一种焦炉煤气低氮燃烧器制造技术

本技术公开一种焦炉煤气低氮燃烧器，包括燃烧器本体，该燃烧器本体内部设置有炉膛，燃烧器本体左侧对应设置有引风组件，该引风组件左侧又对应设置有相连通的燃烧器组件；所述的引风组件上设置有三次引风管和二次引风管；而所述的燃烧器组件内设置有点火器以及壳体上相应设置有燃气引入管，且燃烧器组件上还设置有一次引风管。本装置在燃气进气以及点燃阶段设置了一次进风、二次进风和三次进风，在引风组件中充分混合，充分点燃，增加燃烧效率和质量；本装置在炉膛内设置了燃尽风环以及设置了进风的燃尽风管，可在炉膛内燃烧的阶段引入燃尽风进行空气补入，保证了燃烧空气、燃料分布的统一性，使燃气与主燃空气充分混合，充分燃烧。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及环保中燃烧器技术设备，具体说是一种焦炉煤气低氮燃烧器。

技术介绍

1、现有技术中，焦炉煤气产生的nox包括热力型nox、快速型nox和燃料型nox；其中的热力型nox，主要为燃料燃烧产生的高温(1500℃以上)，将空气中的n氧化为nox，其排放量受燃烧温度、氧气浓度和停留时间影响。

2、快速型nox在混合气中碳氢化合物燃料过浓时燃烧产生，通常情况下，只有在不含氮的碳氢燃料低温燃烧时，才重点考虑。而燃料型nox，主要为燃料中的n在燃烧过程中氧化生成nox，它的产生主要与燃料燃烧的气氛环境有重要关系。

3、对于低氮燃气锅炉，由燃料的热值高，因此需要燃烧形成的火焰温度也较高，但是在具体进行低氮燃烧过程中，由于外部空气的不足，燃气混合不均匀，燃料分布不统一等问题，很容易造成低氮燃烧不彻底，火焰温度不达标的情况发生，影响燃烧器的工作质量和效率。

4、因此，为了解决上述问题，需要研发一种结构合理，外部空气供应较为充足以及燃气混合均匀的低氮燃烧器。

技术实现思路

1、本技术的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种焦炉煤气低氮燃烧器；其技术方案如下：

2、一种焦炉煤气低氮燃烧器，包括燃烧器本体，该燃烧器本体内部设置有炉膛，燃烧器本体左侧对应设置有引风组件，该引风组件左侧又对应设置有相连通的燃烧器组件；所述的引风组件上设置有三次引风管和二次引风管；而所述的燃烧器组件内设置有点火器以及壳体上相应设置有燃气引入管，且燃烧器组件上还设置有一次引风管；

3、所述的燃烧器本体的炉膛内还设置有一环形的燃尽风环；该燃尽风环为环形的管体结构，紧贴固定在炉膛内壁上，且燃尽风环的内壁端面设置有出风孔，出风孔的位置对准炉膛内侧的燃烧位置；

4、所述燃烧器本体的外侧还设置有燃尽风管；所述的燃尽风管对应伸入到炉膛内部与所述的燃尽风环相连通，将外侧输入的燃尽风送入到燃尽风环内，且相应通过出风孔喷入到燃烧位置。

5、进一步地，所述的燃尽风管共设置有十字交叉的四条管体，且每一管体上均相应安装有电动阀。

6、进一步地，所述的一次引风管、二次引风管、三次引风管以及燃气引入管上均对应设置有电动阀。

7、进一步地，所述的燃尽风环内还设置有四块风体隔板，通过设置的四块风体隔板将燃尽风环内的空间分为四个区域，每一区域相应与一条燃尽风管相对应连通。

8、进一步地，所述的燃尽风环通过焊接件固定在燃烧器本体的炉膛侧壁上。

9、进一步地，所述燃烧器本体的左侧端外边缘位置处还设置有四次引风管；所述的四次引风管横向伸入到炉膛内，且该四次引风管的上均设置有出风孔，吹风孔的位置均对准内侧的燃烧位置。

