【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及模塑，具体涉及一种适用于热固性树脂的高压树脂传递模塑系统及方法。
技术介绍
1、树脂传递模塑是将树脂注入到闭合模具中浸润增强材料并固化的工艺方法。该项技术可不用预浸料、热压罐，有效地降低设备成本、成型成本。该项技术近年来发展很快，在飞机工业、汽车工业、舰船工业等领域应用日益广泛。
2、目前树脂传递模塑产品一般选用原材料有树脂体系、增强材料和填料。树脂体系的树脂传递模塑工艺用的树脂主要是不饱和聚酯树脂(热塑性)，通常不可用于需要耐高温、耐有机溶剂的场景，且热塑性产品脱模后需要在定制的冷却工装上进行定型冷却，保证其在温度尚未冷却的过程中因无支撑造成形变，在冷却过程中存在体积收缩的情况，导致树脂成品精度较低。而且在完成模塑之后，需要利用加热管道的方式融化管道内固化的树脂再进行清洗，清洁较为困难，且能耗较高。
3、因此，目前采用热塑性树脂传递模塑的方式，因需要热融化输送和冷却固化，导致产品固化后收缩率较大而影响产品精度，且管道内树脂易冷却固化，需要始终维持高温以方便清洗，导致生产能耗过高。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种适用于热固性树脂的高压树脂传递模塑系统及方法，以解决现有技术中需要热融化输送和冷却固化，导致产品固化后收缩率较大而影响产品精度，且管道内树脂易冷却固化，需要始终维持高温以方便清洗，导致生产能耗过高的技术问题。
2、为解决上述技术问题，本专利技术具体提供下述技术方案：
3、一种适用于热固性树脂的高压
4、所述压注装置通过所述第一管路将液态树脂和液态固化剂输送至所述混合装置内均匀混合成混合树脂，所述混合装置通过所述第二管路将混合树脂输送至所述模塑装置的模具模腔内加热固化；
5、其中，在所述混合装置的出料口处设置有清洗装置，所述清洗装置通过管路连接所述第一管路，用于在所述混合装置停止出料注塑后，向所述第一管路内注入清洗剂冲洗所述第一管路、所述混合装置、所述第二管路和所述模塑装置。
6、作为本专利技术的一种优选方案，所述压注装置包括第一压注筒和第二压注筒，所述第一压注筒和所述第二压注筒上均设置有柱塞推杆，所述柱塞推杆能够往复运动；
7、其中，所述第一压注筒在其上的所述柱塞推杆工作时，所述第一压注筒的进料口从外部抽入液态树脂，或其出料口通过所述第一管路向所述混合装置内输送液态树脂；
8、所述第二压注筒在其上的所述柱塞推杆工作时，所述第二压注筒的进料口从外部抽入液态固化剂，或其出料口通过所述第一管路向所述混合装置内输送液态固化剂。
9、作为本专利技术的一种优选方案，在所述第一压注筒和所述第二压注筒的端部均设置有驱动组件，所述驱动组件的输出端连接所述柱塞推杆，并能够驱动所述柱塞推杆在所述第一压注筒或所述第二压注筒内沿其轴线往复运动。
10、作为本专利技术的一种优选方案，在所述第一压注筒和所述第二压注筒的出料口均设置有流量控制器，在所述第一压注筒和所述第二压注筒的进料口均设置有过滤器，所述第一管路安装在所述流量控制器的出口端。
11、作为本专利技术的一种优选方案，所述第一管路包括第一传送管和第二传送管，所述第一传送管连接所述第一压注筒上的所述流量控制器的出口端，所述第二传送管连接所述第二压注筒的所述流量控制器的出口端；
12、其中，在所述第一传送管和所述第二传送管远离所述流量控制器的端部共同设置有阀件，且所述阀件连接所述混合装置，引导所述第一传送管和所述第二传送管输送的液态树脂和液态固化剂汇流进入所述混合装置内混合。
13、作为本专利技术的一种优选方案，所述混合装置包括静态紊流混合器，所述静态紊流混合器的进料端与所述阀件的汇流端连接，所述静态紊流混合器的出料端与所述第二管路连接。
