【技术实现步骤摘要】
本技术涉及塑料棒材，具体为聚醚醚酮纯树脂棒材挤出成型装置。
技术介绍
1、聚醚醚酮(peek)是在主链结构中含有一个酮键和两个醚键的重复单元所构成的高聚物，属特种高分子材料。具有耐高温、耐化学药品腐蚀等物理化学性能，是一类半结晶高分子材料，其负载热变形温度高达316℃，瞬时使用温度可达300℃，可用作耐高温结构材料和电绝缘材料，可与玻璃纤维或碳纤维复合制备增强材料。这种材料在航空航天领域、医疗器械领域和工业领域有大量的应用。棒材一般是指实心的圆柱体，目前的塑料棒材的加工生产多依靠热压挤出成型，即通过高温将原料热熔然后挤压成型，但是现有的塑料棒材在生产的过程中需要人工进行切割，即挤出机挤出塑料棒材的过程中，需要操作人员不断的去切割棒材，进而将棒材分割成多个所需长度的棒材，十分麻烦，且切割的长度不好把控，现有的塑料棒材在生产过程中，挤出成型时的加工温度为350～370℃，易因棒材本身的材质，导致挤出的棒材因重量等因素发生折弯的现象，从而影响产出的棒材质量。
2、中国专利：cn216832096u公开了一种塑料棒材热压挤出装置，包括支撑台，支撑台的顶部表面一侧边缘处固定连接有挤出机，挤出机的顶部表面安装有进料漏斗，挤出机的一侧安装有口模，支撑台的顶部表面中间处滑动连接有稳固机构，挤出机的一旁设有切割机构，支撑台的底部四周边角处均固定连接有支撑腿，多个支撑腿的底部均固定连接有万向轮，挤出机的正面一侧边角处固定连接有单片机控制器。但是，该装置由于在塑料棒材出挤出机时进行切割操作，此时棒材尺寸和形状未经冷却和稳定处理，切口处易产
技术实现思路
1、针对对现有技术的不足，本技术提供了聚醚醚酮纯树脂棒材挤出成型装置，克服了现有技术的不足，旨在解决现有聚醚醚酮纯树脂棒材挤出装置切割棒材时切口易产生毛边影响棒材外观的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：聚醚醚酮纯树脂棒材挤出成型装置，包括机箱、挤出机、进料漏斗、口模、切割装置、稳定筒和冷却筒，所述挤出机、所述稳定筒和所述冷却筒设置在所述机箱的顶面，所述进料漏斗设置于挤出机上，挤出机的所述口模与所述冷却筒连接，所述冷却筒的出料口处设置有所述切割装置，所述切割装置远离冷却筒的一侧与所述稳定筒连接，所述切割装置包括：切割片、电机、传动装置、移动装置和固定装置，所述电机、所述传动装置和所述移动装置设置于所述机箱内部，所述电机和所述传动装置固定在所述移动装置的移动托架上，所述电机连接所述传动装置，所述传动装置与所述切割片固定连接，所述切割片的部分穿过所述机箱顶部的切割槽，所述切割槽沿棒材移动垂直方向设置，所述固定装置设置于所述切割槽的两侧，用于固定棒材。
3、工作时，开启挤出装置，将聚醚醚酮原料装入进料漏斗内，挤出机工作，聚醚醚酮棒材从挤出机的口模挤出进入冷却筒，棒材经冷却筒初步降温，然后穿过切割装置进入稳定筒，到达预定位置后，挤出机停止工作，固定装置夹紧棒材，启动电机，电机带动传动装置转动，传动装置驱动切割片高速转动，移动装置推动移动托架沿切割槽移动，切割片高出切割槽部分切割棒材，切割完成后，固定装置松开，完成一次切割工作。
4、作为本技术的一种优选技术方案，所述第一夹持点包括：所述移动装置还包括：滑槽和电动缸，所述滑槽方向与所述切割槽平行，所述移动托架设置在所述滑槽上，所述电动缸固定于所述机箱的内部，所述电动缸的推杆与所述移动托架连接，用于推动所述移动托架移动。
5、作为本技术的一种优选技术方案，所述移动托架包括：滑轨、托板和支撑柱，所述支撑柱设置在所述托板边缘，所述滑轨设置在所述托板的底部，所述滑轨与所述滑槽间隙配合。
