【技术实现步骤摘要】
本技术带夹套的侧面吹气狭缝正压牵伸装置，涉及非织造布生产设备，尤其涉及一种带夹套的侧面吹气狭缝正压牵伸装置。
技术介绍
1、狭缝正压牵伸用正压的气流作为牵伸动力，纺丝通道为全开放型，采用压缩空气为气源，其工作原理是：压缩空气进入牵伸器，从导流缝隙进入牵伸狭缝内，从下部喷出，高速的的气流在纤维的入口产生负压,并将纤维及环境空气吸入狭缝内，狭缝中的气流对纤维产生摩擦力，依靠摩擦力，压缩空气带动纤维一起运动，使纤维得到轴向拉伸。但现有狭缝正压牵伸技术，存在需要的压缩空气压力高、流量大、能耗高的缺陷。
2、针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的带夹套的侧面吹气狭缝正压牵伸装置，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。
技术实现思路
1、根据上述现有技术提出的压缩空气压力高、流量大、能耗高的技术问题，而提供一种带夹套的侧面吹气狭缝正压牵伸装置。本技术主要通过将外部高压空气通过静压舱及吹气孔由外向内吹向裙座狭缝内部的纤束，从而使得丝束从上至下在裙座狭缝内形成曲线型，提高牵伸速度，降低牵伸压力，节省能耗。
2、本技术采用的技术手段如下：
3、一种带夹套的侧面吹气狭缝正压牵伸装置包括：装于牵伸器下部的裙座以及装于裙座两侧壁上的侧吹气结构；
4、进一步地，侧吹气结构包括：开设于裙座侧壁上的吹气孔、设置于裙座侧壁外部的静压舱以及与静压舱通过输气管路相连接的正压吹气结构；
5、进一步地，吹气孔完全位于静压舱内；
6、
7、进一步地，静压舱是由设置于裙座外侧壁上的静压舱夹套封闭而成的舱体。
8、进一步地，静压舱夹套上设置有连接管件，用于与正压吹气结构相连接。
9、进一步地，吹气孔为贯穿裙座侧壁内外的长条孔；
10、进一步地，吹气孔沿裙座长度方向水平设置的长条孔；
11、进一步地，吹气孔的长度不小于狭缝的长度。
12、进一步地，吹气孔的数量不少于2条。
13、进一步地，吹气孔选择上下位置交错的形式或水平对称形式中的一种设置于裙座的两侧壁上。
14、进一步地，吹气孔以垂直于狭缝或由外向内倾斜向下中的一种形式设置于裙座的两侧壁上。
15、压缩空气从静压舱的矩形长孔由外向内吹向裙座狭缝内部的纤维，纤维会受到矩形长孔侧面的压缩空气对其的冲击力，纤维从上到下在裙座狭缝内形成曲线型，牵伸器的高速喷射气流会对曲线处的纤维产生由上到下的压推力，同时受高速喷射气流对纤维产生的摩擦力，使牵伸速度得到提高。在同样的牵伸速度下，需要的牵伸压力低，压缩空气耗量低，或者说在同样的牵伸压力和压缩空气耗量的情况下，牵伸速度更高，可起到节能的效果。
16、同时，正压吹气结构的气源压力可调，根据牵伸速度情况调整气源压力。
17、较现有技术相比，本技术具有以下优点：
18、1、本技术提供的带夹套的侧面吹气狭缝正压牵伸装置，纤维在裙座狭缝内受到侧面气流的冲击，使纤维在裙座狭缝内的运行轨迹从上到下形成曲线型，牵伸器的高速喷射气流会对曲线处的纤维产生由上到下的压推力，同时受高速喷射气流对纤维产生的摩擦力，在同样的牵伸压力和压缩空气耗量的情况下，使纤维受到的牵伸力增加，牵伸速度提高，纤维的性能更佳。
19、2、本技术提供的带夹套的侧面吹气狭缝正压牵伸装置，保持同样牵伸速度的情况下，需要的牵伸压力更低，消耗的压缩空气更少，起到节能的效果。
20、综上，应用本技术的技术方案解决了现有技术中的压缩空气压力高、流量大、能耗高的问题。
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1.一种带夹套的侧面吹气狭缝正压牵伸装置，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的带夹套的侧面吹气狭缝正压牵伸装置，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的带夹套的侧面吹气狭缝正压牵伸装置，其特征在于：
4.根据权利要求1所述的带夹套的侧面吹气狭缝正压牵伸装置，其特征在于：
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【技术特征摘要】
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3.根据权利要求2所述的带夹套的侧面吹气狭缝正压牵伸装置，其特征在于：
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【专利技术属性】
技术研发人员：智来宽，关跃跃，史敬月，
申请(专利权)人：大连华阳新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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