【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及集料材料加工，具体涉及一种筛分机筛网孔径调整计算方法。
技术介绍
1、因为工程设计和用途的不同，集料材料规格差别较大，经常出现不满足工程需求的现象，施工方在采购集料材料时，在综合考虑集料材料其它性能的前提下择优选择厂家，因此会出现采购到的集料材料规格不合适的情况。为了避免出现因需厂家二次调整集料规格而造成的成本增加且耽误工期的情况出现，施工方需要明确更换筛网的孔径并告知厂家进行集料材料的生产加工，现阶段筛网孔径的确定是凭技术人员经验预测的，并没有一套科学完整的计算理论，通过技术人员预测得到的筛网孔径精准度低，在集料材料生产过程中不仅生产效率低而且因集料材料规格不完全满足工程需要，会造成极大浪费。
技术实现思路
1、本专利技术目的是提供一种筛分机筛网孔径调整计算方法，该方法通过试验检测，将数据代入本模型，确定筛网孔径（尺）寸。
2、为实现上述目的，本专利技术采取以下技术方案：
3、一种筛分机筛网孔径调整计算方法，包括以下步骤：
4、步骤一，测量筛分设备未更换筛网的筛孔尺寸a（㎜）；
5、步骤二，检测原筛网筛孔下集料的公称最大粒径累计筛余p1（%）；
6、步骤三，获取原筛网对应规范中集料公称最大粒径b（㎜）；
7、步骤四，确定更换筛网后该筛网下集料的公称最大粒径累计筛余p2（%）；
8、步骤五，步骤五，通过对大量的a、b、p1、p2和由试验检测得到的更换筛网筛孔尺寸进行数据统计分析和总结，
9、步骤六、将待更换筛网的a、待更换筛网的p1和确定的p2代入数学模型中，计算出待更换筛网筛孔尺寸理论值c（㎜）；
10、步骤七，最终确定出更换筛网筛孔尺寸。
11、优选的，所述p2取值范围为0-10%。
12、优选的，所述p2值为5%。
13、优选的，在所述步骤七中，由数学模型计算出的筛网筛孔尺寸c不为整数时，分别按照去尾法和进一法获取一个整数，将两个整数依次代入公式中，先后计算出两个p2，选定p2最近接5%时的整数为更换筛网筛孔尺寸。
14、优选的，所述更换筛网筛孔尺寸为圆孔筛的筛孔直径或方孔筛的筛孔边长。
15、优选的，所述筛网筛孔尺寸精度为1㎜。
16、优选的，所述p1与筛网筛孔相关，筛网筛孔越接近集料公称最大粒径b，p1越小；筛网筛孔越远离集料公称最大粒径b，p1越大。
17、本专利技术摒弃由技术人员凭经验预测筛网筛孔的常规手段，避免了在集料材料加工过程中需要对筛分机的筛网二次调整，在筛分机更换筛网前便通过数学模型计算出筛网筛孔。
18、通过对大量筛网筛孔测量和下部集料筛分检测结果，以及众多筛网调整后的测量检测，经分析总结创建科学的数学模型，通过数学模型计算获取更换筛网筛孔尺寸，为筛分机上振动筛筛网筛孔调整更换提供更精确的方法。
19、本申请与现有技术相比提高了调整筛网筛孔精度高，并且极易于掌握，同时，避免了出现二次调整等费时费工严重影响生产的问题发生。
20、在重复大量筛分机验证后筛网筛孔尺寸精度为1㎜。
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1.一种筛分机筛网孔径调整计算方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的筛分机筛网孔径调整计算方法，其特征在于：所述P2取值范围为0-10%。
3.根据权利要求2所述的筛分机筛网孔径调整计算方法，其特征在于：所述P2值为5%。
4.根据权利要求3所述的筛分机筛网孔径调整计算方法，其特征在于：在所述步骤七中，由数学模型计算出的筛网筛孔尺寸c不为整数时，分别按照去尾法和进一法获取一个整数，将两个整数依次代入公式中，先后计算出两个P2，选定P2最近接5%时的整数为更换筛网筛孔尺寸。
5.根据权利要求1或4所述的筛分机筛网孔径调整计算方法，其特征在于：所述更换筛网筛孔尺寸为圆孔筛的筛孔直径或方孔筛的筛孔边长。
6.根据权利要求5所述的筛分机筛网孔径调整计算方法，其特征在于：所述筛网筛孔尺寸精度为1㎜。
7.根据权利要求1所述的筛分机筛网孔径调整计算方法，其特征在于：所述P1与筛网筛孔相关，筛网筛孔越接近集料公称最大粒径b，P1越小；筛网筛孔越远离集料公称最大粒径b，P1越大。
【技术特征摘要】
1.一种筛分机筛网孔径调整计算方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的筛分机筛网孔径调整计算方法，其特征在于：所述p2取值范围为0-10%。
3.根据权利要求2所述的筛分机筛网孔径调整计算方法，其特征在于：所述p2值为5%。
4.根据权利要求3所述的筛分机筛网孔径调整计算方法，其特征在于：在所述步骤七中，由数学模型计算出的筛网筛孔尺寸c不为整数时，分别按照去尾法和进一法获取一个整数，将两个整数依次代入公式中，先后计算出两个p2...
【专利技术属性】
技术研发人员：王五州，窦硕，闫伟亮，张尚龙，郭欣，刘昊，
申请(专利权)人：北京城建集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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