【技术实现步骤摘要】
一种小余隙油气混输泵进液阀结构，属于往复泵。
技术介绍
1、多种物质组成的混合物，这些油气混合物需要使用油气混输泵通过管道集输至联合站进行油气分离与净化处理。
2、油气集输需要很高的输送压力，一般采用机动往复泵作为油气混输泵。传统油气混输泵在工作时，存在较大的余隙容积，严重影响了泵的工作性能和介质适应性，当输送介质含气率不高时工作效率变低，当输送介质含气率太高时无法排除介质。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种将油气混输泵的余隙容积降到了最小，有效提高了泵的容积效率的小余隙油气混输泵进液阀结构。
2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：该小余隙油气混输泵进液阀结构，其特征在于：包括泵体、活塞杆、活塞、进液阀以及排液阀，进液阀有设置在泵体两端的两个，活塞设置在泵体内，且活塞在两个进液阀之间往复运动，排液阀与进液阀一一对应，并与对应的进液阀设置在泵体的同一端，活塞杆穿过任意一个进液阀的阀芯后与活塞连接，活塞杆与对应的阀芯之间可相对滑动。
3、优选的，各所述的进液阀均设置在活塞的运动轨迹的两端，各排液阀均设置在活塞运动轨迹的一侧。
4、优选的，所述的进液阀设置在泵体的内腔内，并将泵体的内腔分隔成中部的泵腔以及泵腔两端的进液腔，泵体的两端均设置有与对应侧的进液腔连通的进液口。
5、优选的，各所述的进液口均设置在活塞运动轨迹的一侧。
6、优选的，所述的泵体的两端的端盖均与泵体之间
7、与现有技术相比，本技术所具有的有益效果是：
8、本小余隙油气混输泵进液阀结构的一侧活塞杆穿过进液阀、另一侧活塞杆与进液阀同轴等设计，将油气混输泵的余隙容积降到了最小，有效提高了泵的容积效率，优化了泵的性能图谱，增强了泵对介质含气率的适应性，改善了泵与油井的现场匹配条件，泵体两端均设置有进液阀和排液阀，从而能够在活塞往复运动的过程中都能够实现介质的输送，提高了工作效率。
9、进液阀和排液阀均设置在活塞运动轨迹的两侧时，其进液阀和排液阀与活塞之间需要留有较大的空间，以保证工作顺畅，这导致工作时的余隙容积大；而进液阀和排液阀均设置在泵体的同一端时，首先进液阀和排液阀与运动至行程止点的活塞相比也必然留有空间，这导致余隙容积大，其次进液阀和排液阀的安装空间受限，进而导致吸入和排出介质的速度慢。本往复泵的进排气结构的阀芯可滑动的与活塞杆连接，在活塞运动至行程止点时与阀芯的面积极小，工作余隙容积很小，且排液阀不需要与进液阀设置在泵体的同一端面上，避免使进液阀和排液阀的安装空间受限。
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1.一种小余隙油气混输泵进液阀结构，其特征在于：包括泵体（1）、活塞杆（2）、活塞（3）、进液阀（4）以及排液阀（5），进液阀（4）有设置在泵体（1）两端的两个，活塞（3）设置在泵体（1）内，且活塞（3）在两个进液阀（4）之间往复运动，排液阀（5）与进液阀（4）一一对应，并与对应的进液阀（4）设置在泵体（1）的同一端，活塞杆（2）穿过任意一个进液阀（4）的阀芯（402）后与活塞（3）连接，活塞杆（2）与对应的阀芯（402）之间可相对滑动。
2.根据权利要求1所述的小余隙油气混输泵进液阀结构，其特征在于：各所述的进液阀（4）均设置在活塞（3）的运动轨迹的两端，各排液阀（5）均设置在活塞（3）运动轨迹的一侧。
3.根据权利要求1或2所述的小余隙油气混输泵进液阀结构，其特征在于：所述的进液阀（4）设置在泵体（1）的内腔内，并将泵体（1）的内腔分隔成中部的泵腔（101）以及两端的进液腔（102），泵体（1）的两端均设置有与对应侧的进液腔（102）连通的进液口（103）。
4.根据权利要求3所述的小余隙油气混输泵进液阀结构，其特征在于：各所述的进液口（1
5.根据权利要求1所述的小余隙油气混输泵进液阀结构，其特征在于：所述的泵体（1）的两端的端盖均与泵体（1）之间可拆卸的连接。
...【技术特征摘要】
1.一种小余隙油气混输泵进液阀结构，其特征在于：包括泵体（1）、活塞杆（2）、活塞（3）、进液阀（4）以及排液阀（5），进液阀（4）有设置在泵体（1）两端的两个，活塞（3）设置在泵体（1）内，且活塞（3）在两个进液阀（4）之间往复运动，排液阀（5）与进液阀（4）一一对应，并与对应的进液阀（4）设置在泵体（1）的同一端，活塞杆（2）穿过任意一个进液阀（4）的阀芯（402）后与活塞（3）连接，活塞杆（2）与对应的阀芯（402）之间可相对滑动。
2.根据权利要求1所述的小余隙油气混输泵进液阀结构，其特征在于：各所述的进液阀（4）均设置在活塞（3）的运动轨迹的两端，各排液阀（...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱由村，朱文昊，李雁，朱昶昊，
申请(专利权)人：山东金鹏石化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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