【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于充气柜柜体焊接，具体是指一种充气柜柜体焊接辅助装置。
技术介绍
1、充气柜柜体焊接是将柜体的各个部分通过焊接的方式连接起来，形成一个整体结构。柜体在焊接时，需要先将柜体对正贴合后，再进行焊接，对正贴合后需要保持稳定，单人操作时柜体易出现歪斜，导致柜体焊歪，增加焊接的次品率；且在焊接时会产生烟尘、弧光和飞溅，产生的烟尘不仅影响焊接员的呼吸系统健康，而且会对工作环境产生污染，飞溅也易造成焊接员受伤。
技术实现思路
1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本专利技术提供一种充气柜柜体焊接辅助装置，根据充气柜柜体在单人焊接操作时，柜体易出现歪斜的情况，采用多向对正贴合稳固的方式，实现了单人高质量焊接的技术效果；根据焊接时产生的烟尘和飞溅易造成焊接员受伤的情况，采用自适应伸缩围挡和单向吸排集中收集处理相结合的方式，有效解决了烟尘对焊接员呼吸系统健康和工作环境污染的问题，增强了焊接时的安全性。
2、本专利技术采取的技术方案如下：本专利技术提供一种充气柜柜体焊接辅助装置，包括焊接台、对正贴合固定机构和省力防护式焊接装置，所述对正贴合固定机构设于焊接台上，所述省力防护式焊接装置设于对正贴合固定机构上；所述省力防护式焊接装置包括高度调节电推杆、滑移组件、承重式弹性拉伸绳和防护式焊接件，所述高度调节电推杆设于对正贴合固定机构上，所述滑移组件设于高度调节电推杆上，所述承重式弹性拉伸绳设于滑移组件上，所述防护式焊接件与承重式弹性拉伸绳相连。
3、进一步地，所述防护式焊
4、作为优选地，所述烟尘吸排处理件包括烟尘吸收管、缓冲腔、吸排触发囊、烟尘排出管和集中收集罐，所述集中收集罐设于焊接台侧壁上，所述烟尘吸收管的一端与自适应防护件贯通相连，所述缓冲腔与烟尘吸收管的另一端贯通相连，所述吸排触发囊与缓冲腔贯通相连，所述烟尘排出管的一端与缓冲腔贯通相连，所述烟尘排出管的另一端与集中收集罐贯通相连。
5、进一步地，所述缓冲腔与烟尘吸收管的连通处设有单向吸入件，所述单向吸入件包括吸入封堵板、吸入固定架板、吸入限位柱和吸入复位弹簧，所述吸入封堵板转动设于缓冲腔与烟尘吸收管连通处，所述吸入固定架板设于缓冲腔与烟尘吸收管连通处的内侧壁上，所述吸入限位柱设于吸入固定架板上，对吸入封堵板的转动方向进行限位，所述吸入复位弹簧的一端设于吸入封堵板上，所述吸入复位弹簧的另一端设于吸入固定架板上。
6、其中，所述缓冲腔与烟尘排出管的连通处设有单向排出件，所述单向排出件包括排出封堵板、排出固定架板、排出限位柱和排出复位弹簧，所述排出封堵板转动设于缓冲腔与烟尘吸收管连通处，所述排出固定架板设于缓冲腔的内侧壁上，所述排出限位柱设于排出固定架板上，对排出封堵板的转动方向进行限位，所述排出复位弹簧的一端设于排出封堵板上，所述排出复位弹簧的另一端设于排出固定架板上。
7、进一步地，所述吸排触发囊包括气管、气囊和辅助鼓气弹簧，所述气管的一端与缓冲腔贯通相连，所述气囊与气管的另一端贯通相连，所述辅助鼓气弹簧设于气囊内，辅助气囊快速复位。
8、其中，所述滑移组件包括滑移杆、滑环和限位头，所述滑移杆设于高度调节电推杆上，所述滑环套接滑动设于滑移杆上，所述限位头设于滑移杆端头，防止滑环滑落。
9、作为本专利技术进一步优选地，所述自适应防护件包括固定板、适应弹簧、活动板和防护罩，所述固定板套接设于焊枪上，所述适应弹簧的一端设于固定板上，所述活动板与适应弹簧的另一端相连，所述防护罩套接焊枪设于活动板上，所述防护罩为透明材质。
10、进一步地，所述对正贴合固定机构包括承重底板、侧稳固夹紧组件、后限位凸板和上固定件，所述承重底板设于焊接台上，所述侧稳固夹紧组件设于承重底板和焊接台上，所述后限位凸板设于承重底板上，所述上固定件设于后限位凸板上；所述侧稳固夹紧组件包括调节螺杆、限位滑杆、套接环、稳固夹紧板和电机，所述调节螺杆贯通承重底板设于焊接台上，所述限位滑杆贯通承重底板设于焊接台上，所述套接环套接设于调节螺杆和限位滑杆上，所述稳固夹紧板设于套接环上，所述电机设于焊接台上，所述电机的输出端与调节螺杆相连。
11、进一步地，所述上固定件包括升降电推杆和上固定板，所述升降电推杆设于后限位凸板上，所述上固定板设于升降电推杆上。
