一种氨煤混烧燃烧装置制造方法及图纸

本技术公开了一种氨煤混烧燃烧装置，包括分别设于炉膛前墙及后墙上的风箱；风箱内固设有p块水平方向的隔板、形成p+1层风室，每层风室的入口风道上均设有风量调节阀；两层以上的煤燃烧器、两层以上的氨燃烧器及一层以上的燃尽风装置设于各自的风室中；燃尽风装置均位于各层煤燃烧器的上方，各层氨燃烧器分别设于最下层煤燃烧器的下方或最上层煤燃烧器的上方；同层的各氨燃烧器均与同一氨燃料输送管道相连，氨燃料输送管道上均设有系统切断阀；本技术通过氨燃烧器位置的合理设置，使其能更好的稳燃且具备更高的燃烧效率，实现氨/煤耦合高效稳定的燃烧，并强化空气分级燃烧，达到低NOx排放的目的。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种氨煤混烧燃烧装置，特别是用于对冲燃烧锅炉的氨煤混烧燃烧装置。

技术介绍

1、煤电行业是高碳排放行业，面临着巨大的碳减排挑战，因此在燃煤机组中掺入零碳燃料意义重大。绿氨作为一种零碳燃料，较易储存和运输，是一种很好的替煤降碳能源。若能有效实现氨燃料替煤燃料，可大幅降低co2排放，对于应对全球气候变暖和实现“双碳”目标有着深远的意义和价值。

2、但与常规燃煤相比，氨燃料的热值低，着火和稳燃相对困难，现有的燃烧装置在燃煤的同时无法保证氨燃料稳定燃烧；另外，由于煤/氨燃烧特性差异大，如果燃煤锅炉中掺烧比例过高的氨燃料会造成燃烧效率下降并会显著提升烟气中的氮氧化物，难以实现煤、氨耦合的高效低氮燃烧。

技术实现思路

1、本技术的目的是针对现有技术的上述不足，提供一种氨煤混烧燃烧装置，它通过氨燃烧器位置的合理设置，使其能更好的稳燃且具备更高的燃烧效率，实现氨/煤耦合高效稳定的燃烧，并在燃烧器上方前、后墙区域布置燃尽风装置，强化空气分级燃烧，达到低nox排放的目的。

2、为了达到上述目的，本技术的一种氨煤混烧燃烧装置，包括分别设于炉膛前墙及后墙上的风箱；其特征在于：风箱内均固设有p块水平方向的隔板，p≥4、形成p+1层风室，每层风室的入口风道上均设有风量调节阀；两层以上的煤燃烧器、两层以上的氨燃烧器及一层以上的燃尽风装置设于各自的风室中，每层煤燃烧器及每层氨燃烧器均设有两个以上的燃烧器；燃尽风装置均位于各层煤燃烧器的上方，各层氨燃烧器分别设于最下层煤燃烧器的下方或最上层煤燃烧器的上方；同层的各氨燃烧器均与同一氨燃料输送管道相连，氨燃料输送管道上均设有系统切断阀。

3、本技术使用时，各层煤燃烧器、氨燃烧器和燃尽风装置均通过风箱配风，风箱内设置有隔板将风箱分隔成几个独立的风室，分别为煤燃烧器、氨燃烧器和燃尽风装置提供配风，根据炉膛的运行情况每层风室通过风量调节装置对各风室内的配风量进行调整；本专利技术采用纯氨燃烧器结合煤燃烧器多维布置在炉膛前、后墙上，各氨燃烧器布置在煤燃烧器下部或者上部，煤燃烧器投运时产生的高温烟气，为喷入炉膛内的氨燃料创造更好的着火条件，有利于氨燃烧器的着火和稳定燃烧，氨着火燃烧产生的高温研究以及分解后未燃烧的二元、三元等组分可以参与到煤粉燃烧中，促进煤粉的稳燃和燃尽，且此两区域均属于还原性气氛区域，在此还原区喷入氨燃料，还可大幅还原烟气中由于煤粉燃烧产生的nox； 燃尽风装置位于各层煤燃烧器的上方，有利于降低主燃区过量空气系数，增强主燃区的还原性，减少nox含量，并使得分解后未反应二元、三元等组分与未燃尽碳一起进入燃尽风区域，促进未燃尽碳的燃尽，从而提高燃烧效率，实现氨/煤耦合高效稳定的燃烧，并达到低nox排放的目的；

