【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及饮料机械领域，具体涉及一种容器传输时使用的单开式主动瓶夹。
技术介绍
1、在饮料生产过程中，瓶子通过拨盘上的瓶夹进行传递，从而实现瓶子的传输。瓶夹一般分为主动瓶夹与被动瓶夹，主动瓶夹通常为双开式主动瓶夹，双开式主动瓶夹通常依靠滚轮和凸轮相配合而实现两个夹片的主动张开，从而使瓶夹的进瓶和出瓶得以实现，两个夹片张开时会通过它们之间的联动结构相互联动，设置联动结构会加大瓶夹中零件的加工和装配要求，会增大制造成本，会使瓶夹整体结构变的复杂。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题是：将提供一种结构简单、制造方便、夹持可靠的单开式主动瓶夹。
2、为了解决上述问题，本专利技术所采用的技术方案为：一种单开式主动瓶夹，包括：底板，其特征在于：在底板前端的左右两侧分别设置有动夹片和静夹片，静夹片的后端与底板相固定，动夹片的后端与底板相铰接，使得动夹片能左右摆动，动夹片向内摆动后能与静夹片相配合而夹住瓶子瓶口，在动夹片的后端上还设置有用于驱动动夹片摆动的摆动臂，在底板上固定有旋转轴，旋转轴和静夹片位于底板的同一侧，并且位于静夹片的后方，在旋转轴和动夹片之间设置有旋转架，旋转架的一侧被旋转轴穿过与旋转轴相铰接，使得旋转架能绕着旋转轴前后摆动，在旋转架上安装有同轴的摆动杆和滚轮，滚轮能在旋转架上旋转，在摆动臂的后端上设置有曲线槽，摆动杆的一端插入至曲线槽中，旋转架带着摆动杆前后摆动时，摆动杆能沿着曲线槽移动，在底板的后端上设置有定位柱，在定位柱和旋转架之间设置有拉簧，拉簧
3、进一步的，前述的单开式主动瓶夹，其中：动夹片、静夹片位于底板的上方，旋转轴、旋转架、摆动杆、滚轮、定位柱、拉簧位于底板的下方，摆动杆的上端穿过底板上的避让孔插入至曲线槽中。
4、进一步的，前述的单开式主动瓶夹，其中：在底板前端的左右两侧上分别设置有一个下止转孔，静夹片的后端上设置有上止转孔，动夹片的后端上设置有圆孔，还设置有静夹螺帽、动夹螺帽、两根安装柱，安装柱的顶部设置有螺孔，静夹螺帽的中部为能与止转孔相配合的止转段，静夹螺帽的下部为螺柱段，动夹螺帽的中部由上至下依次为圆柱段和能与止转孔相配合的止转段，动夹螺帽的下部为螺柱段，圆柱段无法穿过下止转孔，安装静夹片时，将静夹螺帽上的止转段插入静夹片上的上止转孔并插入至底板上的一个下止转孔中，此时静夹螺帽上的止转段能与下止转孔和上止转孔相配合而使静夹片无法旋转，将一根安装柱顶部与静夹螺帽的螺柱段相螺纹连接，旋紧安装柱后其顶部能与底板相抵靠，此时静夹片能被静夹螺帽和安装柱固定于底板上；安装动夹片时，将动夹螺帽上的圆柱段插入动夹片的圆孔中，并且使其上的止转段插入至底板上的另一个下止转孔中，此时动夹螺帽上的止转段能与下止转孔相配合而使动夹螺帽无法旋转，而动夹片能绕着圆柱段摆动，将另一根安装柱顶部与动夹螺帽的螺柱段相螺纹连接，旋紧安装柱后其顶部能与底板相抵靠，此时动夹片能通过动夹螺帽和安装柱铰接于底板上；在底板上设置有第一轴孔和第二轴孔，旋转轴的上端可拆卸的插装于第一轴孔中，定位柱的上端可拆卸的插装于第二轴孔中。
5、进一步的，前述的单开式主动瓶夹，其中：摆动杆通过插销可拆卸的安装于旋转架上，滚轮活动套装于摆动杆上。