14、作为本专利技术的一种优选方案，所述第二管路包括混合管，所述混合管的一端连接所述静态紊流混合器的出料端，所述混合管的另一端设置有止回阀，所述止回阀的出料端设置有注胶管路，所述注胶管路远离所述止回阀的端部连接所述模塑装置。
15、作为本专利技术的一种优选方案，所述清洗装置包括清洗剂罐，所述清洗剂罐上设置有高压泵，所述高压泵的负压端连接所述清洗剂罐的出料口，且所述高压泵的正压端设置有清洗管，所述清洗管与所述阀件接通；
16、其中，所述阀件可选择地导通所述清洗管和所述静态紊流混合器，或所述静态紊流混合器和所述第一传送管、所述第二传送管。
17、作为本专利技术的一种优选方案，所述模塑装置包括上模组件和下模组件，所述上模组件的底部设置有上模槽道，所述下模组件的上表面设置有下模槽道，在所述上模组件和所述下模组件合模后，所述上模槽道和所述下模槽道构成模腔；
18、在所述上模组件和所述下模组件上均设置有多个注塑流道，所述注胶管路具备多个注塑端口，且所述注胶管路的各个所述注塑端口均设置有注胶枪头，且各所述注胶枪头可拆装地安装在所述上模组件和所述下模组件上，并接通对应的多个所述注塑流道；
19、其中，所述上模组件和所述下模组件内部还嵌有加热组件。
20、为解决上述技术问题，本专利技术还进一步提供下述技术方案：
21、一种采用上述适用于热固性树脂的高压树脂传递模塑系统的模塑方法，包括如下步骤：
22、步骤100、将预制嵌件置于预制纤维材料的骨架上，并将预制纤维材料放入模塑装置的模具中进行合模，使预制嵌件和预制纤维材料置于模具模腔内固定；
23、步骤200、压注装置通过第一管路向混合装置输送液态树脂和液态固化剂，液态树脂和液态固化剂在混合装置内均匀混合后，经第二管路注入模塑装置的模具的模腔内，使混合树脂浸润预制纤维材料和预制嵌件；
24、步骤300、模塑装置对模具进行加热，使模腔内的混合树脂快速固化成型，且在固化设定时间后冷却模具并开模脱模；
25、步骤400、暂停模塑后，清洗装置自启动并向第一管路内泵入清洗剂，以清洗第一管路、混合装置、第二管路和模塑装置。
26、本专利技术与现有技术相比较具有如下有益效果：
27、本专利技术采用常温压注热固化的方式，设置压注装置通过第一管路连接混合装置，使液态树脂和固化剂能够独立输送并混合，并直接通过第二管路注入模塑装置高压热固化，有效降低收缩率，且设置清洗装置在模塑完成后直接从第一管路进行无死角清洗。
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1.一种适用于热固性树脂的高压树脂传递模塑系统，其特征在于，包括压注装置、混合装置和模塑装置，所述压注装置的出料口与所述混合装置的进料口之间设置有第一管路连接，所述混合装置的出料口与所述模塑装置的进料口之间设置有第二管路连接；
2.根据权利要求1所述的一种适用于热固性树脂的高压树脂传递模塑系统，其特征在于，所述压注装置包括第一压注筒(1)和第二压注筒(2)，所述第一压注筒(1)和所述第二压注筒(2)上均设置有柱塞推杆(3)，所述柱塞推杆(3)能够往复运动；
3.根据权利要求2所述的一种适用于热固性树脂的高压树脂传递模塑系统，其特征在于，在所述第一压注筒(1)和所述第二压注筒(2)的端部均设置有驱动组件(4)，所述驱动组件(4)的输出端连接所述柱塞推杆(3)，并能够驱动所述柱塞推杆(3)在所述第一压注筒(1)或所述第二压注筒(2)内沿其轴线往复运动。
4.根据权利要求2所述的一种适用于热固性树脂的高压树脂传递模塑系统，其特征在于，在所述第一压注筒(1)和所述第二压注筒(2)的出料口均设置有流量控制器(5)，在所述第一压注筒(1)和所述第二压注筒(
5.根据权利要求4所述的一种适用于热固性树脂的高压树脂传递模塑系统，其特征在于，所述第一管路包括第一传送管(7)和第二传送管(8)，所述第一传送管(7)连接所述第一压注筒(1)上的所述流量控制器(5)的出口端，所述第二传送管(8)连接所述第二压注筒(2)的所述流量控制器(5)的出口端；
