【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种清轨装置，特别是一种能够在转炉炉下的钢包车在轨道上行走时对轨道上的钢渣进行清理的装置，属于转炉钢包车清轨设备。
技术介绍
1、转炉在冶炼过程中，其内部反应剧烈，会有部分的转炉内容物飞溅出转炉，部分熔渣落到转炉下方的钢包车轨道上，这导致了转炉下轨道上覆盖有积渣，这严重影响了炉下钢包车的行走；目前，对于炉下轨道上的积渣的清理是通过铲车或者人工手持长铲来进行清理的，此过程不仅效率低下，而且存在一定安全隐患；还有个别炼钢厂在钢包车的端部设置刮渣板，对沿途路上的轨道积渣进行刮除处理，随着刮渣板的前进，不可避免的被磨损，这会导致刮渣板后期无法有效接触轨道，也就无法对积渣进行有效地清理；故需要一种清轨装置，要求它能够配合钢包车对前进路上的轨道上的积渣进行有效的清理。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于转炉钢包车的清轨装置，它能够高效地对转炉炉下钢包车轨道上的积渣进行清理。
2、本技术所述问题是通过以下技术方案解决的：
3、一种用于转炉钢包车的清轨装置，包括固定部分、升降部分、侧板和刮渣部分；所述固定部分设置在钢包车的车架端部；所述升降部分设置在固定部分上；所述侧板设置在升降部分上；所述刮渣部分的数量为两个，且其对称设置在侧板的两侧；所述固定部分包括固定座和横支架；所述固定座通过横支架设置在钢包车的车架端部。
4、上述用于转炉钢包车的清轨装置，所述升降部分包括液压缸、导向杆、升降板和行走轮；所述升降板的上端面四角均设
5、上述用于转炉钢包车的清轨装置，所述侧板设置在升降板远离钢包车的一端，且侧板平面为垂直平面；所述刮渣部分包括横移机构和刮渣机构；所述横移机构设置在侧板远离钢包车的端面上，且刮渣机构设置在横移机构上。
6、上述用于转炉钢包车的清轨装置，所述横移机构包括气缸和滑板；所述气缸设置在侧板远离钢包车的端面中心；所述侧板端面上设置有横向滑轨，且滑板滑动设置在侧板的滑轨上；所述气缸活塞杆的端部与滑板的侧壁连接；所述气缸的信号输入端与cpu的信号输出端连接。
7、上述用于转炉钢包车的清轨装置，所述刮渣机构包括两个刮渣件，且两个刮渣件对称设置在滑板远离钢包车的端面两侧；所述刮渣件包括定位板、铰接座、翻板、刮板和触压开关；所述定位板设置在滑板远离钢包车的端面上；所述定位板的顶端设置在铰接座，且翻板的顶端铰接设置在铰接座上；所述翻板的底端设置有孔，且刮板插设在翻板底端的孔内，翻板的侧壁上设置有螺纹孔，螺栓穿设翻板的螺纹孔触压在刮板上；所述触压开关设置在定位板上；所述刮板的底端触压在钢包车轨道上；所述触压开关的信号输出端与cpu的信号输入端连接。
8、本技术通过升降部分使得刮渣部分可以根据需要来决定是否投入使用，避免了刮板持续性对轨道进行刮蹭；通过横移机构来调整两个刮渣机构的位置，当使用状态下的刮渣机构磨损过度时，投入待用的刮渣机构，确保刮渣作业的顺利进行。
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1.一种用于转炉钢包车的清轨装置，其特征在于：包括固定部分、升降部分、侧板（1）和刮渣部分；所述固定部分设置在钢包车的车架端部；所述升降部分设置在固定部分上；所述侧板（1）设置在升降部分上；所述刮渣部分的数量为两个，且其对称设置在侧板（1）的两侧；所述固定部分包括固定座（2）和横支架（3）；所述固定座（2）通过横支架（3）设置在钢包车的车架端部。
