【技术实现步骤摘要】
本技术涉及管道防护，具体涉及一种管道抗冲击装置。
技术介绍
1、天然气管道将天然气从开采地或处理厂输送到城市配气中心或工业企业用户处，其具有运输成本低、占地少、建设快、油气运输量大、安全性能高、运输损耗少等优点。天然气管道通常采用直埋的方式进行铺设，当天然气管道穿过马路下方时，途经的重型车辆或超载车辆对地基造成剧烈振动，从而对天然气管道造成冲击，管道在反复冲击形变下容易出现开裂或焊接处受损的情况，且对马路进行建设的过程中需要开挖路面，也容易出现挖破天然气管道的情况，对天然气管道的输送安全造成严重影响。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本技术提供一种管道抗冲击装置，既能削弱天然气管道所受的冲击力，也能避免天然气管道被竖向冲击或挖破。
2、本技术的技术方案为：一种管道抗冲击装置，包括底板、支撑板、安装座和盖体，所述支撑板有两块且分别垂直安装在底板上，安装座架设在两块支撑板上，盖体安装在安装板上，所述安装座上端设有第一缺口，盖体下端设有第二缺口，第一缺口和第二缺口组合形成通道，盖体上端设有锥形顶。
3、进一步的，所述第一缺口和第二缺口上均设有缓冲垫。
4、进一步的，所述缓冲垫有多块且沿通道轴向排列。
5、进一步的，所述第一缺口和第二缺口上的缓冲垫相互错开。
6、进一步的，所述盖体两端设有吊装部。
7、进一步的，所述安装座上端设有定位孔，盖体下端设有定位销，定位销可嵌入定位孔内。
8、进一步的，所述支
9、进一步的，还包括至少两块固定板，所述固定板从上往下斜向穿过并安装在底板上，所述至少两块固定板之间为向下敞开。
10、进一步的，所述固定板有四块，四块固定板之间为向下敞开。
11、进一步的，所述底板上设有安装槽，固定板插入并固定在安装槽内。
12、进一步的，所述安装槽的开口自上往下变窄，所述固定板与安装槽形状对应。
13、与现有技术相比，本技术的优点在于：将天然气管道布置在本装置的通道内，能起到防护作用，且盖体上端的锥形顶在遭遇钻孔机等竖向冲击时，锥形顶能先接触钻头并使其在盖体表面打滑，防止钻头持续冲击或直接击穿盖体，从而误伤天然气管道。
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1.一种管道抗冲击装置，包括底板、支撑板、安装座和盖体，其特征在于：所述支撑板有两块且分别垂直安装在底板上，安装座架设在两块支撑板上，盖体安装在安装板上，所述安装座上端设有第一缺口，盖体下端设有第二缺口，第一缺口和第二缺口组合形成通道，盖体上端设有锥形顶。
2.根据权利要求1所述的管道抗冲击装置，其特征在于：所述第一缺口和第二缺口上均设有缓冲垫。
3.根据权利要求2所述的管道抗冲击装置，其特征在于：所述缓冲垫有多块且沿通道轴向排列。
4.根据权利要求2所述的管道抗冲击装置，其特征在于：所述第一缺口和第二缺口上的缓冲垫相互错开。
5.根据权利要求1所述的管道抗冲击装置，其特征在于：所述盖体两端设有吊装部。
6.根据权利要求1所述的管道抗冲击装置，其特征在于：所述安装座上端设有定位孔，盖体下端设有定位销，定位销可嵌入定位孔内。
7.根据权利要求1所述的管道抗冲击装置，其特征在于：还包括至少两块固定板，所述固定板从上往下斜向穿过并安装在底板上，所述至少两块固定板之间为向下敞开。
8.根据权利要求7所述的
9.根据权利要求7所述的管道抗冲击装置，其特征在于：所述底板上设有安装槽，固定板插入并固定在安装槽内。
10.根据权利要求9所述的管道抗冲击装置，其特征在于：所述安装槽的开口自上往下变窄，所述固定板与安装槽形状对应。
...【技术特征摘要】
1.一种管道抗冲击装置，包括底板、支撑板、安装座和盖体，其特征在于：所述支撑板有两块且分别垂直安装在底板上，安装座架设在两块支撑板上，盖体安装在安装板上，所述安装座上端设有第一缺口，盖体下端设有第二缺口，第一缺口和第二缺口组合形成通道，盖体上端设有锥形顶。
2.根据权利要求1所述的管道抗冲击装置，其特征在于：所述第一缺口和第二缺口上均设有缓冲垫。
3.根据权利要求2所述的管道抗冲击装置，其特征在于：所述缓冲垫有多块且沿通道轴向排列。
4.根据权利要求2所述的管道抗冲击装置，其特征在于：所述第一缺口和第二缺口上的缓冲垫相互错开。
5.根据权利要求1所述的管道抗冲击装置，其特征在于：所述盖体两端设有吊装...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨永，莫剑锋，马华军，
申请(专利权)人：罗定新奥燃气有限公司，
类型：新型
国别省市：
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