【技术实现步骤摘要】
本技术涉及线材收线，尤其涉及一种线材生产收线自动换盘装置。
技术介绍
1、线材生产收线自动换盘装置主要用于线材生产过程中，自动完成线材的收线和换盘操作，以提高生产效率和减轻工作人员的劳动强度
2、根据公开号为cn 210126989 u的已公开专利，一种自动换盘收线装置，包括进盘轨道、排线组立和卸轴组立，所述进盘轨道的右下方设置有空盘挡轴组立，且空盘挡轴组立的右侧设置有进轴组立，所述进轴组立的上方设置有夹轴组立，所述卸轴组立安装于进轴组立的前方，且进轴组立的右侧设置有上轴组立，所述上轴组立的上方设置有卷取组立，所述排线组立安装于夹轴组立的右上方，所述卷取组立的右侧设置有切线组立。该自动换盘收线装置的主要特点是采用多组轨道设计，使得该装置可以同时进行多组换盘收线，极大的提高了工作效率，且自动化能力较强，无需人力的参与，各个装置之间连接紧密，工字空盘自动化的运动，进而减少了设备故障的情况发生，但还是存在以下问题，如：
3、现有的线材生产收线自动换盘装置在长时间工作后，因旋转产生的热量大概率会导致设备故障，无法有效的进行散热。
技术实现思路
1、为解决上述的技术问题，本技术提供一种线材生产收线自动换盘装置。
2、本技术采用以下技术方案实现：包括主体机构、支撑机构和收线机构，所述主体机构包括放置台底座，所述放置台底部与底座顶部固定连接，所述支撑机构包括支撑板一、支撑板二和挡板，所述支撑板一底部与放置台顶部固定连接，所述收线机构包括活动杆，所述活动杆相互远
3、通过上述技术方案，工作人员将设备进行安装，将设备放在指定位置，操作简单。
4、作为上述方案的进一步改进，所述主体机构包括放置台、底座、固定板和电机，所述放置台底部与底座顶部固定连接，所述放置台顶部与固定板底部固定连接，所述电机左侧与支撑板一内壁左侧固定连接。
5、通过上述技术方案，为防止设备在工作过程中，因收线产生的晃动，导致收线不均匀，使效率变慢，因此在放置台顶部设置固定板来固定设备。
6、作为上述方案的进一步改进，所述支撑机构包括支撑板一、支撑板二和挡板，所述支撑板一底部与放置台顶部固定连接，所述支撑板二底部与支撑板一顶部固定连接，所述挡板设置有两个，两个所述挡板底部与放置台顶部固定连接。
7、通过上述技术方案，在放置台顶部设置两个挡板，可防止线材在收线过程中，进入到设备内部，导致设备损坏。
8、作为上述方案的进一步改进，所述收线机构包括收线盘、活动杆、进线口和出线口，所述活动杆设置有两个，两个所述活动杆相互远离的一端与两个挡板相互靠近的一端转动连接，所述收线盘设置有两个，两个所述收线盘相互远离的一端与两个活动杆相互靠近的一端转动连接，所述进线口设置有两个，两个所述进线口设置在移动块顶部，所述出线口设置有两个，两个所述出线口顶部与移动块底部固定连接。
9、通过上述技术方案，设置两个收线盘，可提高工作效率，且在完成收线后，可将收线盘拆下进行更换，提高收线效率。
10、作为上述方案的进一步改进，所述移动机构包括移动块、滑槽、螺纹杆和移动电机，所述滑槽开设在支撑板二相互远离的一端，所述移动块通过滑槽与支撑板二端部滑动连接，所述螺纹杆左侧与移动电机右侧固定连接，所述移动电机左侧与支撑板二内壁左侧固定连接。
11、通过上述技术方案，在收线过程中可移动移动块，将进线口和出线口进行调节，避免收线不均匀。
12、作为上述方案的进一步改进，所述散热机构包括软管、调节块、出风口和散热电机，所述软管底部与移动电机右侧固定连接，所述软管左侧与出风口右侧固定连接，所述调节块顶部与支撑板二底部固定连接，所述出风口端部与调节块底部转动连接，所述散热电机底部与底座内壁底部固定连接。
13、相比现有技术，本技术的有益效果在于：
14、本技术通过设置移动机构，具体是设置移动块，在收线过程中打开移动电机，可移动移动块，将进线口和出线口进行横向调节，避免收线不均匀；
15、本技术通过设置散热机构，具体是设置出风口，收线盘长时间工作产生的热量，会导致设备损坏，此时打开散热电机，出风口开始对收线盘进行散热，出风口端部与调节块底部转动连接，可对出风口进行调节，对收线盘进行不同角度的散热。
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1.一种线材生产收线自动换盘装置，其特征在于，包括主体机构（1）、支撑机构（2）、收线机构（3）、移动机构（4）和散热机构（5），所述主体机构（1）包括放置台（101）和底座（102），所述放置台（101）底部与底座（102）顶部固定连接，所述支撑机构（2）包括支撑板一（201）、支撑板二（202）和挡板（203），所述支撑板一（201）底部与放置台（101）顶部固定连接，所述收线机构（3）包括活动杆（302），所述活动杆（302）相互远离的一端与挡板（203）相互靠近的一端转动连接。
