【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及增压器生产加工，具体为一种增压器轴承壳体无覆膜砂外壳砂芯生产装置。
技术介绍
1、传统的铸造工艺中，为了获得复杂的内部结构或提高铸件的某些性能（如强度、耐磨性等），常采用砂芯来形成铸件的内部空腔或特定形状。然而，在涡轮增压器轴承壳体这类复杂且对精度要求极高的铸件生产中，传统的砂芯可能无法满足其特定的需求，比如更高的尺寸精度、更复杂的内部结构或是更好的表面质量等。增压器轴承壳体无覆膜砂外壳砂芯生产装置就是为了解决这些问题而设计的。该装置通过采用无覆膜砂作为原材料，结合先进的制芯技术，能够生产出高精度、高质量的砂芯，以满足涡轮增压器轴承壳体的生产需求。
2、在当前增压器轴承壳体的生产过程中，尤其是使用无覆膜砂外壳砂芯技术时，面临着一些挑战。当模具闭合后，为砂芯成型预留了一定的空间，然而，在射芯过程中，随着型砂被高压气体推动进入模具内部，原本存在于模具内的空气会在压力作用下被迫排出。这一过程不仅导致了飞沙现象的发生，还可能对工作环境造成不利影响。此外，在完成射芯操作之后，射砂嘴及模具上的射砂口处往往会残留一部分型砂（射砂嘴上抬时遗留的、射砂嘴射砂时粘附的），这些滞留下来的型砂如果不加以处理，将会影响到后续产品的质量和生产效率，目前行业内普遍采用电动刮板或人工方式来清除这些残留物，并将其回收利用，虽然这种方法能够解决问题，但效率较低且成本较高，同时也增加了工人劳动强度。
3、为此，提出一种增压器轴承壳体无覆膜砂外壳砂芯生产装置。
技术实现思路
1、本专
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种增压器轴承壳体无覆膜砂外壳砂芯生产装置，包括：
3、射芯机，是一种用于铸造行业的设备，其核心组成部分包括立柱部件、射砂部件、模架部件和底座；
4、负压结构，设置在模架部件的一侧，且与模架部件内部间断式连通；
5、其中，所述负压结构包括滑轨，所述滑轨的内部滑动设置有齿板，且齿板的上端固定连接有复位弹簧，并且复位弹簧的上端与滑轨内部上方一体设置的限定挡板固定，所述复位弹簧内部的上方插设有对推杆，且对推杆的上端穿插通过限定挡板与齿杆固定，所述齿杆的侧面与驱动齿轮啮合传动，所述驱动齿轮的转轴通过联轴器与锥齿轮箱内部其中一个锥齿轮的转轴连接，位于所述锥齿轮箱内部的两个锥齿轮的轮轴分别通过连杆与摆管固定，所述摆管的内部转动设置有碾辊，且碾辊的上下两端分别与清理头和风轮固定，所述齿板的内部通过弹簧杆滑动限定设置有上提块，所述模架部件下模具的侧面根据上提块的位置固定设置有对上提块进行上抬的斜面抬杆，所述滑轨的表面在上提块的正上方通过螺栓连接有驳退杆，所述齿板的侧面啮合传动设置有抽气棘齿轮，且抽气棘齿轮的轮轴与转动设置在滑箱内部的往复丝杆固定，所述往复丝杆的杆体上往复传动设置有往复滑块，且往复滑块滑动限定设置在滑箱的内部，所述往复滑块的前后侧通过连杆与滑动设置在抽气管内部的活塞杆固定，所述抽气管一体连通设置在滑箱的前后两侧，且位于抽气管内部的活塞杆轴心位置开设有贯通的通孔，并且通孔的内部在靠近入气的一端配置有第二单向阀，所述抽气管的侧面通过管路与储气罐固定连通，所述储气罐侧面的上方和下方在靠近抽气管的位置配置有控制放气的电磁阀，其中，位于上方的电磁阀的输出接口均固定连通设置有导气管，且导气管的其中一端与模具射芯的空间连通，并且在联通端配置有止逆阀，位于下方的电磁阀的输出接口通过管路与固定在模具上表面的气架的入气接口连通，所述气架在气道的端部固定连通设置有导管，且导管的一端固定连通设置在导气管的侧面且靠近模具的一端。
6、优选的，所述滑轨为内部具备t型槽的滑轨，且上端通过螺栓固定在模架部件内部的上方，并且处于模具左侧靠近中间的位置。
7、优选的，所述限定挡板设置有上下两个，且两个限定挡板之间具备指定的间隔距离。
8、优选的，所述齿杆的内部空心设置，且上端通过弹簧与位于上方的限定挡板进行移动限定和复位，所述驱动齿轮转动设置在滑轨表面固定设置的轴承架内。
9、优选的，所述锥齿轮箱通过螺栓固定在模架部件内部的上方，且内部至少具备三组啮合传动的锥齿轮。
10、优选的，所述清理头为两层的锥形结构，且两层之间通过可伸缩的弹簧杆进行升降式的活动连接，所述清理头和风轮均处于摆管上下端管口的覆盖范围内。
11、优选的，所述上提块穿出齿板的一端设置有由上到下、由左到右倾斜的斜面，且斜面抬杆和驳退杆斜面的角度与上提块相同。
12、优选的，所述抽气管的一端固定在模具的侧面，且与模具射芯的空间连通，并且在与射芯空间连通的一端配置有第一单向阀，所述储气罐的内部由与抽气管连通的位置至另一端设置有能被压缩的气压弹簧。
13、优选的，所述气架的上表面在气道的路径上对应射砂部件的射砂嘴开设有射芯口，且在未射芯时，摆管处于射芯口的正上方，清理头与射砂嘴软插接，风轮处于射芯口的内部。