2.根据权利要求1所述的用于转炉钢包车的清轨装置，其特征在于：所述升降部分包括液压缸（4）、导向杆（5）、升降板（6）和行走轮（7）；所述升降板（6）的上端面四角均设置有导向杆（5），固定座（2）下端面四角均设置有导向孔，且各个导向孔内均插设有位置对应的导向杆（5）；所述液压缸（4）壳体设置在固定座（2）上端面的中心，且固定座（2）的中心设置有垂直向的孔，液压缸（4）活塞杆的端部设置有垂杆，垂杆穿设固定座（2）中心的孔与升降板（6）的上端面中心连接；所述升降板（6）的下底端面四角均设置有行走轮（7），且行走轮（7）触压在钢包车轨道上；所述液压缸（4）的信号输入端与CPU的信号输出端连接。
3.根据权利要求2所述的
4.根据权利要求3所述的用于转炉钢包车的清轨装置，其特征在于：所述横移机构包括气缸（8）和滑板（9）；所述气缸（8）设置在侧板（1）远离钢包车的端面中心；所述侧板（1）端面上设置有横向滑轨，且滑板（9）滑动设置在侧板（1）的滑轨上；所述气缸（8）活塞杆的端部与滑板（9）的侧壁连接；所述气缸（8）的信号输入端与CPU的信号输出端连接。
5.根据权利要求4所述的用于转炉钢包车的清轨装置，其特征在于：所述刮渣机构包括两个刮渣件，且两个刮渣件对称设置在滑板（9）远离钢包车的端面两侧；所述刮渣件包括定位板（10）、铰接座、翻板（11）、刮板（12）和触压开关（13）；所述定位板（10）设置在滑板（9）远离钢包车的端面上；所述定位板（10）的顶端设置在铰接座，且翻板（11）的顶端铰接设置在铰接座上；所述翻板（11）的底端设置有孔，且刮板（12）插设在翻板（11）底端的孔内，翻板（11）的侧壁上设置有螺纹孔，螺栓穿设翻板（11）的螺纹孔触压在刮板（12）上；所述触压开关（13）设置在定位板（10）上；所述刮板（12）的底端触压在钢包车轨道上；所述触压开关（13）的信号输出端与CPU的信号输入端连接。
...【技术特征摘要】
1.一种用于转炉钢包车的清轨装置，其特征在于：包括固定部分、升降部分、侧板（1）和刮渣部分；所述固定部分设置在钢包车的车架端部；所述升降部分设置在固定部分上；所述侧板（1）设置在升降部分上；所述刮渣部分的数量为两个，且其对称设置在侧板（1）的两侧；所述固定部分包括固定座（2）和横支架（3）；所述固定座（2）通过横支架（3）设置在钢包车的车架端部。
2.根据权利要求1所述的用于转炉钢包车的清轨装置，其特征在于：所述升降部分包括液压缸（4）、导向杆（5）、升降板（6）和行走轮（7）；所述升降板（6）的上端面四角均设置有导向杆（5），固定座（2）下端面四角均设置有导向孔，且各个导向孔内均插设有位置对应的导向杆（5）；所述液压缸（4）壳体设置在固定座（2）上端面的中心，且固定座（2）的中心设置有垂直向的孔，液压缸（4）活塞杆的端部设置有垂杆，垂杆穿设固定座（2）中心的孔与升降板（6）的上端面中心连接；所述升降板（6）的下底端面四角均设置有行走轮（7），且行走轮（7）触压在钢包车轨道上；所述液压缸（4）的信号输入端与cpu的信号输出端连接。
3.根据权利要求2所述的用于转炉钢包车的清轨装置，其特征在于：所述侧板（1）设置在升降板（6）远离钢包车的一端，且侧板（1）平面为垂直平面；所述刮渣部分包...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈秋生，申友鑫，任立强，
申请(专利权)人：吉林鑫达钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：
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