6.根据权利要求5所述的一种适用于热固性树脂的高压树脂传递模塑系统，其特征在于，所述混合装置包括静态紊流混合器(10)，所述静态紊流混合器(10)的进料端与所述阀件(9)的汇流端连接，所述静态紊流混合器(10)的出料端与所述第二管路(12)连接。
7.根据权利要求6所述的一种适用于热固性树脂的高压树脂传递模塑系统，其特征在于，所述第二管路包括混合管(11)，所述混合管(11)的一端连接所述静态紊流混合器(10)的出料端，所述混合管(11)的另一端设置有止回阀(12)，所述止回阀(12)的出料端设置有注胶管路(13)，所述注胶管路(13)远离所述止回阀(12)的端部连接所述模塑装置。
8.根据权利要求6所述的一种适用于热固性树脂的高压树脂传递模塑系统，其特征在于，所述清洗装置包括清洗剂罐(14)，所述清洗剂罐(14)上设置有高压泵(15)，所述高压泵(15)的负压端连接所述清洗剂罐(14)的出料口，且所述高压泵(15)的正压端设置有清洗管(16)，所述清洗管(16)与所述阀件(9)接通；
9.根据权利要求7所述的一种适用于热固性树脂的高压树脂传递模塑系统，其特征在于，所述模塑装置包括上模组件(19)和下模组件(20)，所述上模组件(19)的底部设置有上模槽道(21)，所述下模组件(20)的上表面设置有下模槽道(22)，在所述上模组件(19)和所述下模组件(20)合模后，所述上模槽道(21)和所述下模槽道(22)构成模腔；
10.一种采用权利要求1-9任一项所述的适用于热固性树脂的高压树脂传递模塑系统的模塑方法，其特征在于，包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种适用于热固性树脂的高压树脂传递模塑系统，其特征在于，包括压注装置、混合装置和模塑装置，所述压注装置的出料口与所述混合装置的进料口之间设置有第一管路连接，所述混合装置的出料口与所述模塑装置的进料口之间设置有第二管路连接；
2.根据权利要求1所述的一种适用于热固性树脂的高压树脂传递模塑系统，其特征在于，所述压注装置包括第一压注筒(1)和第二压注筒(2)，所述第一压注筒(1)和所述第二压注筒(2)上均设置有柱塞推杆(3)，所述柱塞推杆(3)能够往复运动；
3.根据权利要求2所述的一种适用于热固性树脂的高压树脂传递模塑系统，其特征在于，在所述第一压注筒(1)和所述第二压注筒(2)的端部均设置有驱动组件(4)，所述驱动组件(4)的输出端连接所述柱塞推杆(3)，并能够驱动所述柱塞推杆(3)在所述第一压注筒(1)或所述第二压注筒(2)内沿其轴线往复运动。
4.根据权利要求2所述的一种适用于热固性树脂的高压树脂传递模塑系统，其特征在于，在所述第一压注筒(1)和所述第二压注筒(2)的出料口均设置有流量控制器(5)，在所述第一压注筒(1)和所述第二压注筒(2)的进料口均设置有过滤器(6)，所述第一管路安装在所述流量控制器(5)的出口端。
5.根据权利要求4所述的一种适用于热固性树脂的高压树脂传递模塑系统，其特征在于，所述第一管路包括第一传送管(7)和第二传送管(8)，所述第一传送管(7)连接所述第一压注筒(1)上的所述流量控制器(5)的出口端，所述第二传送管(8)连接所述第二压注筒(2)的所述流量控制器(5)的出口端；
6.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：金康，丁琦，王小刚，祖伟，郭平安，
申请(专利权)人：中机精密成形产业技术研究院安徽股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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