麦克风自动检测设备制造技术

技术编号:44361967 阅读:4 留言:0更新日期:2025-02-25 09:43
本技术公开麦克风自动检测设备,包括机箱、转盘、弯折机构、第一测试机构、自动贴胶机构、第二测试机构及自动下料摆盘机构,转盘可转动的设置在机箱上,机箱的一侧设有上料区,转盘上设有上料工位、弯折工位、第一检测工位、贴胶工位、第二检测工位及下料工位,第一测试机构设置在上料区一侧的机箱上,所述自动贴胶机构设置在第一测试机构另一侧的机箱外侧,所述第二测试机构设置在自动贴胶机构另一侧的机箱上,所述自动下料摆盘机构设置在上料区另一侧的机箱上。将功能测试、贴胶、漏音、FCT检测及自动下料摆盘集合在同一套设备中,使用自动测试的方式可大幅度提升测试效率,提升自动化作业。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及自动化设备的,特别是指一种麦克风自动检测设备


技术介绍

1、麦克风是一种将声音转换成电子信号的换能器。常见于生活中诸如话筒、录音机、手机、相机等电子设备中。一般具备语音功能的电子设备中通常会设置麦克风模块。在麦克风模块制作完成后,需要对麦克风进行测试,以保证产品正常。测试一般包括ict测试及fct测试,通过ict测试仪器检测麦克风fpc的连接是否合格,fct测试中包含漏音测试,即测试麦克风孔是否漏音,测试时需要对麦克风孔进行贴胶。

2、现有的麦克风ict测试采用的是人工配合测试仪器进行测试,人工将麦克风手动放至测试仪器上,ict测试仪器对麦克风fpc进行测试后,合格品再转移至fct测试流程进行fct测试,进行漏音测试之前人工对麦克风孔进行贴胶,再手动放置到fct测试仪器上进行漏音测试,fct测试完后由人工进行下料摆盘。麦克风测试工序需要多个人工进行配合实现,具体包括ict测试,贴胶测试、漏音测试及下料摆盘。这种传统的测试方式存在人员不稳定,耗费人力,增加了人工成本,并且人工测试容易产生漏测、误测、贴胶偏位影响漏音测试,进行人工摆盘会增加麦克风产品的折伤风险,测试效率低,且降低产品良率。

3、有鉴于此,本技术针对现有麦克风测试方式未臻完善所导致的诸多缺失及不便而深入构思,且积极研究改良试做而开发出本技术。


技术实现思路

1、本技术的主要目的在于克服现有技术的不足,提供一种能够实现自动测试的麦克风自动检测设备。

2、为了达成上述目的,本技术的解决方案是:

3、一种麦克风自动检测设备,其包括机箱、转盘、弯折机构、第一测试机构、自动贴胶机构、第二测试机构及自动下料摆盘机构,转盘可转动的设置在机箱的中部,转盘上等间距间隔设置有六个工位,机箱的一侧设有上料区,转盘对应上料区的工位为上料工位、对应弯折机构的工位为弯折工位、对应第一测试机构的工位为第一检测工位、对应自动贴胶机构的工位为贴胶工位、对应第二测试机构的工位为第二检测工位,对应自动下料摆盘机构的工位为下料工位,所述第一测试机构设置在上料区一侧的机箱上,所述自动贴胶机构设置在第一测试机构另一侧的机箱外侧,所述第二测试机构设置在自动贴胶机构另一侧的机箱上,所述自动下料摆盘机构设置在上料区另一侧的机箱上。

4、进一步,所述机箱的上料区两侧设置有挡板,两挡板之间形成感应区,挡板上安装有用以检测感应区是否存在异物的传感器,传感器连接控制系统,挡板上还安装有警示灯,当传感器检测到感应区存在异物时,开启警示灯起到警示作用,同时控制系统控制转盘停止转动,机箱于上料区上还设有启动及停止按钮,在上料区完成上料动作后,通过按压开启按钮启动设备。

5、进一步,所述第一测试机构包括第一支架、第一升降模组及功能测试仪,第一支架固定设置在机箱上,第一升降模组固定设置在第一支架上,功能测试仪固定设置在第一升降模组上,使第一升降模组带动功能测试仪上下移动,功能测试仪的底部设有功能测试探针,功能测试仪及功能测试探针位于第一检测工位的上方。

6、进一步,所述自动贴胶机构包括贴胶支架、胶带固定辊、导向辊、剥胶定位机构、胶纸回收机构、移动模组及视觉模组,贴胶支架固定设置在机箱的一侧,胶带固定辊设置在贴胶支架上,导向辊间隔设置在胶带固定辊一侧的贴胶支架上,剥胶定位机构设置在导向辊与胶纸回收机构之间,移动模组设置在贴胶支架的一侧,并可于胶纸回收机构与贴胶工位之间移动,移动模组上安装有用以吸取胶带段的贴片吸嘴,视觉模组设置在剥胶定位机构与贴胶工位之间。