6、进一步的，前述的单开式主动瓶夹，其中：机械自锁角为90±8度。
7、进一步的，前述的单开式主动瓶夹，其中：在摆动杆插入曲线槽的端部上套装有能旋转的耐磨套，耐磨套的上下侧分别通过卡簧进行限位，在摆动杆的带动下，耐磨套能在曲线槽中滚动并与曲线槽相作用而驱动动夹片开合。
8、本专利技术的优点为：所述的单开式主动瓶夹摒弃了联动结构，并且将静夹片固定设置，利用动夹片尾部的曲线槽实现通过摆动杆的摆动来驱动动夹片张开或者闭合，从而实现瓶夹的单开式打开和关闭，相较于两个夹片联动的双开式主动瓶夹，单个夹片动作的单开式主动瓶夹的结构更加简单，制造更加方便；另外，在动夹片和静夹片对夹住瓶子瓶口时，摆动杆所在的旋转轴径向和摆动臂的夹角能为机械自锁角，使得动夹片能处于自锁状态，此时在摆动杆不驱动的情况下，动夹片会因自锁而无法打开，通过动夹片的自锁能提高夹持的稳定性；再有，所述的单开式主动瓶夹能在不增加零件的基础上实现左开口结构和右开口结构的随意转换，这样能提高瓶夹的通用性；由于动夹片运动时压力角较小且拉簧拉力可控，所以可以避免出现夹伤瓶口的现象。
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1.一种单开式主动瓶夹，包括：底板，其特征在于：在底板前端的左右两侧分别设置有动夹片和静夹片，静夹片的后端与底板相固定，动夹片的后端与底板相铰接，使得动夹片能左右摆动，动夹片向内摆动后能与静夹片相配合而夹住瓶子瓶口，在动夹片的后端上还设置有用于驱动动夹片摆动的摆动臂，在底板上固定有旋转轴，旋转轴和静夹片位于底板的同一侧，并且位于静夹片的后方，在旋转轴和动夹片之间设置有旋转架，旋转架的一侧被旋转轴穿过与旋转轴相铰接，使得旋转架能绕着旋转轴前后摆动，在旋转架上安装有同轴的摆动杆和滚轮，滚轮能在旋转架上旋转，在摆动臂的后端上设置有曲线槽，摆动杆的一端插入至曲线槽中，旋转架带着摆动杆前后摆动时，摆动杆能沿着曲线槽移动，在底板的后端上设置有定位柱，在定位柱和旋转架之间设置有拉簧，拉簧的一端与定位柱相连接，拉簧的另一端与旋转架相连接，在拉簧的作用下，旋转架会带着摆动杆向后摆动，此时摆动杆能通过与曲线槽相作用而驱动动夹片向内摆动，使得动夹片和静夹片能对夹，在动夹片和静夹片对夹住瓶子瓶口时，摆动杆所在的旋转轴径向和摆动臂的夹角能为机械自锁角，从而能使动夹片处于自锁状态，此时在摆动杆不驱动的情况下
2.根据权利要求1所述的一种单开式主动瓶夹，其特征在于：动夹片、静夹片位于底板的上方，旋转轴、旋转架、摆动杆、滚轮、定位柱、拉簧位于底板的下方，摆动杆的上端穿过底板上的避让孔插入至曲线槽中。
3.根据权利要求2所述的一种单开式主动瓶夹，其特征在于：在底板前端的左右两侧上分别设置有一个下止转孔，静夹片的后端上设置有上止转孔，动夹片的后端上设置有圆孔，还设置有静夹螺帽、动夹螺帽、两根安装柱，安装柱的顶部设置有螺孔，静夹螺帽的中部为能与止转孔相配合的止转段，静夹螺帽的下部为螺柱段，动夹螺帽的中部由上至下依次为圆柱段和能与止转孔相配合的止转段，动夹螺帽的下部为螺柱段，圆柱段无法穿过下止转孔，安装静夹片时，将静夹螺帽上的止转段插入静夹片上的上止转孔并插入至底板上的一个下止转孔中，此时静夹螺帽上的止转段能与下止转孔和上止转孔相配合而使静夹片无法旋转，将一根安装柱顶部与静夹螺帽的螺柱段相螺纹连接，旋紧安装柱后其顶