【技术实现步骤摘要】
本技术属于铅酸蓄电池，尤其涉及一种阀控式铅酸蓄电池切刷极耳固定装置。
技术介绍
1、在铅酸蓄电池生产过程中，很多蓄电池需要进行机器铸焊，而极板结构由传统的重力浇铸逐步切换为冲网极板。冲网极板的板栅和极耳较薄，在极组切刷过程很容易将极耳刷变形，使极板的边框因切刷受力而拉断。
2、传统的铸焊电池切刷极耳需要使用到切刷机，一般是在台面上固定一块面板，面板上安装一个不锈钢网片，网片中按照电池汇流排的排布切割出长方形空格，为了便于极耳插入，不得不设计的宽度比极板的极耳宽，这就造成极耳在切刷过程中没有外部支撑，如果极耳薄、边框窄，就容易造成极耳切坏，弯曲变形，甚至将极板的边款拉断，造成极板报废。
技术实现思路
1、本技术针对现有技术中的问题，提出如下技术方案：
2、本技术提供一种阀控式铅酸蓄电池切刷极耳固定装置，包括：
3、固定板，所述固定板中间部分开设有让位孔；
4、活动层板一；
5、活动层板二，所述活动层板二和所述活动层板一相邻设置且均与固定板活动连接，所述活动层板二和所述活动层板一的中间部分分别设置有相同的格栅部一和格栅部二，且所述格栅部一和所述格栅部二均设置在对应让位孔的位置；
6、极耳插设在格栅部一和格栅部二对应的栅格孔中，外力驱动活动层板二和活动层板一相对或者相背运动形成错位对极耳进行夹持。
7、作为上述技术方案的优选，所述活动层板一和所述活动层板二的两侧分别设置有衔接部一和衔接部二，还包括连接组件
8、作为上述技术方案的优选，还包括驱动件，所述驱动件包括驱动件一和驱动件二，所述驱动件一和所述驱动件二的输出端分别与活动层板一、活动层板二固连，驱动所述活动层板一和所述活动层板二相对或者相背运动。
9、作为上述技术方案的优选，所述固定板的两侧设置有安装孔一，所述活动层板二和所述活动层板一的格栅部二和格栅部一依次设置在让位孔下端，所述活动层板一和所述活动层板二的衔接部一和衔接部二均穿过安装孔一依次设置在固定板两侧的上端。
10、本技术的有益效果为：
11、本技术通过设置的固定板对活动层板二和活动层板一起到安装作用，让位孔使得蓄电池的极耳便于插进格栅部一与格栅部二的的栅格孔中，当极耳插进栅格孔中后，通过外力使得活动层板一和活动层板二发生相对或相向运动，使格栅部一与格栅部二发生错位，从而使得栅格孔中的极耳被夹持固定，被稳定夹持固定后的极耳在切刷过程中不易产生变形，以及损坏，减少极板浪费的现象。
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1.一种阀控式铅酸蓄电池切刷极耳固定装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种阀控式铅酸蓄电池切刷极耳固定装置，其特征在于，所述活动层板一(20)和所述活动层板二(30)的两侧分别设置有衔接部一(21)和衔接部二(31)，还包括连接组件(40)，所述连接组件(40)包括导轨(41)、滑块一(42)和滑块二(43)，所述导轨(41)设置在固定板(10)上靠近衔接部一(21)和衔接部二(31)的一端，所述滑块一(42)设置在衔接部一(21)并与导轨(41)滑动配合，所述衔接部一(21)上还设置有安装孔二(44)，所述滑块二(43)设置在衔接部二(31)且贯通安装孔二(44)与导轨(41)滑动配合。
3.根据权利要求1所述的一种阀控式铅酸蓄电池切刷极耳固定装置，其特征在于，还包括驱动件(50)，所述驱动件(50)包括驱动件一(51)和驱动件二(52)，所述驱动件一(51)和所述驱动件二(52)的输出端分别与活动层板一(20)、活动层板二(30)固连，驱动所述活动层板一(20)和所述活动层板二(30)相对或者相背运动。
4.根据权利要求3所
...【技术特征摘要】
1.一种阀控式铅酸蓄电池切刷极耳固定装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种阀控式铅酸蓄电池切刷极耳固定装置，其特征在于，所述活动层板一(20)和所述活动层板二(30)的两侧分别设置有衔接部一(21)和衔接部二(31)，还包括连接组件(40)，所述连接组件(40)包括导轨(41)、滑块一(42)和滑块二(43)，所述导轨(41)设置在固定板(10)上靠近衔接部一(21)和衔接部二(31)的一端，所述滑块一(42)设置在衔接部一(21)并与导轨(41)滑动配合，所述衔接部一(21)上还设置有安装孔二(44)，所述滑块二(43)设置在衔接部二(31)且贯通安装孔二(44)与导轨(41)滑动配合。
3.根据权利要求1所述的一种阀控式铅...
【专利技术属性】
技术研发人员：马永涛，肖峰，
申请(专利权)人：安徽力普拉斯电源技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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