【技术实现步骤摘要】
本技术涉及砌块成型设备，特别是涉及一种压振机。
技术介绍
1、混凝土砌块是以砂石子、粉煤灰、粉煤灰等材料添加少量水泥生产新型墙体砌块的设备，这些新型混凝土砌块具有强度高、砌筑方便、墙面平整度好、施工效率快等特点。在如今混凝土砌块成型设备中主要由振动成型和液压成型两种方式，液压成型设备生产的砌块，是通过液压缸的伸缩来对混凝土原料进行挤压，使得原料成型，若液压缸若不能提供足够大的压力，会导致砌块制品的密度和强度不够，振动成型设备的核心即为振动系统，模框内的混合料受到振动台提供的激振力而变密实，而振动系统垂直向上的振动的振幅、振频均不大，也会导致砌块制品的密度和强度不够、质量不稳定等，且现有混凝土砌块成型设备在作业时都需要布料装置配合作业，布料装置的布料车进入设备向设备中的模具布料，设备内一般会设有料车轨道供布料车行进，而在制作不同的砌块时需要不同的模具，为了满足不同高度的模具，料车轨道的高度需要进行调节，而现有设备的料车轨道的采用固装的方式，高度调节不易。
技术实现思路
1、为克服现有技术存在的技术缺陷，本技术提供一种压振机，其能够提供大压力压模及激振力对混凝土原料进行振动成型，产品质量有保障，且具有高度可调节的导轨，能够适配不同高度的模具。
2、本技术采用的技术解决方案是：压振机，包括机架，所述机架的上部设有上压模组件、所述机架的下部设有振动装置，所述振动装置两侧设有竖直的导柱，所述振动装置两侧的导柱上分别滑动配合有一个模框固定座，两个模框固定座之间通过同步装置连接，所述
3、优选地，所述机架上安装有立柱，所述导轨通过竖直调节机构安装在立柱上，所述竖直调节机构包括安装在立柱上的导轨安装板、夹板及调节螺杆，所述导轨通过夹板安装在导轨安装板上，所述夹板通过螺栓固定在导轨安装板上，所述调节螺杆竖直方向位置可调节安装在夹板的下方，且调节螺杆的上端抵接在夹板上。
4、优选地，所述导轨安装板下方的立柱上固接有调节块，所述调节螺杆穿设在过所述调节块抵接在夹板上，所述调节块上下方的调节螺杆上配合有锁紧螺母。
5、优选地，所述导轨安装板上开设有竖向的条形通孔，所述夹板和导轨分设在条形通孔两侧，所述螺栓穿设过所述条形通孔将夹板和导轨锁紧。
6、优选地，所述机架内设有两条导轨，两条所述导轨相对设置，每条导轨内固定有两条上下设置的耐磨板。
7、优选地，所述振动装置包括电机、动台及静台，所述机架底部安装有底座，所述动台安装在所述底座上，所述动台两侧的底座上分别安装有静台，所述动台包括安装在底座上的底板及设在底板上方的承载板，所述承载板通过减振座安装在底板顶部，所述底板和承载板之间设有传动轴，所述传动轴可转动安装在底板上并由电机驱动转动，所述传动轴上固设有偏心块。
8、优选地，所述电机通过电机座安装在底座上，所述电机的输出端通过传动皮带与传动轴传动连接。
9、优选地，所述动台具有两条传动轴，每条转动轴上均设有偏心块，每条传动轴分别由一个电机单独驱动。
10、优选地，每个所述静台的外侧均设有导向座，所述导向座的上端设有导向板。本技术的静台和动台的承载板共同起到承载托板的作用，当动台振动作业时，静台支撑托板两侧，防止托板失去稳定支撑而位移，动台上的导向座也起到限制托板的位置的作用。
11、优选地，所述同步装置包括同步轴、套筒、齿条及圆柱齿轮，所述同步轴有两根，两根同步轴平行设置并可转动安装在底座内，每根所述同步轴的两端分别固定套设有圆柱齿轮，每个所述圆柱齿轮上啮合有一根齿条，每根所述齿条均竖直设置，且每根齿条的上端固接一根套筒，所述套筒的上端与对应边的模框固定座连接，每根所述齿条上均滚动配合有一个定位轮，所述定位轮可转动安装在底座上，所述定位轮压和圆柱齿轮分设在齿条相对的两侧。模框固定座升降时，通过关节轴承带动齿条在定位轮和圆柱齿轮之间运动，从而带动圆柱齿轮和同步轴转动，同时带动同步轴另一侧的模框固定座运动，如此即保证了两侧的模框固定座处于同一平面，保证模框水平。
12、本技术的有益效果在于：本技术的压振机具有振动装置及大吨位的主压油缸组件，混凝土原料由骨料车送到振动装置上，振动装置运行，振动装置作业完成后，主压油缸组件驱动对模框内的混凝土原料进行挤压成型，压力成型和振动成型同时进行，保证了工作效率及砌块的成型质量；
13、本技术的压振机具有可进行高度调节的导轨，通过调节两条导轨的高度可匹配不同高度的模具。