部能与底板相抵靠，此时静夹片能被静夹螺帽和安装柱固定于底板上；安装动夹片时，将动夹螺帽上的圆柱段插入动夹片的圆孔中，并且使其上的止转段插入至底板上的另一个下止转孔中，此时动夹螺帽上的止转段能与下止转孔相配合而使动夹螺帽无法旋转，而动夹片能绕着圆柱段摆动，将另一根安装柱顶部与动夹螺帽的螺柱段相螺纹连接，旋紧安装柱后其顶部能与底板相抵靠，此时动夹片能通过动夹螺帽和安装柱铰接于底板上；在底板上设置有第一轴孔和第二轴孔，旋转轴的上端可拆卸的插装于第一轴孔中，定位柱的上端可拆卸的插装于第二轴孔中。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种单开式主动瓶夹，其特征在于：摆动杆通过插销可拆卸的安装于旋转架上，滚轮活动套装于摆动杆上。
5.根据权利要求1或2或3所述的一种单开式主动瓶夹，其特征在于：机械自锁角为90±8度。
6.根据权利要求1或2或3所述的一种单开式主动瓶夹，其特征在于：在摆动杆插入曲线槽的端部上套装有能旋转的耐磨套，耐磨套的上下侧分别通过卡簧进行限位，在摆动杆的带动下，耐磨套能在曲线槽中滚动并与曲线槽相作用而驱动动夹片开合。
...【技术特征摘要】
1.一种单开式主动瓶夹，包括：底板，其特征在于：在底板前端的左右两侧分别设置有动夹片和静夹片，静夹片的后端与底板相固定，动夹片的后端与底板相铰接，使得动夹片能左右摆动，动夹片向内摆动后能与静夹片相配合而夹住瓶子瓶口，在动夹片的后端上还设置有用于驱动动夹片摆动的摆动臂，在底板上固定有旋转轴，旋转轴和静夹片位于底板的同一侧，并且位于静夹片的后方，在旋转轴和动夹片之间设置有旋转架，旋转架的一侧被旋转轴穿过与旋转轴相铰接，使得旋转架能绕着旋转轴前后摆动，在旋转架上安装有同轴的摆动杆和滚轮，滚轮能在旋转架上旋转，在摆动臂的后端上设置有曲线槽，摆动杆的一端插入至曲线槽中，旋转架带着摆动杆前后摆动时，摆动杆能沿着曲线槽移动，在底板的后端上设置有定位柱，在定位柱和旋转架之间设置有拉簧，拉簧的一端与定位柱相连接，拉簧的另一端与旋转架相连接，在拉簧的作用下，旋转架会带着摆动杆向后摆动，此时摆动杆能通过与曲线槽相作用而驱动动夹片向内摆动，使得动夹片和静夹片能对夹，在动夹片和静夹片对夹住瓶子瓶口时，摆动杆所在的旋转轴径向和摆动臂的夹角能为机械自锁角，从而能使动夹片处于自锁状态，此时在摆动杆不驱动的情况下，动夹片会因自锁而无法打开，当滚轮与凸轮相接触并沿着凸轮轮面滚动后，滚轮能驱动旋转架克服拉簧拉力而绕着旋转轴向前摆动，摆动杆在旋转架的带动下向前摆动后能和曲线槽相作用而驱动动夹片向外摆动，从而使动夹片和静夹片能打开。
2.根据权利要求1所述的一种单开式主动瓶夹，其特征在于：动夹片、静夹片位于底板的上方，旋转轴、旋转架、摆动杆、滚轮、定位柱、拉簧位于底板的下方，摆动杆的上端穿过底板上的避让孔插入至曲线槽中。
3.根据权利要求2所述的一种单开式主动瓶夹，其特征在于：在底板前端的左右两侧上分...
【专利技术属性】
技术研发人员：殷新科，于荣鹏，张坤，董利军，袁明新，
申请(专利权)人：江苏新美星包装机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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