【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种大型转盘式成型机用偏心支撑装置。
技术介绍
1、申请号202322716350.5公开了一种三工位砖块压制成型机，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部边侧通过多个支撑柱固定连接有顶座，所述支撑底座的顶部活动安装有旋转盘，所述旋转盘的顶面上依次排布有三个工位；其中，多个支撑柱包括第一支撑柱、第二支撑柱和第三支撑柱，所述第一支撑柱穿设在所述旋转盘的中心点处，所述第二支撑柱和第三支撑柱位于所述旋转盘的外环边缘，所述第一支撑柱、第二支撑柱和第三支撑柱呈三角形排布；该技术中多个支撑柱的设置，在提供稳定支撑结构的基础上最大化的利用了旋转盘的盘面积。
2、但是，在大型转盘式成型机中，通过该用大直径的旋转盘，使旋转盘上可设置的工位面积增大和工位数量增多，由于旋转盘的直径变大，进而使多个支撑柱之间的跨距同样变大，再使用上述的支撑结构，容易导致大型转盘式成型机的支撑不稳，发生结构变形等问题，造成安全威胁，因此需要进行改进。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种大型转盘式成型机用偏心支撑装置，包括支撑底座、顶座、大径转盘和偏心支撑装置，所述顶座通过偏心支撑装置固设在所述支撑底座的上方，所述大径转盘呈中空环状，所述大径转盘位于所述支撑底座与顶座之间，所述大径转盘活动安装所述支撑底座上；所述偏心支撑装置包括第一支撑柱、第二支撑柱、第三支撑柱和第四支撑柱，所述第一支撑柱和第二支撑柱穿设在所述大径转盘的中空处，所述第一支撑柱和第二支撑柱靠近所述大径转盘的内环边缘，所述第三支撑柱和第四
2、优选的，所述大径转盘的上表面均匀排布有多个工位，所述多个工位沿所述大径转盘旋转方向等间距设置。
3、优选的，所述支撑底座上设有旋转驱动装置，所述旋转驱动装置包括支撑齿环和驱动电机，所述支撑齿环位于所述大径转盘的底部，所述驱动电机的输出端传动连接所述支撑齿环。
4、优选的，所述顶座的底部设有压制成型装置，所述压制成型装置的下压头与其中一个待压制的工位呈上下相对应。
5、优选的，所述第一支撑柱、第二支撑柱、第三支撑柱和第四支撑柱均为钢柱。
6、本技术的优点和有益效果在于：提供一种大型转盘式成型机用偏心支撑装置，通过偏心支撑装置跨设在大径转盘上，相比较现有技术增加了支撑柱的数量，减小支撑柱之间的跨距，并且将第一支撑柱、第二支撑柱、第三支撑柱和第四支撑柱合理的分布在顶座的四角处，加强了支撑结构，以确保大型转盘式成型机的安全和稳定。
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1.一种大型转盘式成型机用偏心支撑装置，其特征在于：包括支撑底座、顶座、大径转盘和偏心支撑装置，所述顶座通过偏心支撑装置固设在所述支撑底座的上方，所述大径转盘呈中空环状，所述大径转盘位于所述支撑底座与顶座之间，所述大径转盘活动安装所述支撑底座上；
2.根据权利要求1所述的一种大型转盘式成型机用偏心支撑装置，其特征在于，所述大径转盘的上表面均匀排布有多个工位，所述多个工位沿所述大径转盘的旋转方向等间距设置。
3.根据权利要求2所述的一种大型转盘式成型机用偏心支撑装置，其特征在于，所述支撑底座上设有旋转驱动装置，所述旋转驱动装置包括支撑齿环和驱动电机，所述支撑齿环位于所述大径转盘的底部，所述驱动电机的输出端传动连接所述支撑齿环。
4.根据权利要求3所述的一种大型转盘式成型机用偏心支撑装置，其特征在于，所述顶座的底部设有压制成型装置，所述压制成型装置的下压头与其中一个待压制的工位呈上下相对应。
5.根据权利要求4所述的一种大型转盘式成型机用偏心支撑装置，其特征在于，所述第一支撑柱、第二支撑柱、第三支撑柱和第四支撑柱均为钢柱。
【技术特征摘要】
1.一种大型转盘式成型机用偏心支撑装置，其特征在于：包括支撑底座、顶座、大径转盘和偏心支撑装置，所述顶座通过偏心支撑装置固设在所述支撑底座的上方，所述大径转盘呈中空环状，所述大径转盘位于所述支撑底座与顶座之间，所述大径转盘活动安装所述支撑底座上；
2.根据权利要求1所述的一种大型转盘式成型机用偏心支撑装置，其特征在于，所述大径转盘的上表面均匀排布有多个工位，所述多个工位沿所述大径转盘的旋转方向等间距设置。
3.根据权利要求2所述的一种大型转盘式成型机用偏心支撑装...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋晓东，陈卫刚，
申请(专利权)人：常熟市迈尔斯机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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