14、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
15、1、本专利技术通过滑轨、齿板、复位弹簧、驳退杆、上提块、弹簧杆、斜面抬杆、抽气管、第一单向阀、活塞杆、第二单向阀、往复滑块、往复丝杆、抽气棘齿轮、滑箱以及储气罐的设置，在模具合模过程中，通过巧妙的机械结构联动，当模具向上移动时，带动一系列部件协同工作，有效地将模具内部的空气抽出，这种高效的抽气机制能显著减少射芯过程中飞沙现象的发生，改善工作环境，提高生产过程的安全性和稳定性；
16、2、本专利技术通过滑轨、齿板、对推杆、限定挡板、齿杆、驱动齿轮、锥齿轮箱、摆管、清理头、碾辊、风轮、储气罐、电磁阀、导气管、止逆阀、气架、射芯口以及气道的设置，在射芯操作完成后，通过一系列部件的复位和协同工作，能够对射砂嘴及周围区域进行全面清理，不仅可以清除残留的型砂，还能将清理后的型砂进行回收利用，避免了型砂的浪费，降低了生产成本。
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1.一种增压器轴承壳体无覆膜砂外壳砂芯生产装置，包括：
2.根据权利要求1所述的一种增压器轴承壳体无覆膜砂外壳砂芯生产装置，其特征在于：所述滑轨（21）为内部具备T型槽的轨结构，且上端通过螺栓固定在模架部件内部的上方，并且处于模具左侧靠近中间的位置。
3.根据权利要求1所述的一种增压器轴承壳体无覆膜砂外壳砂芯生产装置，其特征在于：所述限定挡板（2112）设置有上下两个，且两个限定挡板（2112）之间具备指定的间隔距离。
4.根据权利要求1所述的一种增压器轴承壳体无覆膜砂外壳砂芯生产装置，其特征在于：所述齿杆（2113）的内部空心设置，且上端通过弹簧与位于上方的限定挡板（2112）进行移动限定和复位，所述驱动齿轮（2114）转动设置在滑轨（21）表面固定设置的轴承架内。
5.根据权利要求1所述的一种增压器轴承壳体无覆膜砂外壳砂芯生产装置，其特征在于：所述锥齿轮箱（2115）通过螺栓固定在模架部件内部的上方，且内部至少具备三组啮合传动的锥齿轮。
6.根据权利要求1所述的一种增压器轴承壳体无覆膜砂外壳砂芯生产装置，其特征在于：
7.根据权利要求1所述的一种增压器轴承壳体无覆膜砂外壳砂芯生产装置，其特征在于：所述上提块（214）穿出齿板（211）的一端设置有由上到下、由左到右倾斜的斜面，且斜面抬杆（2142）和驳退杆（213）斜面的角度与上提块（214）相同。
8.根据权利要求1所述的一种增压器轴承壳体无覆膜砂外壳砂芯生产装置，其特征在于：所述抽气管（22）的一端固定在模具的侧面，且与模具射芯的空间连通，并且在与射芯空间连通的一端配置有第一单向阀（221），所述储气罐（226）的内部由与抽气管（22）连通的位置至另一端设置有能被压缩的气压弹簧（2261）。
9.根据权利要求1所述的一种增压器轴承壳体无覆膜砂外壳砂芯生产装置，其特征在于：所述气架（229）的上表面在气道（2292）的路径上对应射砂部件的射砂嘴开设有射芯口（2291），且在未射芯时，摆管（2116）处于射芯口（2291）的正上方，清理头（2117）与射砂嘴软插接，风轮（2119）处于射芯口（2291）的内部。
...【技术特征摘要】
1.一种增压器轴承壳体无覆膜砂外壳砂芯生产装置，包括：
2.根据权利要求1所述的一种增压器轴承壳体无覆膜砂外壳砂芯生产装置，其特征在于：所述滑轨（21）为内部具备t型槽的轨结构，且上端通过螺栓固定在模架部件内部的上方，并且处于模具左侧靠近中间的位置。
3.根据权利要求1所述的一种增压器轴承壳体无覆膜砂外壳砂芯生产装置，其特征在于：所述限定挡板（2112）设置有上下两个，且两个限定挡板（2112）之间具备指定的间隔距离。
4.根据权利要求1所述的一种增压器轴承壳体无覆膜砂外壳砂芯生产装置，其特征在于：所述齿杆（2113）的内部空心设置，且上端通过弹簧与位于上方的限定挡板（2112）进行移动限定和复位，所述驱动齿轮（2114）转动设置在滑轨（21）表面固定设置的轴承架内。
5.根据权利要求1所述的一种增压器轴承壳体无覆膜砂外壳砂芯生产装置，其特征在于：所述锥齿轮箱（2115）通过螺栓固定在模架部件内部的上方，且内部至少具备三组啮合传动的锥齿轮。
6.根据权利要求1所述的一种增压器轴承壳体无覆膜砂外壳砂芯生产装置，其特征在于：所述清理头（2117）为两层的锥形结构，...
【专利技术属性】
技术研发人员：田政，田龙，王乐，张启奎，张冬，
申请(专利权)人：西峡县众德汽车部件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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