【技术实现步骤摘要】
本申请涉及电子雾化装置领域，尤其涉及一种雾化组件以及电子雾化装置。
技术介绍
1、电子雾化装置通常应用于电子雾化领域中，用于使雾化基质生成雾化气体，以便于供用户吸食，在气溶胶发生装置中，用于加热雾化基质的发热体是决定雾化基质的加热状态的关键部件。在传统的电子雾化装置的雾化组件中，发热体设置于雾化基质的底部，以使得雾化气体能够由雾化基质的顶部被用户吸食，同时，为了避免雾化基质泄漏到电子雾化装置的其他结构中，通常会在雾化基质的底部设置密封件，但同时也会影响发热体与雾化基质之间的接触，造成雾化基质温升慢，流动性差，容易产生大面积积液问题。
技术实现思路
1、有鉴于此，本申请的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种雾化组件，能够提高雾化效果。
2、本申请还提供一种电子雾化装置。
3、为实现上述目的，本申请采用的技术方案如下：
4、根据本申请第一方面实施例的雾化组件，包括：密封件，所述密封件用于设置在雾化基质的底部，所述密封件设有沿预设方向开设的避让通孔；发热体，所述发热体穿设于所述避让通孔，并与所述避让通孔的孔壁过盈配合，所述发热体沿所述预设方向靠近所述雾化基质的一端具有接触面，所述发热体沿所述预设方向靠近所述雾化基质的至少部分裸露于所述避让通孔外，且所述接触面用于与所述雾化基质的底部相抵。
5、本申请的雾化组件具有如下优点：
6、在上述的雾化组件中，由于发热体穿设于密封件避让通孔，并与避让通孔的孔壁过盈配合，因此，便能够通过密
7、根据本申请第一方面实施例的雾化组件，所述密封件还设有环形凹槽，所述环形凹槽开设于所述避让通孔的孔壁上，并与所述避让通孔连通，所述发热体包括加热部以及环形限位部，所述加热部穿设于所述避让通孔，所述接触面位于所述加热部沿所述预设方向靠近所述雾化基质的一端，所述环形限位部连接在所述加热部上，并靠近所述加热部沿所述预设方向远离所述雾化基质的一端设置，且所述环形限位部凸出于所述加热部，所述环形限位部穿设于所述环形凹槽内。
8、根据本申请第一方面实施例的雾化组件，所述环形凹槽的形状与所述环形限位部的形状相同，且所述环形限位部与所述环形凹槽的侧壁相抵。
9、根据本申请第一方面实施例的雾化组件，所述加热部上设有接触槽，所述接触槽由所述接触面沿所述预设方向朝向所述加热部的内部延伸设置，所述接触槽的每个槽壁均与所述雾化基质相抵。
10、根据本申请第一方面实施例的雾化组件，所述接触槽具有第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁以及第四侧壁，所述第一侧壁与所述第二侧壁均与所述预设方向平行设置，且所述第一侧壁与所述第二侧壁间隔设置，所述第三侧壁的两侧分别与所述第一侧壁以及所述第二侧壁连接，所述第四侧壁的一侧与所述第一侧壁远离所述第三侧壁的一侧连接，所述第四侧壁的另一侧与所述第二侧壁远离所述第三侧壁的一侧连接；
11、其中，所述第三侧壁以及所述第四侧壁均与所述预设方向呈角度设置。
12、根据本申请第一方面实施例的雾化组件，所述第三侧壁以及所述第四侧壁与所述预设方向之间的角度均为α，满足：20°≤α≤45°。
13、根据本申请第一方面实施例的雾化组件，所述密封件还开设有与所述避让通孔连通的连接孔，所述连接孔设置在所述避让通孔沿所述预设方向靠近所述雾化基质的一端，所述发热体沿所述预设方向靠近所述雾化基质的至少部分裸露于所述避让通孔外，并位于所述连接孔内；
14、其中，所述连接孔的孔壁用于与所述雾化基质相抵。
15、根据本申请第一方面实施例的雾化组件，在所述预设方向上，所述连接孔的孔径沿远离所述雾化基质的底部的方向逐渐增大。
16、根据本申请第一方面实施例的雾化组件，所述连接孔的孔壁与所述预设方向之间的角度为β，满足：45°≤β≤60°。
17、根据本申请第二方面实施例的电子雾化装置，包括：如上所述的雾化组件。
18、本申请的电子雾化装置具有如下优点：
