【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及磨削装置，更具体地说，涉及一种芯棒浇口自动磨削装置。
技术介绍
1、芯棒浇口自动磨削装置是一种用于对芯棒浇口进行自动磨削处理的设备。使用芯棒浇口自动磨削装置可以减少人工操作，降低劳动强度，提高生产效率，是现代化生产线上的重要设备之一。
2、经检索，公开号为cn216179382u的技术专利公开了一种磨削装置，在轴承座外表面设置驱动组件以及多个间隔的磨削件，多个间隔的磨削件可以减少磨削件与加工件的接触面积，避免出现加工件被烧伤的情况，提高加工件的磨削效果；将轴承设置在轴承座的内表面，缩短磨削件与轴承的距离，提高了磨削装置的刚性。但是该装置没有限位机构，将其用于芯棒上，对芯棒的浇口进行磨削，芯棒不便得到限位，导致装置上的芯棒容易会发生偏移，而且当装置使用时，装置没有防护机构，装置在磨削时废料容易会飞溅到人员的眼部。因此，需要进行改进。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种芯棒浇口自动磨削装置，它可以实现防止装置上的芯棒发生偏移和防止装置在磨削时废料容易会飞溅到人员的眼部的问题，能够更好地对芯棒浇口进行磨削。
2、为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案：
3、一种芯棒浇口自动磨削装置，包括底座，所述底座的正面设置有显示屏，所述底座上固定连接有支架，所述支架的内部开设有第二通孔，所述支架上固定连接有气缸，所述气缸的下端设置有气缸杆，所述气缸杆与支架滑动连接，所述气缸杆的下端固定安装有第一电机，所述第
4、作为本专利技术的一种优选方案，所述防护机构包括防护壳，所述底座的上端接触有防护壳，所述防护壳的上端固定连接有把手，所述防护壳的正面设置有透明防护板，所述底座的内部开设有槽体，所述槽体的内部接触有弹性块，所述弹性块与防护壳固定连接，所述弹性块的内部开设有卡槽，所述卡槽的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆与底座滑动连接，所述滑杆远离卡槽的一端固定连接有拉板，所述底座的外侧固定连接有连接座，所述连接座的内部滑动连接有拉块，所述拉块的左侧与拉板固定连接，所述拉板与连接座接触设置，所述连接座的内部设置有拉簧，所述连接座与滑杆滑动连接，所述防护壳的正面和背面均开设有第一通孔。通过拉动滑杆移动到指定位置，然后转动防护壳向连接座的方向转动，防护壳转动带动弹性块和卡槽等部件转动，弹性块和及其上的卡槽转到槽体内，然后将滑杆移动到卡槽内，进而使得防护壳等部件得到限位，防止装置在磨削时废料飞溅到人员眼部。
5、作为本专利技术的一种优选方案，所述防护壳上固定连接有铰链，所述铰链与底座固定连接，通过设计铰链，可使防护壳转动。
6、作为本专利技术的一种优选方案，所述拉簧的一端与拉块固定连接，所述拉簧的另一端与连接座固定连接，通过设计拉簧，使得拉块具有拉力作用。
7、作为本专利技术的一种优选方案，所述连接座的内部开设有导向槽，所述导向槽的内部滑动连接有导向块，所述导向块与拉块固定连接，通过设计导向块，可对拉块进行限位。
8、作为本专利技术的一种优选方案，所述连接套的内部滑动连接有导杆，所述导杆的两端与底座固定连接，所述滑动板的内部固定连接有固定壳，所述固定壳的内部设有储油海绵，所述滑动板的内部固定连接有连接管，所述连接管的两端分别与固定壳和连接套相连，并且连接管的管腔分别与固定壳的内部和连接套的内部相连通，所述固定壳的内部滑动连接有移动杆，所述移动杆的右端固定连接有压板，所述移动杆的左端固定连接有连接块，所述压板滑动设于固定壳的内部，所述压板适于与储油海绵接触，所述底座的上端固定连接有固定块，所述固定块适于与连接块接触，所述固定壳上设有与内部相连通的注油孔，所述注油孔的内部通过螺纹连接有盖体，所述螺纹套的外侧固定连接有连接板，所述连接板的外侧固定连接有限位板。通过启动两第二电机，第二电机驱动螺杆旋转，带动螺纹套直线移动，螺纹套移动带动连接板和其上的限位板移动，两个限位板相向移动至接触到芯棒，进而使得芯棒得到限位，防止装置上的芯棒发生偏移。
9、作为本专利技术的一种优选方案，所述连接套的内部设置有润滑海绵，所述润滑海绵与导杆滑动连接，通过设计润滑海绵，可对连接套和导杆的连接处进行润滑。
10、作为本专利技术的一种优选方案，所述底座的内部设置有波纹防护罩，所述滑动板穿过波纹防护罩，通过设计波纹防护罩，可防止废料进入滑动槽的内部。
11、作为本专利技术的一种优选方案，所述气缸杆的下端与第一电机之间设有机械手。
12、相比于现有技术，本专利技术的优点在于：
13、(1)本专利技术中，通过设计第二电机、螺杆、螺纹套、滑动槽、滑动板和连接套等部件，通过启动两第二电机，第二电机驱动螺杆旋转，带动螺纹套直线移动，螺纹套移动带动连接板和其上的限位板移动，两个限位板相向移动至接触到芯棒，进而使得芯棒得到限位，防止装置上的芯棒发生偏移。