4、作为本技术的进一步改进，所述设于最上层煤燃烧器上方的氨燃烧器均位于燃尽风装置下方；可提高燃尽率；

5、作为本技术的进一步改进，所述氨燃烧器为三层以上，燃尽风装置为两层以上，至少一层氨燃烧器设于最上层煤燃烧器与最下层燃尽风装置之间，至少一层氨燃烧器设于两层燃尽风装置之间；部分氨燃料在两层燃尽风装置之间喷入，可提高出口烟气温度；

6、作为本技术的进一步改进，各层的氨燃烧器与各层的煤燃烧器在水平方向上一一对应布置；更利于氨燃烧器的着火和稳定燃烧，并促进煤粉的稳燃和燃尽；

7、作为本技术的进一步改进，氨燃料输送管道上均设有调节阀；可对各层氨燃烧器的掺氨量进行调整，以获得更好的燃烧工况；

8、作为本技术的进一步改进，各层氨燃烧器根据炉膛空间布置在炉膛的两侧墙上，并分别设于最下层煤燃烧器的下方或最上层煤燃烧器的上方；

9、综上所述，本技术通过氨燃烧器位置的合理设置，使其能更好的稳燃且具备更高的燃烧效率，实现氨/煤耦合高效稳定的燃烧，并强化空气分级燃烧，达到低nox排放的目的。

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【技术保护点】

1.一种氨煤混烧燃烧装置，包括分别设于炉膛前墙及后墙上的风箱；其特征在于：风箱内均固设有p块水平方向的隔板，p≥4、形成p+1层风室，每层风室的入口风道上均设有风量调节阀；两层以上的煤燃烧器、两层以上的氨燃烧器及一层以上的燃尽风装置设于各自的风室中，每层煤燃烧器及每层氨燃烧器均设有两个以上的燃烧器；燃尽风装置均位于各层煤燃烧器的上方，各层氨燃烧器分别设于最下层煤燃烧器的下方或最上层煤燃烧器的上方；同层的各氨燃烧器均与同一氨燃料输送管道相连，氨燃料输送管道上均设有系统切断阀。

2.如权利要求1所述的一种氨煤混烧燃烧装置，其特征在于：所述设于最上层煤燃烧器上方的氨燃烧器均位于燃尽风装置下方。

3.如权利要求1 所述的一种氨煤混烧燃烧装置，其特征在于：所述氨燃烧器为三层以上，燃尽风装置为两层以上，至少一层氨燃烧器设于最上层煤燃烧器与最下层燃尽风装置之间，至少一层氨燃烧器设于两层燃尽风装置之间。

4.如权利要求1或2或3所述的一种氨煤混烧燃烧装置，其特征在于：各层的氨燃烧器与各层的煤燃烧器在水平方向上一一对应布置。

5.如权利要求4所述的一种氨煤混烧燃烧装置，其特征在于：氨燃料输送管道上均设有调节阀。

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【技术特征摘要】

1.一种氨煤混烧燃烧装置，包括分别设于炉膛前墙及后墙上的风箱；其特征在于：风箱内均固设有p块水平方向的隔板，p≥4、形成p+1层风室，每层风室的入口风道上均设有风量调节阀；两层以上的煤燃烧器、两层以上的氨燃烧器及一层以上的燃尽风装置设于各自的风室中，每层煤燃烧器及每层氨燃烧器均设有两个以上的燃烧器；燃尽风装置均位于各层煤燃烧器的上方，各层氨燃烧器分别设于最下层煤燃烧器的下方或最上层煤燃烧器的上方；同层的各氨燃烧器均与同一氨燃料输送管道相连，氨燃料输送管道上均设有系统切断阀。

2.如权利要求1所述的一种氨煤混烧燃...

【专利技术属性】
技术研发人员：王杜佳，杨章宁，唐潇，韦耿，王勇，魏艳娜，冉燊铭，李维成，莫春鸿，
申请(专利权)人：东方电气集团东方锅炉股份有限公司，
类型：新型
国别省市：