【技术实现步骤摘要】
本技术涉及防回火割咀，尤其涉及一种焊割设备用防回火割咀。
技术介绍
1、防回火割咀是一种特殊的割咀设计，其主要功能是防止在焊接或切割过程中因回火导致的设备损坏或事故。在焊接或切割过程中，当焊炬或割炬的割嘴被堵塞、过热，或气体压力、流速等条件不合适时，可能会发生回火现象。回火不仅可能导致设备损坏，还可能引发严重的安全事故。
2、防回火割咀通常是通过螺纹安装在割炬上的，这种安装方式虽然十分的方便稳固。但是在安装的过程中，需要使用扳手对防回火割咀的安装件进行转动，如果不使用扳手就无法完全将螺纹的连接处完全拧紧。这样使得在对防回火割咀安装的过程中需要依赖外部的扳手，十分的不便，不利于用户随时随地对防回火割咀进行拆装更换，因此亟需一种可不依赖外部工具拆装的防回火割咀。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种焊割设备用防回火割咀。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、一种焊割设备用防回火割咀，包括割炬组件和防回火割咀本体，所述割炬组件的头部设置有安装座，安装座上装配有防回火割咀本体，并且防回火割咀本体的外侧固定套设有装配套；所述装配套上远离安装座的一侧开设有多个卡槽，安装座上设置有多个扭簧，扭簧的活动端上均设置有卡块，并且卡块均与卡槽适配。
4、此外，优选的结构是，所述防回火割咀本体上朝向安装座的一侧设置有外螺纹，并且安装座的内部对应外螺纹适配设置有内螺纹。
5、此外，优选的结构是
6、此外，优选的结构是，所述装配腔与安装座适配，当防回火割咀本体安装在安装座内时，安装座位于装配腔内。
7、此外，优选的结构是，所述装配套的外侧呈倾斜设置，装配套上靠近卡槽的一端直径较大，远离卡槽的一端直径较小。
8、此外，优选的结构是，所述割炬组件的上位于安装座的外侧固定设置有多个扭簧座，并且扭簧均安装在扭簧座上。
9、本技术的有益效果为：割炬组件的头部设置有安装座，通过将防回火割咀本体插设进安装座内，并配合外螺纹与内螺纹之间的卡设，以及卡槽与卡块之间的卡设固定，可以实现对防回火割咀本体的固定，从而即可将防回火割咀本体快速便捷的安装在割炬组件上，这种安装方式无需借助外部工具也可牢固的对防回火割咀本体进行固定安装，便于用户的使用。
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1.一种焊割设备用防回火割咀，包括割炬组件(1)和防回火割咀本体(2)，其特征在于，所述割炬组件(1)的头部设置有安装座(4)，安装座(4)上装配有防回火割咀本体(2)，并且防回火割咀本体(2)的外侧固定套设有装配套(3)；
2.根据权利要求1所述的一种焊割设备用防回火割咀，其特征在于，所述防回火割咀本体(2)上朝向安装座(4)的一侧设置有外螺纹(21)，并且安装座(4)的内部对应外螺纹(21)适配设置有内螺纹(41)。
3.根据权利要求2所述的一种焊割设备用防回火割咀，其特征在于，所述装配套(3)与防回火割咀本体(2)之间设置有装配腔(31)，并且装配腔(31)位于防回火割咀本体(2)上朝向安装座(4)的一侧。
4.根据权利要求3所述的一种焊割设备用防回火割咀，其特征在于，所述装配腔(31)与安装座(4)适配，当防回火割咀本体(2)安装在安装座(4)内时，安装座(4)位于装配腔(31)内。
5.根据权利要求4所述的一种焊割设备用防回火割咀，其特征在于，所述装配套(3)的外侧呈倾斜设置，装配套(3)上靠近卡槽(32)的一端直径较大，
6.根据权利要求5所述的一种焊割设备用防回火割咀，其特征在于，所述割炬组件(1)的上位于安装座(4)的外侧固定设置有多个扭簧座(5)，并且扭簧(51)均安装在扭簧座(5)上。
...【技术特征摘要】
1.一种焊割设备用防回火割咀，包括割炬组件(1)和防回火割咀本体(2)，其特征在于，所述割炬组件(1)的头部设置有安装座(4)，安装座(4)上装配有防回火割咀本体(2)，并且防回火割咀本体(2)的外侧固定套设有装配套(3)；
2.根据权利要求1所述的一种焊割设备用防回火割咀，其特征在于，所述防回火割咀本体(2)上朝向安装座(4)的一侧设置有外螺纹(21)，并且安装座(4)的内部对应外螺纹(21)适配设置有内螺纹(41)。
3.根据权利要求2所述的一种焊割设备用防回火割咀，其特征在于，所述装配套(3)与防回火割咀本体(2)之间设置有装配腔(31)，并且装配腔(31)位于防回火割咀...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙富正，王修红，
申请(专利权)人：常州哈福曼焊割设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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