12、采用上述结构本专利技术取得的有益效果如下：本方案提供一种充气柜柜体焊接辅助装置，根据充气柜柜体在单人焊接操作时，柜体易出现歪斜的情况，采用多向对正贴合稳固的方式，实现了单人高质量焊接的技术效果；根据焊接时产生的烟尘和飞溅易造成焊接员受伤的情况，采用自适应伸缩围挡和单向吸排集中收集处理相结合的方式，有效解决了烟尘对焊接员呼吸系统健康和工作环境污染的问题，增强了焊接时的安全性。
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1.一种充气柜柜体焊接辅助装置，其特征在于：包括焊接台（1）、对正贴合固定机构（2）和省力防护式焊接装置（3），所述对正贴合固定机构（2）设于焊接台（1）上，所述省力防护式焊接装置（3）设于对正贴合固定机构（2）上；所述省力防护式焊接装置（3）包括高度调节电推杆（4）、滑移组件（5）、承重式弹性拉伸绳（6）和防护式焊接件（7），所述高度调节电推杆（4）设于对正贴合固定机构（2）上，所述滑移组件（5）设于高度调节电推杆（4）上，所述承重式弹性拉伸绳（6）设于滑移组件（5）上，所述防护式焊接件（7）与承重式弹性拉伸绳（6）相连。
2.根据权利要求1所述的一种充气柜柜体焊接辅助装置，其特征在于：所述防护式焊接件（7）包括焊枪（8）、自适应防护件（9）和烟尘吸排处理件（10），所述焊枪（8）与承重式弹性拉伸绳（6）相连，所述自适应防护件（9）设于焊枪（8）上，所述烟尘吸排处理件（10）设于焊接台（1）上，所述烟尘吸排处理件（10）与自适应防护件（9）贯通相连。
3.根据权利要求2所述的一种充气柜柜体焊接辅助装置，其特征在于：所述烟尘吸排处理件（10）包括烟尘吸收管
4.根据权利要求3所述的一种充气柜柜体焊接辅助装置，其特征在于：所述缓冲腔（12）与烟尘吸收管（11）的连通处设有单向吸入件（16），所述单向吸入件（16）包括吸入封堵板（17）、吸入固定架板（18）、吸入限位柱（19）和吸入复位弹簧（20），所述吸入封堵板（17）转动设于缓冲腔（12）与烟尘吸收管（11）连通处，所述吸入固定架板（18）设于缓冲腔（12）与烟尘吸收管（11）连通处的内侧壁上，所述吸入限位柱（19）设于吸入固定架板（18）上，所述吸入复位弹簧（20）的一端设于吸入封堵板（17）上，所述吸入复位弹簧（20）的另一端设于吸入固定架板（18）上。
5.根据权利要求4所述的一种充气柜柜体焊接辅助装置，其特征在于：所述缓冲腔（12）与烟尘排出管（14）的连通处设有单向排出件（21），所述单向排出件（21）包括排出封堵板（22）、排出固定架板（23）、排出限位柱（24）和排出复位弹簧（25），所述排出封堵板（22）转动设于缓冲腔（12）与烟尘吸收管（11）连通处，所述排出固定架板（23）设于缓冲腔（12）的内侧壁上，所述排出限位柱（24）设于排出固定架板（23）上，所述排出复位弹簧（25）的一端设于排出封堵板（22）上，所述排出复位弹簧（25）的另一端设于排出固定架板（23）上。
6.根据权利要求5所述的一种充气柜柜体焊接辅助装置，其特征在于：所述吸排触发囊（13）包括气管（26）、气囊（27）和辅助鼓气弹簧（28），所述气管（26）的一端与缓冲腔（12）贯通相连，所述气囊（27）与气管（26）的另一端贯通相连，所述辅助鼓气弹簧（28）设于气囊（27）内。
7.根据权利要求6所述的一种充气柜柜体焊接辅助装置，其特征在于：所述滑移组件（5）包括滑移杆（29）、滑环（30）和限位头（31），所述滑移杆（29）设于高度调节电推杆（4）上，所述滑环（30）套接滑动设于滑移杆（29）上，所述限位头（31）设于滑移杆（29）端头。
8.根据权利要求7所述的一种充气柜柜体焊接辅助装置，其特征在于：所述自适应防护件（9）包括固定板（32）、适应弹簧（33）、活动板（34）和防护罩（35），所述固定板（32）套接设于焊枪（8）上，所述适应弹簧（33）的一端设于固定板（32）上，所述活动板（34）与适应弹簧（33）的另一端相连，所述防护罩（35）套接焊枪（8）设于活动板（34）上，所述防护罩（35）为透明材质。
9.根据权利要求8所述的一种充气柜柜体焊接辅助装置，其特征在于：所述对正贴合固定机构（2）包括承重底板（36）、侧稳固夹紧组件（37）、后限位凸板（38）和上固定件（39），所述承重底板（36）设于焊接台（1）上，所述侧稳固夹紧组件（37）设于承重底板（36）和焊接台（1）上，所述后限位凸板（38）设于承重底板（36）上，所述上固定件（39）设于后限位凸板（38）上；所述侧稳固夹紧组件（37）包括调节螺杆（40）、限位滑杆（41）、套接环（42）、稳固夹紧板（43）和电机（44），...