7、进一步,所述第二测试机构包括第二支架、第二升降模组及漏音及fct测试仪,第二支架固定设置在机箱上,机箱于第二支架的一侧设有用以检测麦克风漏音状态的显示屏及fct检测显示屏,第二升降模组固定设置在第二支架上,漏音及fct测试仪固定设置在第二升降模组上,使第二升降模组带动漏音及fct测试仪上下移动,漏音及fct测试仪的底部设有漏音及fct检测探针,漏音及fct测试仪及漏音及fct检测探针位于第二检测工位的上方。

8、进一步,所述自动下料摆盘机构至少包括摆盘支架、摆盘机械手及下料盘,摆盘机械手设置在摆盘支架上,所述下料盘设置在机箱上,且位于摆盘机械手的行程范围内,摆盘机械手可于下料工位与下料盘之间移动。

9、进一步,所述自动下料摆盘机构还包括翻转机构,翻转机构具有翻转板、翻转模组、下料吸嘴及第三升降模组,所述翻转板可转动的设置在翻转模组上,且翻转板与下料工位对应设置,下料吸嘴固定设置在翻转板,翻转模组固定设置在第三升降模组上,第三升降模组设置在机箱上。

10、进一步,所述转盘安装在机箱上,所述机箱的中部开设有大于转盘外径的转盘安装孔,转盘安装在转盘安装孔内,转盘安装完成后,其顶面与机箱的顶面相平齐。

11、进一步,所述转盘的每一工位具有用以放置测试工装的固定座,测试工装可拆卸的设置在固定座上,所述固定座的顶面与测试工装的底面设有相互对应配合的凸块及凹槽,凹槽内嵌设有强磁,所述凸块上安装有与强磁磁吸配合的金属或者磁铁。

12、进一步,转盘对应各工位的固定座下方设有贯通转盘上下端的接线口,各固定座于接线口范围内设有对应测试工装的接线孔,机箱内对应第一检测工位及第二检测工位的位置处设有可升降的电源接头,电源接头与转盘的接线口位置相对应。

13、采用上述方案后,本技术麦克风自动检测设备及自动检测方法将功能测试、贴胶、漏音及fct检测及自动下料摆盘集合在同一套设备中,通过转盘旋转满足作业要求,整个测试过程无需人工手动参与, 降低人员操作失误导致的不良品风险,且使用自动测试的方式可大幅度提升测试效率,提升自动化作业,优化生产效率,提升产品品质,降低人工成本。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种麦克风自动检测设备,其特征在于,包括机箱、转盘、弯折机构、第一测试机构、自动贴胶机构、第二测试机构及自动下料摆盘机构,转盘可转动的设置在机箱的中部,转盘上等间距间隔设置有六个工位,机箱的一侧设有上料区,转盘对应上料区的工位为上料工位、对应弯折机构的工位为弯折工位、对应第一测试机构的工位为第一检测工位、对应自动贴胶机构的工位为贴胶工位、对应第二测试机构的工位为第二检测工位,对应自动下料摆盘机构的工位为下料工位,所述第一测试机构设置在上料区一侧的机箱上,所述自动贴胶机构设置在第一测试机构另一侧的机箱外侧,所述第二测试机构设置在自动贴胶机构另一侧的机箱上,所述自动下料摆盘机构设置在上料区另一侧的机箱上。

2.如权利要求1所述的麦克风自动检测设备,其特征在于:所述机箱的上料区两侧设置有挡板,两挡板之间形成感应区,挡板上安装有用以检测感应区是否存在异物的传感器,传感器连接控制系统,挡板上还安装有警示灯,当传感器检测到感应区存在异物时,开启警示灯起到警示作用,同时控制系统控制转盘停止转动,机箱于上料区上还设有启动及停止按钮,在上料区完成上料动作后,通过按压开启按钮启动设备

3.如权利要求1所述的麦克风自动检测设备,其特征在于:所述第一测试机构包括第一支架、第一升降模组及功能测试仪,第一支架固定设置在机箱上,第一升降模组固定设置在第一支架上,功能测试仪固定设置在第一升降模组上,使第一升降模组带动功能测试仪上下移动,功能测试仪的底部设有功能测试探针,功能测试仪及功能测试探针位于第一检测工位的上方。

4.如权利要求1所述的麦克风自动检测设备,其特征在于:所述自动贴胶机构包括贴胶支架、胶带固定辊、导向辊、剥胶定位机构、胶纸回收机构、移动模组及视觉模组,贴胶支架固定设置在机箱的一侧,胶带固定辊设置在贴胶支架上,导向辊间隔设置在胶带固定辊一侧的贴胶支架上,剥胶定位机构设置在导向辊与胶纸回收机构之间,移动模组设置在贴胶支架的一侧,并可于胶纸回收机构与贴胶工位之间移动,移动模组上安装有用以吸取胶带段的贴片吸嘴,视觉模组设置在剥胶定位机构与贴胶工位之间。