19、在上述的电子雾化装置中，由于上述的雾化组件能够提高对雾化基质的加热效果，提高雾化基质的升温速度，提高雾化气体的流动性，降低雾化基质的积液问题，提高雾化效果，因此，上述的电子雾化装置具有较好的雾化效果，使得用户具有较好的使用体验感。
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1.一种雾化组件，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述密封件还设有环形凹槽，所述环形凹槽开设于所述避让通孔的孔壁上，并与所述避让通孔连通，所述发热体包括加热部以及环形限位部，所述加热部穿设于所述避让通孔，所述接触面位于所述加热部沿所述预设方向靠近所述雾化基质的一端，所述环形限位部连接在所述加热部上，并靠近所述加热部沿所述预设方向远离所述雾化基质的一端设置，且所述环形限位部凸出于所述加热部，所述环形限位部穿设于所述环形凹槽内。
3.根据权利要求2所述的雾化组件，其特征在于，所述环形凹槽的形状与所述环形限位部的形状相同，且所述环形限位部与所述环形凹槽的侧壁相抵。
4.根据权利要求2所述的雾化组件，其特征在于，所述加热部上设有接触槽，所述接触槽由所述接触面沿所述预设方向朝向所述加热部的内部延伸设置，所述接触槽的每个槽壁均与所述雾化基质相抵。
5.根据权利要求4所述的雾化组件，其特征在于，所述接触槽具有第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁以及第四侧壁，所述第一侧壁与所述第二侧壁均与所述预设方向平行设置，且所述第一侧
6.根据权利要求5所述的雾化组件，其特征在于，所述第三侧壁以及所述第四侧壁与所述预设方向之间的角度均为α，满足：20°≤α≤45°。
7.根据权利要求1-6任一项所述的雾化组件，其特征在于，所述密封件还开设有与所述避让通孔连通的连接孔，所述连接孔设置在所述避让通孔沿所述预设方向靠近所述雾化基质的一端，所述发热体沿所述预设方向靠近所述雾化基质的至少部分裸露于所述避让通孔外，并位于所述连接孔内；
8.根据权利要求7所述的雾化组件，其特征在于，在所述预设方向上，所述连接孔的孔径沿远离所述雾化基质的底部的方向逐渐增大。
9.根据权利要求8所述的雾化组件，其特征在于，所述连接孔的孔壁与所述预设方向之间的角度为β，满足：45°≤β≤60°。
10.一种电子雾化装置，其特征在于，包括：如权利要求1-9任一项所述的雾化组件。
...【技术特征摘要】
1.一种雾化组件，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述密封件还设有环形凹槽，所述环形凹槽开设于所述避让通孔的孔壁上，并与所述避让通孔连通，所述发热体包括加热部以及环形限位部，所述加热部穿设于所述避让通孔，所述接触面位于所述加热部沿所述预设方向靠近所述雾化基质的一端，所述环形限位部连接在所述加热部上，并靠近所述加热部沿所述预设方向远离所述雾化基质的一端设置，且所述环形限位部凸出于所述加热部，所述环形限位部穿设于所述环形凹槽内。
3.根据权利要求2所述的雾化组件，其特征在于，所述环形凹槽的形状与所述环形限位部的形状相同，且所述环形限位部与所述环形凹槽的侧壁相抵。
4.根据权利要求2所述的雾化组件，其特征在于，所述加热部上设有接触槽，所述接触槽由所述接触面沿所述预设方向朝向所述加热部的内部延伸设置，所述接触槽的每个槽壁均与所述雾化基质相抵。
5.根据权利要求4所述的雾化组件，其特征在于，所述接触槽具有第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁以及第四侧壁，所述第一侧壁与所述第二侧壁均与所述预设方向平行设置，且所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：李攀，龚文传，林益久，
申请(专利权)人：东莞市淇顺通科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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