个挡料分离组件,每个所述挡料分离组件在所述多层复合片料的输送方向上设置于对应的一个所述侧边转动切刀的紧接下游、位于所述一个侧边转动切刀远离所述输送辊组外侧,并且,沿着所述输送通道的宽度方向看时,所述一个挡料分离组件在所述输送通道的间隔方向上的两端分别位于相应的一个所述侧边转动切刀的切割刀刃靠近所述废料收集部的一侧端部的两侧;其中
4.如权利要求3所述的多层复合片料的侧边切割装置,其特征在于,每个所述挡料分离组件均包括分离板和挡料板,所述分离板的一端连接于所述挡料安装轴、垂直于所述挡料安装轴朝向对应的所述侧边转动切刀延伸、
5.如权利要求4所述的多层复合片料的侧边切割装置,其特征在于,每个所述挡料分离组件还包括调节安装部件,所述调节安装部件包括套设于所述挡料安装轴上的连接部;其中
6.如权利要求4所述的多层复合片料的侧边切割装置,其特征在于,还包括两个推压板;其中,所述两个推压板彼此间隔且可平移地设置于推压安装轴上,所述推压安装轴沿所述输送通道的宽度方向延伸;并且
7.如权利要求1~6中任一项所述的多层复合片料的侧边切割装置,其特征在于,所述支架包括在所述输送通道的宽度方向上间隔设置的两个侧壁;并且
8.如权利要求7所述的多层复合片料的侧边切割装置,其特征在于,所述两个侧壁上设置有沿所述输送通道的间隔方向延伸的调节槽,所述从动输送辊的辊轴两端分别设置于两个调节滑块上,两个所述调节滑块分别与两个所述调节槽适配;并且,所述调节滑块上还设置有可活动调节的紧固构件,所述紧固构件贯穿所述调节滑块并抵接在所述调节槽的内壁部。
9.如权利要求8所述的多层复合片料的侧边切割装置,其特征在于,所述主动输送辊外周包覆有弹性材料层,所述从动输送辊外周包覆有弹性材料层,且所述辊轴以及走料辊由金属材料制成。
10.如权利要求1所述的多层复合片料的侧边切割装置,其特征在于,所述废料收集部包括开口朝上且中空的收集箱;其中
...【技术特征摘要】
1.一种多层复合片料的侧边切割装置,所述侧边切割装置设置于所述多层复合片料的压制成型设备的输出端;其特征在于,所述侧边切割装置包括:
2.如权利要求1所述的多层复合片料的侧边切割装置,其特征在于,两个所述侧边转动切刀均设置在所述从动输送辊的辊轴上、分别位于所述从动输送辊的两外侧,所述侧边转动切刀为圆形切刀,所述切割刀刃为设置所述圆形切刀外周边缘的切割刃;并且
3.如权利要求1所述的多层复合片料的侧边切割装置,其特征在于,还包括两个挡料分离组件,每个所述挡料分离组件在所述多层复合片料的输送方向上设置于对应的一个所述侧边转动切刀的紧接下游、位于所述一个侧边转动切刀远离所述输送辊组外侧,并且,沿着所述输送通道的宽度方向看时,所述一个挡料分离组件在所述输送通道的间隔方向上的两端分别位于相应的一个所述侧边转动切刀的切割刀刃靠近所述废料收集部的一侧端部的两侧;其中
4.如权利要求3所述的多层复合片料的侧边切割装置,其特征在于,每个所述挡料分离组件均包括分离板和挡料板,所述分离板的一端连接于所述挡料安装轴、垂直于所述挡料安装轴朝向对应的所述侧边转动切刀延伸、另一端与对应的所述侧边转动切刀的外壁贴合;并且,所述挡料板自所述分离板中部沿着平行于所述挡料安装轴的方向朝向远离所述侧边转动切刀的方向延伸;其中
【专利技术属性】
技术研发人员:欧阳锡聪,
申请(专利权)人:浙江欧诺机械科技股份有限公司,
类型:新型
国别省市:
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