6、作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑柱上部固定有滚动轴承，所述滚动轴承与所述传动装置的转动轴中部轴套连接，所述转动轴远离所述传动装置的端部与所述切割片固定连接。
7、作为本技术的一种优选技术方案，所述固定装置包括：支座、夹持底和夹持盖，所述支座固定于所述机箱的上表面，所述支座与所述切割槽平行设置，所述支座顶端设置有凹槽，所述夹持底的外表面与所述凹槽间隙配合，所述夹持底上设置有第一模腔和第一凸缘，所述夹持盖设置有第二模腔，所述第一模腔和所述第二模腔配合用于固定棒材，所述第一凸缘和所述夹持盖通过螺钉固定连接所述支座。
8、作为本技术的一种优选技术方案，所述第一模腔和所述第二模腔为半圆形，所述第一模腔和所述第二模腔设置多种规格，用于夹持各种规格的棒料。
9、作为本技术的一种优选技术方案，控制单元与所述挤出机、所述电动缸、所述电机和所述冷却筒连接，用于控制挤出装置的运行。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
11、1.通过采用切割片切割棒材，切割片的高速旋转，切割片的刀口快速滑擦棒材表面去除材质，切割片随着移动装置的移动托架移动，逐渐切断棒料，减小了切割棒材时施加在棒材表面的压力，避免了切口的过大变形，产生毛边，影响聚醚醚酮棒材的外观质量。
12、2.通过将切割装置整体结构大部分位于机箱内部，降低了整个装置的重心，有利于提高装置的稳定性。
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1.聚醚醚酮纯树脂棒材挤出成型装置，包括机箱(1)、挤出机(2)、进料漏斗(3)、口模(4)、切割装置(5)、稳定筒(6)和冷却筒(7)，所述挤出机(2)、所述稳定筒(6)和所述冷却筒(7)设置在所述机箱(1)的顶面，所述进料漏斗(3)设置于所述挤出机(2)上，所述挤出机(2)的所述口模(4)与所述冷却筒(7)连接，所述冷却筒(7)的出料口处设置有所述切割装置(5)，所述切割装置(5)远离冷却筒的一侧与所述稳定筒(6)连接，其特征在于，所述切割装置(5)包括：切割片(501)、电机(502)、传动装置(503)、移动装置(504)和固定装置(505)，所述电机(502)、所述传动装置(503)和所述移动装置(504)设置于所述机箱(1)内部，所述电机(502)和所述传动装置(503)固定在所述移动装置(504)的移动托架(5041)上，所述电机(502)连接所述传动装置(503)，所述传动装置(503)与所述切割片(501)固定连接，所述切割片(501)的部分穿过所述机箱(1)顶部的切割槽(101)，所述切割槽(101)沿棒材移动垂直方向设置，所述固定装置(505)设置于所述切割
2.根据权利要求1所述的聚醚醚酮纯树脂棒材挤出成型装置，其特征在于：所述移动装置(504)还包括：滑槽(5042)和电动缸(5043)，所述滑槽(5042)方向与所述切割槽(101)平行，所述移动托架(5041)设置在所述滑槽(5042)上，所述电动缸(5043)固定于所述机箱(1)的内部，所述电动缸(5043)的推杆与所述移动托架(5041)连接，用于推动所述移动托架(5041)移动。
3.根据权利要求2所述的聚醚醚酮纯树脂棒材挤出成型装置，其特征在于：所述移动托架(5041)包括：滑轨(5044)、托板(5045)和支撑柱(5046)，所述支撑柱(5046)设置在所述托板(5045)边缘，所述滑轨(5044)设置在所述托板(5045)的底部，所述滑轨(5044)与所述滑槽(5042)间隙配合。
