【技术实现步骤摘要】
本技术属于板栅生产设备领域，具体涉及板栅连铸定模。
技术介绍
1、板栅是铅酸电池的主要组成部件，一般采用连铸的生产工艺，在生产时需要采用定模和动模辊筒进行配合并固定，定模依靠压板的推顶靠向动模辊筒，熔铅炉的熔融铅液泵送进入送铅管，送铅管穿过定模，部分铅液通过送铅管的通孔进入定模空腔，并借助定模面向动模一侧的出铅孔涂覆到借助动模辊筒移动的板栅骨架上，由于送铅管内的铅液始终处于流动状态，避免了工作状态下铅液在定模内凝固。
2、但是在生产间歇由于铅液的凝固，需要将定模取下进行清理，定模较为频繁的装卸加上定模与固定结构之间的长期磨损，可能会导致重新安装时定模和动模辊筒之间无法对齐，影响板栅的成型质量，需要对定模的固定位置进行微调。
技术实现思路
1、为了解决上述现有技术中存在的问题，本技术提供了板栅连铸定模，通过设置有限位机构以及调节机构，借助调节机构左右移动限位块，使限位结构与固定座产生相对位移，从而使定模产生微调并与动模辊筒对齐。
2、本技术采用的具体技术方案是：
3、板栅连铸定模，包括设置在工作台上的定模主体和送铅管，所述定模主体的端部设置有安装口，送铅管沿安装口插入定模主体内腔并形成固定，所述定模主体一面呈与动模辊筒匹配的凹弧面，所述凹弧面沿定模主体的长度方向设置有出铅孔，送铅管的管壁沿长度方向设置有朝向出铅孔的通孔，所述定模主体下方还增设有与定模主体固定连接的固定座，所述固定座的底部设置有限位机构以及调节机构，所述限位机构包括呈凹凸状匹配的限位
4、所述固定座呈凸型结构，所述工作台上左右对称设置有两个呈l型的挡板，两个所述挡板之间形成固定槽，所述限位凸条位于固定槽的中间部位，固定座两侧的裙边与固定槽匹配并形成插接匹配，所述固定槽的宽度大于固定座底部的宽度。
5、所述调节机构包括固定螺栓以及限位槽，所述限位块固定于限位槽内，限位槽的宽度大于限位块的宽度且限位块具有于限位槽内左右移动的自由度，所述限位块上设置有贯穿限位块的固定孔，所述固定孔沿竖直方向设置，所述固定螺栓穿过固定孔并与固定座抵接，所述限位块借助固定螺栓形成固定。
6、所述定模主体的安装口处还设置有过渡管，所述过渡管包括管身以及螺纹接头，所述螺纹接头借助管身与定模主体固定连接，所述螺纹接头与送铅管螺纹连接。
7、所述定模主体的内腔还设置有加热装置，所述定模主体的端部设置有加热口，所述加热装置借助加热口伸入定模主体的内腔并形成固定。
8、所述加热装置设置有多组，多组所述加热装置呈环状围绕送铅管布置。
9、本技术的有益效果是：
10、本技术设置有限位机构以及调节机构，当需要进行微调使定模与动模辊筒对齐时，借助调节机构左右移动限位块，使限位块与固定座产生相对位移，从而使定模产生微调并与动模辊筒对齐，然后再将限位块与限位凸条固定匹配即可。
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1.板栅连铸定模，包括设置在工作台(1)上的定模主体(2)和送铅管(3)，所述定模主体(2)的端部设置有安装口，送铅管(3)沿安装口插入定模主体(2)内腔并形成固定，所述定模主体(2)一面呈与动模辊筒匹配的凹弧面，所述凹弧面沿定模主体(2)的长度方向设置有出铅孔(4)，送铅管(3)的管壁沿长度方向设置有朝向出铅孔(4)的通孔(5)，其特征在于，所述定模主体(2)下方还增设有与定模主体(2)固定连接的固定座(6)，所述固定座(6)的底部设置有限位机构以及调节机构，所述限位机构包括呈凹凸状匹配的限位块(7)以及限位凸条(8)，所述限位凸条(8)固定于工作台(1)表面，所述限位块(7)借助调节机构与固定座(6)固定并具有沿定模主体(2)长度方向平移的自由度。
2.根据权利要求1所述的板栅连铸定模，其特征在于，所述固定座(6)呈凸型结构，所述工作台(1)上左右对称设置有两个呈L型的挡板(9)，两个所述挡板(9)之间形成固定槽，所述限位凸条(8)位于固定槽的中间部位，固定座(6)两侧的裙边与固定槽匹配并形成插接匹配，所述固定槽的宽度大于固定座(6)底部的宽度。
3.
4.根据权利要求1所述的板栅连铸定模，其特征在于，所述定模主体(2)的安装口处还设置有过渡管，所述过渡管包括管身(13)以及螺纹接头(14)，所述螺纹接头(14)借助管身(13)与定模主体(2)固定连接，所述螺纹接头(14)与送铅管(3)螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的板栅连铸定模，其特征在于，所述定模主体(2)的内腔还设置有加热装置(15)，所述定模主体(2)的端部设置有加热口，所述加热装置(15)借助加热口伸入定模主体(2)的内腔并形成固定。
6.根据权利要求5所述的板栅连铸定模，其特征在于，所述加热装置(15)设置有多组，多组所述加热装置(15)呈环状围绕送铅管(3)布置。
...【技术特征摘要】
1.板栅连铸定模，包括设置在工作台(1)上的定模主体(2)和送铅管(3)，所述定模主体(2)的端部设置有安装口，送铅管(3)沿安装口插入定模主体(2)内腔并形成固定，所述定模主体(2)一面呈与动模辊筒匹配的凹弧面，所述凹弧面沿定模主体(2)的长度方向设置有出铅孔(4)，送铅管(3)的管壁沿长度方向设置有朝向出铅孔(4)的通孔(5)，其特征在于，所述定模主体(2)下方还增设有与定模主体(2)固定连接的固定座(6)，所述固定座(6)的底部设置有限位机构以及调节机构，所述限位机构包括呈凹凸状匹配的限位块(7)以及限位凸条(8)，所述限位凸条(8)固定于工作台(1)表面，所述限位块(7)借助调节机构与固定座(6)固定并具有沿定模主体(2)长度方向平移的自由度。
2.根据权利要求1所述的板栅连铸定模，其特征在于，所述固定座(6)呈凸型结构，所述工作台(1)上左右对称设置有两个呈l型的挡板(9)，两个所述挡板(9)之间形成固定槽，所述限位凸条(8)位于固定槽的中间部位，固定座(6)两侧的裙边与固定槽匹配并形成插接匹配，所述固定槽的宽度大于固定座(6)底部的宽度。
3.根据权利要求1所述的板栅连...
【专利技术属性】
技术研发人员：李艳青，王侃，李卫东，李维亮，
申请(专利权)人：保定市新东远机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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