10、进一步地，所述的四次引风管共设置有六根，在燃烧器本体的左侧间隔均匀设置，每一四次引风管上的出风孔也相应间隔均匀设置；且所述的四次引风管上相应设置有电动阀。

11、有益效果：本技术具有以下有益效果：

12、1)本装置在燃气进气以及点燃阶段设置了一次进风、二次进风和三次进风，在引风组件中充分混合，充分点燃，增加燃烧效率和质量；

13、2)本装置在炉膛内设置了燃尽风环以及设置了进风的燃尽风管，可在炉膛内燃烧的阶段引入燃尽风进行空气补入，保证了燃烧空气、燃料分布的统一性，使燃气与主燃空气充分混合，充分燃烧；

14、3)本装置中燃尽风环中设置有风体隔板将其内部空间分为四部分，且出风口设置均匀，使得空气补入更加的均匀，燃烧彻底；

15、4)本装置中燃烧器本体的左侧端设置了横向插入到炉膛中的四次引风管，四次引风管上也设置有出风孔，在具体燃烧时可通过四次引风管将空气补入至炉膛内，进而进一步的增加燃烧效率和燃烧质量，避免中心温度过高，增加炉膛燃烧寿命。

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【技术保护点】

1.一种焦炉煤气低氮燃烧器，其特征在于：包括燃烧器本体(1)，该燃烧器本体(1)内部设置有炉膛(2)，燃烧器本体(1)左侧对应设置有引风组件(3)，该引风组件(3)左侧又对应设置有相连通的燃烧器组件(4)；所述的引风组件(3)上设置有三次引风管(103)和二次引风管(102)；而所述的燃烧器组件(4)内设置有点火器以及壳体上相应设置有燃气引入管(5)，且燃烧器组件(4)上还设置有一次引风管(101)；

2.根据权利要求1所述的一种焦炉煤气低氮燃烧器,其特征在于：所述的燃尽风管(8)共设置有十字交叉的四条管体，且每一管体上均相应安装有电动阀(9)。

3.根据权利要求1所述的一种焦炉煤气低氮燃烧器,其特征在于：所述的一次引风管(101)、二次引风管(102)、三次引风管(103)以及燃气引入管(5)上均对应设置有电动阀(9)。

4.根据权利要求2所述的一种焦炉煤气低氮燃烧器,其特征在于：所述的燃尽风环(6)内还设置有四块风体隔板(10)，通过设置的四块风体隔板(10)将燃尽风环(6)内的空间分为四个区域，每一区域相应与一条燃尽风管(8)相对应连通。

5.根据权利要求1所述的一种焦炉煤气低氮燃烧器,其特征在于：所述的燃尽风环(6)通过焊接件固定在燃烧器本体(1)的炉膛(2)侧壁上。

6.根据权利要求1所述的一种焦炉煤气低氮燃烧器,其特征在于：所述燃烧器本体(1)的左侧端外边缘位置处还设置有四次引风管(104)；所述的四次引风管(104)横向伸入到炉膛(2)内，且该四次引风管(104)的上均设置有出风孔(7)，吹风孔的位置均对准内侧的燃烧位置。

7.根据权利要求6所述的一种焦炉煤气低氮燃烧器,其特征在于：所述的四次引风管(104)共设置有六根，在燃烧器本体(1)的左侧间隔均匀设置，每一四次引风管(104)上的出风孔(7)也相应间隔均匀设置；且所述的四次引风管(104)上相应设置有电动阀(9)。

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【技术特征摘要】

1.一种焦炉煤气低氮燃烧器，其特征在于：包括燃烧器本体(1)，该燃烧器本体(1)内部设置有炉膛(2)，燃烧器本体(1)左侧对应设置有引风组件(3)，该引风组件(3)左侧又对应设置有相连通的燃烧器组件(4)；所述的引风组件(3)上设置有三次引风管(103)和二次引风管(102)；而所述的燃烧器组件(4)内设置有点火器以及壳体上相应设置有燃气引入管(5)，且燃烧器组件(4)上还设置有一次引风管(101)；

2.根据权利要求1所述的一种焦炉煤气低氮燃烧器,其特征在于：所述的燃尽风管(8)共设置有十字交叉的四条管体，且每一管体上均相应安装有电动阀(9)。

3.根据权利要求1所述的一种焦炉煤气低氮燃烧器,其特征在于：所述的一次引风管(101)、二次引风管(102)、三次引风管(103)以及燃气引入管(5)上均对应设置有电动阀(9)。

4.根据权利要求2所述的一种焦炉煤气低氮燃烧器,其特征在于：所述的燃尽风...

【专利技术属性】
技术研发人员：商庆宏，陈世裙，程娇，
申请(专利权)人：江苏乾宏环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：