【技术实现步骤摘要】
本技术属于玻璃加工设备领域，尤其涉及一种用于柔性超薄玻璃制造耐碱耐高温微泡装置。
技术介绍
1、鼓泡技术广泛应用与玻璃窑炉加工工序中，通过向窑炉内的液态玻璃底层通入气体，形成不断升上的气泡，由该气泡带动液态玻璃流动，并吸收液态玻璃种的小气泡，达到提高玻璃熔化效果与质量的目的。
2、现有技术中存在通过涡流管生成适用于进行鼓泡的高温气体和适用于对设备降温达到耐高温效果的低温气体的技术方案，可持续生成的低温气体存在对设备降温过度，导致通入玻璃窑炉的高温气体温度过低影响玻璃熔化效率的缺陷。
3、本技术设计一种用于柔性超薄玻璃制造耐碱耐高温微泡装置解决如上问题。
技术实现思路
1、为了达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
2、一种用于柔性超薄玻璃制造耐碱耐高温微泡装置，它包括涡流管、冷却套管和压力管，冷却套管包裹于涡流管上端，压力管安装在涡流管下端，冷却套管和压力管之间连接有通气管，冷却套管顶部安装有端盖，端盖上安装有与涡流管上端连通的喷头，涡流管、冷却套管和压力管上分别设置有进气口，第一出气口和第二出气口，第二出气口内安装有压力控制阀，冷却套管与通气管连接处安装有根据温度变化调整开闭状态的挡板机构。
3、作为优选的方案，冷却套管内分别设置有环绕在涡流管外侧的冷却腔、和位于冷却腔与通气管之间的空腔，挡板机构包括设置于空腔内的固定挡板和运动挡板，固定挡板和运动挡板遮挡在冷却腔与通气管之间，固定挡板和运动挡板上分别设置有第一通孔和第二通孔，第一
4、作为优选的方案，温感控制组件包括安装在端盖上的双金属片，双金属片延伸至空腔内，运动挡板转动连接于空腔内，运动挡板上安装有与双金属片顶端接触的拨杆，运动挡板底部安装有配重块。
5、作为优选的方案，当双金属片受热变形时，运动挡板将转动且第一通孔与第二通孔连通。
6、作为优选的方案，固定挡板紧贴通气管设置，固定挡板靠近通气管的侧面设置有与第一通孔连接的通气槽。
7、作为优选的方案，第二出气口始终与冷却腔连接。
8、作为优选的方案，涡流管上端排出热气流、下端排出冷气流。
9、与现有的技术相比，本技术的优点在于：
10、1、本技术设计的挡板机构随温度变化调整其开闭状态，因此在设备处于安全温度范围内，涡流管产生的低温气体不会对涡流管上端和喷头进行降温，避免使涡流管产生并通入玻璃窑炉内的高温气体降温过度的情况发生，因此在维持对设备降温达到耐高温功能的情况下，避免设备向玻璃窑炉内通入温度过低的气体影响玻璃加工工序的情况发生。
11、2、本技术设计的双金属片根据随温度越高弯曲程度越大的特性，在温度因低温气体过少仍在升高的情况下，第一通孔与第二通孔之间连通的面积将持续增大，提高低温气体的流量。
12、3、本技术设计的喷头安装在端盖上，以独立设置且便于拆装的优点，降低因高温与其他腐蚀现象等导致设备无法稳定工作，而需要更换整个设备的使用成本。
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1.一种用于柔性超薄玻璃制造耐碱耐高温微泡装置，其特征在于：包括涡流管（1）、冷却套管（2）和压力管（3），冷却套管（2）包裹于涡流管（1）上端，压力管（3）安装在涡流管（1）下端，冷却套管（2）和压力管（3）之间连接有通气管（4），冷却套管（2）顶部安装有端盖（5），端盖（5）上安装有与涡流管（1）上端连通的喷头（6），涡流管（1）、冷却套管（2）和压力管（3）上分别设置有进气口（7），第一出气口（8）和第二出气口（9），第二出气口（9）内安装有压力控制阀，冷却套管（2）与通气管（4）连接处安装有根据温度变化调整开闭状态的挡板机构（10）。
2.根据权利要求1所述的一种用于柔性超薄玻璃制造耐碱耐高温微泡装置，其特征在于：所述冷却套管（2）内分别设置有环绕在涡流管（1）外侧的冷却腔（11）、和位于冷却腔（11）与通气管（4）之间的空腔（12），所述挡板机构（10）包括设置于空腔（12）内的固定挡板（13）和运动挡板（14），固定挡板（13）和运动挡板（14）遮挡在冷却腔（11）与通气管（4）之间，固定挡板（13）和运动挡板（14）上分别设置有第一通孔（15）和第二通孔
3.根据权利要求2所述的一种用于柔性超薄玻璃制造耐碱耐高温微泡装置，其特征在于：所述温感控制组件包括安装在端盖（5）上的双金属片（17），双金属片（17）延伸至空腔（12）内，运动挡板（14）转动连接于空腔（12）内，运动挡板（14）上安装有与双金属片（17）顶端接触的拨杆（18），运动挡板（14）底部安装有配重块（19）。
4.根据权利要求3所述的一种用于柔性超薄玻璃制造耐碱耐高温微泡装置，其特征在于：当双金属片（17）受热变形时，运动挡板（14）将转动且第一通孔（15）与第二通孔（16）连通。
5.根据权利要求2所述的一种用于柔性超薄玻璃制造耐碱耐高温微泡装置，其特征在于：所述固定挡板（13）紧贴通气管（4）设置，固定挡板（13）靠近通气管（4）的侧面设置有与第一通孔（15）连接的通气槽（20）。
6.根据权利要求2所述的一种用于柔性超薄玻璃制造耐碱耐高温微泡装置，其特征在于：所述第二出气口（9）始终与冷却腔（11）连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于柔性超薄玻璃制造耐碱耐高温微泡装置，其特征在于：所述涡流管（1）上端排出热气流、下端排出冷气流。
...【技术特征摘要】
1.一种用于柔性超薄玻璃制造耐碱耐高温微泡装置，其特征在于：包括涡流管（1）、冷却套管（2）和压力管（3），冷却套管（2）包裹于涡流管（1）上端，压力管（3）安装在涡流管（1）下端，冷却套管（2）和压力管（3）之间连接有通气管（4），冷却套管（2）顶部安装有端盖（5），端盖（5）上安装有与涡流管（1）上端连通的喷头（6），涡流管（1）、冷却套管（2）和压力管（3）上分别设置有进气口（7），第一出气口（8）和第二出气口（9），第二出气口（9）内安装有压力控制阀，冷却套管（2）与通气管（4）连接处安装有根据温度变化调整开闭状态的挡板机构（10）。
2.根据权利要求1所述的一种用于柔性超薄玻璃制造耐碱耐高温微泡装置，其特征在于：所述冷却套管（2）内分别设置有环绕在涡流管（1）外侧的冷却腔（11）、和位于冷却腔（11）与通气管（4）之间的空腔（12），所述挡板机构（10）包括设置于空腔（12）内的固定挡板（13）和运动挡板（14），固定挡板（13）和运动挡板（14）遮挡在冷却腔（11）与通气管（4）之间，固定挡板（13）和运动挡板（14）上分别设置有第一通孔（15）和第二通孔（16），第一通孔（15）与第二通孔（16）交错设置且不连通，空腔（12）内安...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹爀俊，欧阳春炜，李述蕾，王强，
申请(专利权)人：赛德半导体有限公司，
类型：新型
国别省市：
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