一种大容量易排屑高刚性平床身制造技术

本技术公开了一种大容量易排屑高刚性平床身，涉及车床加工技术领域，为解决现有平床身排屑槽为保证床身刚性，开槽尺寸较小，使得排屑效率不高，且目前床身结构一般都适用于侧排屑，不便于配合机器人或者机械手操作的问题。本机床床身采用床脚床身连体后排屑设计，方便自动化操作，其包括落料槽，倾斜导料板：落料槽，其设置在所述平床身主体内部的中间位置处；倾斜导料板，其设置在所述落料槽的床头和床尾两侧，中心落料方笼：中心落料方笼，其安装在所述落料槽内部的中间位置处，所述中心落料方笼的内壁上设置有下倾式内环板，下倾式内环板设置有三个，且三个下倾式内环板等距分布。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及车床加工，具体为一种大容量易排屑高刚性平床身。

技术介绍

1、数控车床是使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等；车床中依照床身可划分为平床身与斜床身两种，其中，平床身数控车床的两根导轨所在平面与地平面平行，且在平床身基座上设有排屑槽，排屑槽位于加工区一侧并由两个均呈直板状的侧壁组成(图4，改进前床身)

2、但是，目前的平床身排屑槽为保证床身刚性，开槽尺寸较小，使得排屑效率不高，且目前床身结构一般都适用于侧排屑，不便于配合机器人或者机械手操作；所以我们提出了一种大容量易排屑高刚性平床身，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种大容量易排屑高刚性平床身，以解决上述
技术介绍
中提出的现有平床身排屑槽为保证床身刚性，开槽尺寸较小，使得排屑效率不高，且目前床身结构一般都适用于侧排屑，不便于配合机器人或者机械手操作的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大容量易排屑高刚性平床身，采用床脚和床身一体化设计，上部为床身，所述床身两侧均设有导轨；还包括：

3、落料槽，其设置在所述平床身主体内部的中间位置处；

4、倾斜导料板，其设置在所述落料槽的床头和床尾两侧；

5、中心落料方笼，其安装在所述落料槽内部的中间位置处，所述中心落料方笼前后端的两侧均通过横向加强筋与倾斜导料板连接。

6、优选的，倾斜导料板，其设置在所述落料槽的床头和床尾两侧，

7、优选的，所述中心落料方笼的内壁上设置有下倾式内环板，下倾式内环板设置有三个，且三个下倾式内环板等距分布。

8、优选的，三个所述下倾式内环板的，所述床身内两侧通过横向加强筋与倾斜导料板连接，所述横向加强筋上有多个竖向加强筋。

9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：

10、1、本技术通过在平床身主体内开设大尺寸落料槽，落料槽内由中部的中心落料方笼分隔为三部分，当平床身受外力冲击时，位于落料槽中部的中心落料方笼可配合侧边的横向加强筋以及竖向加强筋结构，保证机床床身刚度，避免其发生形变,解决了现有的的平床身排屑槽为保证床身刚性，开槽尺寸较小，使得排屑效率不高的问题。

11、2、本申请的排屑器位于接料池后端，采用后排屑方式，排屑量大且便于配合机械手或者机器人实现全自动化生产加工，解决了现有平床身结构一般都适用于侧排屑，不便于配合机器人或者机械手操作的问题。

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【技术保护点】

1.一种大容量易排屑高刚性平床身，平床身主体(1)，采用床脚床身连体设计，上方设有床身(2)，所述床身(2)上方的两侧均设有导轨(3)；

2.根据权利要求1所述的一种大容量易排屑高刚性平床身，其特征在于：所述中心落料方笼(5)和倾斜导料板(11)用于排屑，中心落料方笼(5)的内壁上设置有下倾式内环板(9)，下倾式内环板(9)设置有三个，且三个下倾式内环板(9)等距分布。

3.根据权利要求1所述的一种大容量易排屑高刚性平床身，其特征在于：所述床身(2)内两侧通过横向加强筋(12)与倾斜导料板(11)连接，所述横向加强筋(12)上有多个竖向加强筋(13)。

【技术特征摘要】

1.一种大容量易排屑高刚性平床身，平床身主体(1)，采用床脚床身连体设计，上方设有床身(2)，所述床身(2)上方的两侧均设有导轨(3)；

2.根据权利要求1所述的一种大容量易排屑高刚性平床身，其特征在于：所述中心落料方笼(5)和倾斜导料板(11)用于排屑，中心落料方笼(5)的内壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑福明，陈学伟，陈旭清，
申请(专利权)人：浙江汤溪齿轮机床有限公司，
类型：新型
国别省市：