14、(2)本专利技术中，通过设计防护壳、铰链、把手、透明防护板、槽体和弹性块等部件，拉动滑杆移动到指定位置，然后转动防护壳向连接座的方向转动，防护壳转动带动弹性块和卡槽等部件转动，弹性块和卡槽转到槽体内，然后将滑杆移动到卡槽内，进而使得防护壳等部件得到限位，防止装置在磨削时废料飞溅到人员眼部。
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1.一种芯棒浇口自动磨削装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的正面设置有显示屏(2)，所述底座(1)上固定连接有支架(3)，所述支架(3)的内部开设有第二通孔(11)，所述支架(3)上固定连接有气缸(4)，所述气缸(4)的下端设置有气缸杆(5)，所述气缸杆(5)与支架(3)滑动连接，所述气缸杆(5)的下端安装有第一电机(6)，所述第一电机(6)的转动轴下端固定连接有磨削件(7)，所述底座(1)的上端设置有防护机构(8)，所述底座(1)的内部设置有两个对称设置的限位机构(9)；两个限位机构9用于对芯棒进行限位；
2.根据权利要求1所述的一种芯棒浇口自动磨削装置，其特征在于：所述防护机构(8)包括防护壳(81)，所述底座(1)的上端接触有防护壳(81)，所述防护壳(81)的上端固定连接有把手(83)，所述防护壳(81)的正面设置有透明防护板(84)，所述底座(1)的内部开设有槽体(85)，所述槽体(85)的内部接触有弹性块(86)，所述弹性块(86)与防护壳(81)固定连接，所述弹性块(86)的内部开设有卡槽(87)，所述卡槽(87)的内部滑动连接有滑杆(88
3.根据权利要求2所述的一种芯棒浇口自动磨削装置，其特征在于：所述防护壳(81)上固定连接有铰链(82)，所述铰链(82)与底座(1)固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种芯棒浇口自动磨削装置，其特征在于：所述拉簧(812)的一端与拉块(811)固定连接，所述拉簧(812)的另一端与连接座(810)固定连接。
5.根据权利要求2所述的一种芯棒浇口自动磨削装置，其特征在于：所述连接座(810)的内部开设有导向槽(813)，所述导向槽(813)的内部滑动连接有导向块(814)，所述导向块(814)与拉块(811)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种芯棒浇口自动磨削装置，其特征在于：所述连接套(96)的内部设置有润滑海绵(98)，所述润滑海绵(98)与导杆(97)滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种芯棒浇口自动磨削装置，其特征在于：所述底座(1)的内部设置有波纹防护罩(917)，所述滑动板(95)穿过波纹防护罩(917)。
8.根据权利要求1所述的一种芯棒浇口自动磨削装置，其特征在于：所述固定壳(99)上设有与内部相连通的注油孔(920)，所述注油孔(920)的内部通过螺纹连接有盖体(916)。
9.根据权利要求1所述的一种芯棒浇口自动磨削装置，其特征在于：所述气缸杆(5)的下端与第一电机(6)之间设有机械手。
...【技术特征摘要】
1.一种芯棒浇口自动磨削装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的正面设置有显示屏(2)，所述底座(1)上固定连接有支架(3)，所述支架(3)的内部开设有第二通孔(11)，所述支架(3)上固定连接有气缸(4)，所述气缸(4)的下端设置有气缸杆(5)，所述气缸杆(5)与支架(3)滑动连接，所述气缸杆(5)的下端安装有第一电机(6)，所述第一电机(6)的转动轴下端固定连接有磨削件(7)，所述底座(1)的上端设置有防护机构(8)，所述底座(1)的内部设置有两个对称设置的限位机构(9)；两个限位机构9用于对芯棒进行限位；
2.根据权利要求1所述的一种芯棒浇口自动磨削装置，其特征在于：所述防护机构(8)包括防护壳(81)，所述底座(1)的上端接触有防护壳(81)，所述防护壳(81)的上端固定连接有把手(83)，所述防护壳(81)的正面设置有透明防护板(84)，所述底座(1)的内部开设有槽体(85)，所述槽体(85)的内部接触有弹性块(86)，所述弹性块(86)与防护壳(81)固定连接，所述弹性块(86)的内部开设有卡槽(87)，所述卡槽(87)的内部滑动连接有滑杆(88)，所述滑杆(88)与底座(1)滑动连接，所述滑杆(88)远离卡槽(87)的一端固定连接有拉板(89)，所述底座(1)的外侧固定连接有连接座(810)，所述连接座(810)的内部滑动连接有拉块(811)，所述拉块(811)的左侧与拉板(89)固定连接，所述连接座(810)的内部设置有拉簧(812)，所述拉板(89)与连接座(810)...
【专利技术属性】
技术研发人员：王学宽，龙学节，顾军，冀伟，
申请(专利权)人：常州常宝精特钢管有限公司，
类型：发明
国别省市：
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