5.如权利要求1所述的麦克风自动检测设备,其特征在于:所述第二测试机构包括第二支架、第二升降模组及漏音及FCT测试仪,第二支架固定设置在机箱上,机箱于第二支架的一侧设有用以检测麦克风漏音状态的显示屏及FCT检测显示屏,第二升降模组固定设置在第二支架上,漏音及FCT测试仪固定设置在第二升降模组上,使第二升降模组带动漏音及FCT测试仪上下移动,漏音及FCT测试仪的底部设有漏音及FCT检测探针,漏音及FCT测试仪及漏音及FCT检测探针位于第二检测工位的上方。

6.如权利要求1所述的麦克风自动检测设备,其特征在于:所述自动下料摆盘机构至少包括摆盘支架、摆盘机械手及下料盘,摆盘机械手设置在摆盘支架上,所述下料盘设置在机箱上,且位于摆盘机械手的行程范围内,摆盘机械手可于下料工位与下料盘之间移动。

7.如权利要求1所述的麦克风自动检测设备,其特征在于:所述自动下料摆盘机构还包括翻转机构,翻转机构具有翻转板、翻转模组、下料吸嘴及第三升降模组,所述翻转板可转动的设置在翻转模组上,且翻转板与下料工位对应设置,下料吸嘴固定设置在翻转板,翻转模组固定设置在第三升降模组上,第三升降模组设置在机箱上。

8.如权利要求1所述的麦克风自动检测设备,其特征在于:所述转盘安装在机箱上,所述机箱的中部开设有大于转盘外径的转盘安装孔,转盘安装在转盘安装孔内,转盘安装完成后,其顶面与机箱的顶面相平齐。

9.如权利要求1所述的麦克风自动检测设备,其特征在于:所述转盘的每一工位具有用以放置测试工装的固定座,测试工装可拆卸的设置在固定座上,所述固定座的顶面与测试工装的底面设有相互对应配合的凸块及凹槽,凹槽内嵌设有强磁,所述凸块上安装有与强磁磁吸配合的金属或者磁铁。

10.如权利要求9所述的麦克风自动检测设备,其特征在于:转盘对应各工位的固定座下方设有贯通转盘上下端的接线口,各固定座于接线口范围内设有对应测试工装的接线孔,机箱内对应第一检测工位及第二检测工位的位置处设有可升降的电源接头,电源接头与转盘的接线口位置相对应。

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【技术特征摘要】

1.一种麦克风自动检测设备,其特征在于,包括机箱、转盘、弯折机构、第一测试机构、自动贴胶机构、第二测试机构及自动下料摆盘机构,转盘可转动的设置在机箱的中部,转盘上等间距间隔设置有六个工位,机箱的一侧设有上料区,转盘对应上料区的工位为上料工位、对应弯折机构的工位为弯折工位、对应第一测试机构的工位为第一检测工位、对应自动贴胶机构的工位为贴胶工位、对应第二测试机构的工位为第二检测工位,对应自动下料摆盘机构的工位为下料工位,所述第一测试机构设置在上料区一侧的机箱上,所述自动贴胶机构设置在第一测试机构另一侧的机箱外侧,所述第二测试机构设置在自动贴胶机构另一侧的机箱上,所述自动下料摆盘机构设置在上料区另一侧的机箱上。

2.如权利要求1所述的麦克风自动检测设备,其特征在于:所述机箱的上料区两侧设置有挡板,两挡板之间形成感应区,挡板上安装有用以检测感应区是否存在异物的传感器,传感器连接控制系统,挡板上还安装有警示灯,当传感器检测到感应区存在异物时,开启警示灯起到警示作用,同时控制系统控制转盘停止转动,机箱于上料区上还设有启动及停止按钮,在上料区完成上料动作后,通过按压开启按钮启动设备。

3.如权利要求1所述的麦克风自动检测设备,其特征在于:所述第一测试机构包括第一支架、第一升降模组及功能测试仪,第一支架固定设置在机箱上,第一升降模组固定设置在第一支架上,功能测试仪固定设置在第一升降模组上,使第一升降模组带动功能测试仪上下移动,功能测试仪的底部设有功能测试探针,功能测试仪及功能测试探针位于第一检测工位的上方。

4.如权利要求1所述的麦克风自动检测设备,其特征在于:所述自动贴胶机构包括贴胶支架、胶带固定辊、导向辊、剥胶定位机构、胶纸回收机构、移动模组及视觉模组,贴胶支架固定设置在机箱的一侧,胶带固定辊设置在贴胶支架上,导向辊间隔设置在胶带固定辊一侧的贴胶支架上,剥胶定位机构设置在导向辊与胶纸回收机构之间,移动模组设置在贴胶支架的一侧,并可于胶纸回收机构与贴胶工位之间移动,移动模组上安装有用以吸取胶带段的贴片吸嘴,视觉模组设置在剥胶定位机构与贴...

【专利技术属性】
技术研发人员:李强丁澄潘辉石国辉黄坚林达辉
申请(专利权)人:厦门弘信电子科技集团股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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