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1.压振机，其特征在于：包括机架，所述机架的上部设有上压模组件、所述机架的下部设有振动装置，所述振动装置两侧设有竖直的导柱，所述振动装置两侧的导柱上分别滑动配合有一个模框固定座，两个模框固定座之间通过同步装置连接，所述机架内设有驱动模框固定座升降的模框驱动油缸，所述振动装置上方的机架内设有可升降的导轨，所述机架的上端设有驱动所述上压模组件升降的主压油缸组件。
2.根据权利要求1所述的压振机，其特征在于：所述机架上安装有立柱，所述导轨通过竖直调节机构安装在立柱上，所述竖直调节机构包括安装在立柱上的导轨安装板、夹板及调节螺杆，所述导轨通过夹板安装在导轨安装板上，所述夹板通过螺栓固定在导轨安装板上，所述调节螺杆竖直方向位置可调节安装在夹板的下方，且调节螺杆的上端抵接在夹板上。
3.根据权利要求2所述的压振机，其特征在于：所述导轨安装板下方的立柱上固接有调节块，所述调节螺杆穿设在过所述调节块抵接在夹板上，所述调节块上下方的调节螺杆上配合有锁紧螺母。
4.根据权利要求2所述的压振机，其特征在于：所述导轨安装板上开设有竖向的条形通孔，所述夹板和导轨分设在条
5.根据权利要求2所述的压振机，其特征在于：所示机架内设有两条导轨，两条所述导轨相对设置，每条导轨内固定有两条上下设置的耐磨板。
6.根据权利要求1所述的压振机，其特征在于：所述振动装置包括电机、动台及静台，所述机架底部安装有底座，所述动台安装在所述底座上，所述动台两侧的底座上分别安装有静台，所述动台包括安装在底座上的底板及设在底板上方的承载板，所述承载板通过减振座安装在底板顶部，所述底板和承载板之间之间设有传动轴，所述传动轴可转动安装在底板上并由电机驱动转动，所述传动轴上固设有偏心块。
7.根据权利要求6所述的压振机，其特征在于：所述电机通过电机座安装在底座上，所述电机的输出端通过传动皮带与传动轴传动连接。
8.根据权利要求6所述的压振机，其特征在于：所述动台具有两条传动轴，每条转动轴上均设有偏心块，每条传动轴分别由一个电机单独驱动。
9.根据权利要求6所述的压振机，其特征在于：每个所述静台的外侧均设有导向座，所述导向座的上端设有导向板。
10.根据权利要求1所述的压振机，其特征在于：所述同步装置包括同步轴、套筒、齿条及圆柱齿轮，所述同步轴有两根，两根同步轴平行设置并可转动安装在底座内，每根所述同步轴的两端分别固定套设有圆柱齿轮，每个所述圆柱齿轮上啮合有一根齿条，每根所述齿条均竖直设置，且每根齿条的上端固接一根套筒，所述套筒的上端与对应边的模框固定座连接，每根所述齿条上均滚动配合有一个定位轮，所述定位轮可转动安装在底座上，所述定位轮压和圆柱齿轮分设在齿条相对的两侧。
...【技术特征摘要】
1.压振机，其特征在于：包括机架，所述机架的上部设有上压模组件、所述机架的下部设有振动装置，所述振动装置两侧设有竖直的导柱，所述振动装置两侧的导柱上分别滑动配合有一个模框固定座，两个模框固定座之间通过同步装置连接，所述机架内设有驱动模框固定座升降的模框驱动油缸，所述振动装置上方的机架内设有可升降的导轨，所述机架的上端设有驱动所述上压模组件升降的主压油缸组件。
2.根据权利要求1所述的压振机，其特征在于：所述机架上安装有立柱，所述导轨通过竖直调节机构安装在立柱上，所述竖直调节机构包括安装在立柱上的导轨安装板、夹板及调节螺杆，所述导轨通过夹板安装在导轨安装板上，所述夹板通过螺栓固定在导轨安装板上，所述调节螺杆竖直方向位置可调节安装在夹板的下方，且调节螺杆的上端抵接在夹板上。
3.根据权利要求2所述的压振机，其特征在于：所述导轨安装板下方的立柱上固接有调节块，所述调节螺杆穿设在过所述调节块抵接在夹板上，所述调节块上下方的调节螺杆上配合有锁紧螺母。
4.根据权利要求2所述的压振机，其特征在于：所述导轨安装板上开设有竖向的条形通孔，所述夹板和导轨分设在条形通孔两侧，所述螺栓穿设过所述条形通孔将夹板和导轨锁紧。
5.根据权利要求2所述的压振机，其特征在于：所示机架内设有两条导轨，两条所述导轨相对设置，每条导轨内固定有两条上下设置的耐磨板。
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【专利技术属性】
技术研发人员：钟迦，陈碧书，林旭明，庄燊燊，傅鑫源，傅炳煌，
申请(专利权)人：福建泉工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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