2.如权利要求1所述的一种线材生产收线自动换盘装置，其特征在于：所述主体机构（1）包括放置台（101）、底座（102）、固定板（103）和电机（104），所述放置台（101）底部与底座（102）顶部固定连接，所述放置台（101）顶部与固定板（103）底部固定连接，所述电机（104）左侧与支撑板一（201）内壁左侧固定连接。
3.如权利要求1所述的一种线材生产收线自动换盘装置，其特征在于：所述支撑机构（2）包括支撑板一（201）、支撑板二（202）和挡板（203），所述支撑板
4.如权利要求1所述的一种线材生产收线自动换盘装置，其特征在于：所述收线机构（3）包括收线盘（301）、活动杆（302）、进线口（303）和出线口（304），所述活动杆（302）设置有两个，两个所述活动杆（302）相互远离的一端与两个挡板（203）相互靠近的一端转动连接，所述收线盘（301）设置有两个，两个所述收线盘（301）相互远离的一端与两个活动杆（302）相互靠近的一端转动连接，所述进线口（303）设置有两个，两个所述进线口（303）设置在移动块（401）顶部，所述出线口（304）设置有两个，两个所述出线口（304）顶部与移动块（401）底部固定连接。
5.如权利要求1所述的一种线材生产收线自动换盘装置，其特征在于：所述移动机构（4）包括移动块（401）、滑槽（402）、螺纹杆（403）和移动电机（404），所述滑槽（402）开设在支撑板二（202）相互远离的一端，所述移动块（401）通过滑槽（402）与支撑板二（202）端部滑动连接，所述螺纹杆（403）左侧与移动电机（404）右侧固定连接，所述移动电机（404）左侧与支撑板二（202）内壁左侧固定连接。
6.如权利要求1所述的一种线材生产收线自动换盘装置，其特征在于：所述散热机构（5）包括软管（501）、调节块（502）、出风口（503）和散热电机（504），所述软管（501）底部与移动电机（404）右侧固定连接，所述软管（501）左侧与出风口（503）右侧固定连接，所述调节块（502）顶部与支撑板二（202）底部固定连接，所述出风口（503）端部与调节块（502）底部转动连接，所述散热电机（504）底部与底座（102）内壁底部固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种线材生产收线自动换盘装置，其特征在于，包括主体机构（1）、支撑机构（2）、收线机构（3）、移动机构（4）和散热机构（5），所述主体机构（1）包括放置台（101）和底座（102），所述放置台（101）底部与底座（102）顶部固定连接，所述支撑机构（2）包括支撑板一（201）、支撑板二（202）和挡板（203），所述支撑板一（201）底部与放置台（101）顶部固定连接，所述收线机构（3）包括活动杆（302），所述活动杆（302）相互远离的一端与挡板（203）相互靠近的一端转动连接。
2.如权利要求1所述的一种线材生产收线自动换盘装置，其特征在于：所述主体机构（1）包括放置台（101）、底座（102）、固定板（103）和电机（104），所述放置台（101）底部与底座（102）顶部固定连接，所述放置台（101）顶部与固定板（103）底部固定连接，所述电机（104）左侧与支撑板一（201）内壁左侧固定连接。
3.如权利要求1所述的一种线材生产收线自动换盘装置，其特征在于：所述支撑机构（2）包括支撑板一（201）、支撑板二（202）和挡板（203），所述支撑板一（201）底部与放置台（101）顶部固定连接，所述支撑板二（202）底部与支撑板一（201）顶部固定连接，所述挡板（203）设置有两个，两个所述挡板（203）底部与放置台（101）顶部固定连接。
4.如权利要求1所述的一种线材生产收线自动换盘装置，其特征在于：所述收线机构（3）包括收线盘（301）、活动杆（302）...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡庆焕，
申请(专利权)人：立达电线东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：
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