4.根据权利要求3所述的聚醚醚酮纯树脂棒材挤出成型装置，其特征在于：所述支撑柱(5046)上部固定有滚动轴承(5047)，所述滚动轴承(5047)与所述传动装置(503)的转动轴(5031)中部轴套连接，所述转动轴(5031)远离所述传动装置(503)的端部与所述切割片(501)固定连接。
5.根据权利要求3所述的聚醚醚酮纯树脂棒材挤出成型装置，其特征在于：所述固定装置(505)包括：支座(5051)、夹持底(5052)和夹持盖(5053)，所述支座(5051)固定于所述机箱(1)的上表面，所述支座(5051)与所述切割槽(101)平行设置，所述支座(5051)顶端设置有凹槽(5054)，所述夹持底(5052)的外表面与所述凹槽(5054)间隙配合，所述夹持底(5052)上设置有第一模腔(5055)和第一凸缘(5056)，所述夹持盖(5053)设置有第二模腔(5057)，所述第一模腔(5055)和所述第二模腔(5057)配合用于固定棒材，所述第一凸缘(5056)和所述夹持盖(5053)通过螺钉固定连接所述支座(5051)。
6.根据权利要求5所述的聚醚醚酮纯树脂棒材挤出成型装置，其特征在于：所述第一模腔(5055)和所述第二模腔(5057)为半圆形，所述第一模腔(5055)和所述第二模腔(5057)设置多种规格，用于夹持各种规格的棒料。
7.根据权利要求2所述的聚醚醚酮纯树脂棒材挤出成型装置，其特征在于：控制单元与所述挤出机(2)、所述电动缸(5043)、所述电机(502)和所述冷却筒(7)连接，用于控制挤出装置的运行。
...【技术特征摘要】
1.聚醚醚酮纯树脂棒材挤出成型装置，包括机箱(1)、挤出机(2)、进料漏斗(3)、口模(4)、切割装置(5)、稳定筒(6)和冷却筒(7)，所述挤出机(2)、所述稳定筒(6)和所述冷却筒(7)设置在所述机箱(1)的顶面，所述进料漏斗(3)设置于所述挤出机(2)上，所述挤出机(2)的所述口模(4)与所述冷却筒(7)连接，所述冷却筒(7)的出料口处设置有所述切割装置(5)，所述切割装置(5)远离冷却筒的一侧与所述稳定筒(6)连接，其特征在于，所述切割装置(5)包括：切割片(501)、电机(502)、传动装置(503)、移动装置(504)和固定装置(505)，所述电机(502)、所述传动装置(503)和所述移动装置(504)设置于所述机箱(1)内部，所述电机(502)和所述传动装置(503)固定在所述移动装置(504)的移动托架(5041)上，所述电机(502)连接所述传动装置(503)，所述传动装置(503)与所述切割片(501)固定连接，所述切割片(501)的部分穿过所述机箱(1)顶部的切割槽(101)，所述切割槽(101)沿棒材移动垂直方向设置，所述固定装置(505)设置于所述切割槽(101)的两侧，用于固定棒材。
2.根据权利要求1所述的聚醚醚酮纯树脂棒材挤出成型装置，其特征在于：所述移动装置(504)还包括：滑槽(5042)和电动缸(5043)，所述滑槽(5042)方向与所述切割槽(101)平行，所述移动托架(5041)设置在所述滑槽(5042)上，所述电动缸(5043)固定于所述机箱(1)的内部，所述电动缸(5043)的推杆与所述移动托架(5041)连接，用于推动所述移动托架(5041)移动。
3.根据权利要求2所述的聚醚醚酮纯树脂棒材挤出成型装置，其特征在于：所述移动托架(5041)包括：滑轨(5044)、托板(5045...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨琨，
申请(专利权)人：西安劳尔非金属新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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