【技术实现步骤摘要】
本技术属于机械，尤其涉及一种精馏塔柱。
技术介绍
1、精馏是利用混合物中各组分挥发度不同而将各组分加以分离的一种分离过程，常用的设备有板式精馏塔和填料精馏塔，气液两相通过逆流接触，进行相际传热传质。液相中的易挥发组分进入气相，气相中的难挥发组分转入液相，于是在塔顶可得到几乎纯的易挥发组分，塔底可得到几乎纯的难挥发组分。料液从塔的中部加入，进料口以上的塔段，把上升蒸汽中易挥发组分进一步增浓，称为精馏段；进料口以下的塔段，从下降液体中提取易挥发组分，称为提馏段。从塔顶引出的蒸汽经冷凝，一部分凝液作为回流液从塔顶返回精馏塔，其余馏出液即为塔顶产品。塔底引出的液体经再沸器部分气化，蒸汽沿塔上升，余下的液体作为塔底产品。塔顶回流入塔的液体量与塔顶产品量之比称为回流比，其大小会影响精馏操作的分离效果和能耗。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的上述问题，本技术所要解决的技术问题在于提供一种精馏塔柱，以解决目前的精馏设备提纯分离效果不好、能耗较高的问题。
2、为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案如下：
3、一种精馏塔柱，包括塔体、竖直换热管、再沸器和水平换热管；所述竖直换热管竖直并排设置在塔体中下部位，所述水平换热管水平放置在塔体的中上部位，所述再沸器设置在水平换热管之间，对混合气体实现换热-再沸-换热处理，达到对混合物实现精确的分离提纯。
4、进一步地，所述塔体自下而上依次设置有温度计插孔b、进料口、竖直换热管、折流挡板、水平换热管、再沸器和温度计插孔
5、进一步地，所述塔体的顶端设置有温度计插孔a，用于测定最终从气相收集口处排出的纯净气体的温度。
6、进一步地，所述塔体的底端设置有延伸到塔底液体内部的温度计插孔b，用于检测即将通过液相收集口排出的液体温度。
7、进一步地，所述竖直换热管设置在进料口的上端，若干个竖直换热管并排设置，最外两个竖直换热管的外侧设置有可转动的折流挡板。
8、进一步地，所述水平换热管水平设置在竖直换热管的正上方。
9、与现有技术相比，本技术具有以下优点：
10、(1)本技术采用三级换热加再沸的方式对混合物进行分离提纯，最终得到纯净的分离产物。
11、(2)本技术先采用竖直换热管进行快速换热，再使用水平换热管进行全面换热，极大地提高了分离效率并减少了能源损耗。
12、(3)本技术将再沸器设置在水平换热管之间，通过换热-再沸-换热的方式精确提纯分离出沸点较近的物质，大大提升了整个装置获得产物的纯度。
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1.一种精馏塔柱，其特征在于，包括塔体(5)、竖直换热管(6)、再沸器(3)和水平换热管(4)；所述竖直换热管(6)竖直并排设置在塔体(5)中下部位，所述水平换热管(4)水平放置在塔体(5)的中上部位，所述再沸器(3)设置在水平换热管(4)之间，对混合气体实现换热-再沸-换热处理，达到对混合物实现精确的分离提纯。
2.根据权利要求1所述的精馏塔柱，其特征在于，所述塔体(5)自下而上依次设置有温度计插孔b(8)、进料口(9)、竖直换热管(6)、折流挡板(7)、水平换热管(4)、再沸器(3)和温度计插孔a(2)。
3.根据权利要求1所述的精馏塔柱，其特征在于，所述塔体(5)的顶端设置有温度计插孔a(2)，用于测定最终从气相收集口(1)处排出的纯净气体的温度。
4.根据权利要求1所述的精馏塔柱，其特征在于，所述塔体(5)的底端设置有延伸到塔底液体内部的温度计插孔b(8)，用于检测即将通过液相收集口(10)排出的液体温度。
5.根据权利要求1所述的精馏塔柱，其特征在于，所述竖直换热管(6)设置在进料口(9)的上端，若干个竖直换热管(6)并排
6.根据权利要求1所述的精馏塔柱，其特征在于，所述水平换热管(4)水平设置在竖直换热管(6)的正上方。
...【技术特征摘要】
1.一种精馏塔柱，其特征在于，包括塔体(5)、竖直换热管(6)、再沸器(3)和水平换热管(4)；所述竖直换热管(6)竖直并排设置在塔体(5)中下部位，所述水平换热管(4)水平放置在塔体(5)的中上部位，所述再沸器(3)设置在水平换热管(4)之间，对混合气体实现换热-再沸-换热处理，达到对混合物实现精确的分离提纯。
2.根据权利要求1所述的精馏塔柱，其特征在于，所述塔体(5)自下而上依次设置有温度计插孔b(8)、进料口(9)、竖直换热管(6)、折流挡板(7)、水平换热管(4)、再沸器(3)和温度计插孔a(2)。
3.根据权利要求1所述的精馏塔柱，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：缪建华，陆志刚，缪建国，蒋天乐，
申请(专利权)人：江苏久亚机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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