【技术特征摘要】
1.一种充气柜柜体焊接辅助装置，其特征在于：包括焊接台（1）、对正贴合固定机构（2）和省力防护式焊接装置（3），所述对正贴合固定机构（2）设于焊接台（1）上，所述省力防护式焊接装置（3）设于对正贴合固定机构（2）上；所述省力防护式焊接装置（3）包括高度调节电推杆（4）、滑移组件（5）、承重式弹性拉伸绳（6）和防护式焊接件（7），所述高度调节电推杆（4）设于对正贴合固定机构（2）上，所述滑移组件（5）设于高度调节电推杆（4）上，所述承重式弹性拉伸绳（6）设于滑移组件（5）上，所述防护式焊接件（7）与承重式弹性拉伸绳（6）相连。
2.根据权利要求1所述的一种充气柜柜体焊接辅助装置，其特征在于：所述防护式焊接件（7）包括焊枪（8）、自适应防护件（9）和烟尘吸排处理件（10），所述焊枪（8）与承重式弹性拉伸绳（6）相连，所述自适应防护件（9）设于焊枪（8）上，所述烟尘吸排处理件（10）设于焊接台（1）上，所述烟尘吸排处理件（10）与自适应防护件（9）贯通相连。
3.根据权利要求2所述的一种充气柜柜体焊接辅助装置，其特征在于：所述烟尘吸排处理件（10）包括烟尘吸收管（11）、缓冲腔（12）、吸排触发囊（13）、烟尘排出管（14）和集中收集罐（15），所述集中收集罐（15）设于焊接台（1）侧壁上，所述烟尘吸收管（11）的一端与自适应防护件（9）贯通相连，所述缓冲腔（12）与烟尘吸收管（11）的另一端贯通相连，所述吸排触发囊（13）与缓冲腔（12）贯通相连，所述烟尘排出管（14）的一端与缓冲腔（12）贯通相连，所述烟尘排出管（14）的另一端与集中收集罐（15）贯通相连。
4.根据权利要求3所述的一种充气柜柜体焊接辅助装置，其特征在于：所述缓冲腔（12）与烟尘吸收管（11）的连通处设有单向吸入件（16），所述单向吸入件（16）包括吸入封堵板（17）、吸入固定架板（18）、吸入限位柱（19）和吸入复位弹簧（20），所述吸入封堵板（17）转动设于缓冲腔（12）与烟尘吸收管（11）连通处，所述吸入固定架板（18）设于缓冲腔（12）与烟尘吸收管（11）连通处的内侧壁上，所述吸入限位柱（19）设于吸入固定架板（18）上，所述吸入复位弹簧（20）的一端设于吸入封堵板（17）上，所述吸入复位弹簧（20）的另一端设于吸入固定架板（18）上。
5.根据权利要求4所述的一种充气柜柜体焊接辅助装置，其特征在于：所述缓冲腔（12）与烟尘排出管（14）的连通处设有单向排出件（21），所述单向排出件（21）包括排出封堵板（22）、排出固定架板（23）、排出限位柱（24）和排出复位弹簧（25），所述排出封堵板（22）转动设于缓冲腔...
【专利技术属性】
技术研发人员：高鹏，谷青松，井维震，郭忠相，岳长镇，刘会，
申请(专利权)人：山东奥来恩智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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