【技术实现步骤摘要】
本技术涉及涂料生产上料，具体为一种涂料生产用不锈钢上料集用漏斗。
技术介绍
1、涂料，指涂布于物体表面在一定的条件下能形成薄膜而起保护、装饰或其他特殊功能(绝缘、防锈、防霉、耐热等)的一类液体或固体材料。因早期的涂料大多以植物油为主要原料，故又称作油漆；现在合成树脂已取代了植物油，故称为涂料。涂料并非液态，粉末涂料是涂料品种一大类。
2、粉末原料在加工中会通过漏斗向加工装置内加入原料，漏斗一般设置上端粗下端细，这样粉末状原料容易在漏斗下端发生积存堵塞，且随着加入粉末原料的增多，粉末原料会逐渐被压实，不便粉末原料从漏斗下端排出。为此，我们提出一种涂料生产用不锈钢上料集用漏斗。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种涂料生产用不锈钢上料集用漏斗，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种涂料生产用不锈钢上料集用漏斗，包括漏斗主体，所述漏斗主体的外表面固定套接有气环，气环的内环面固定连接有与其内部连通的球杆，漏斗主体固定套接在球杆的外表面，球杆位于漏斗主体内部的一端底面固定连接有与其内部连通的气囊杆，漏斗主体的下端固定连接有内喷气筒，内喷气筒的内环面开设有与多个其内部连通的出气孔，漏斗主体的右侧设置有动力气体结构，内喷气筒的外环面与动力气体结构的排气端连接，气环的底面与动力气体结构连接，漏斗主体的上端螺纹套接有封盖，气囊杆位于内喷气筒的内环侧。
3、优选的，所述动力气体结构包括气泵、两个气盘和两个转盖，两个转
4、优选的，所述双头管的两端分别位于气腔环的内部和位于下方的气盘的上方，两个气盘与两个转盖均和气泵同轴设置，两个半弧槽以转盖的轴线圆周阵列分布，半弧槽的圆弧范围均为半周，位于上方的气盘的底面开设有泄气腔，位于上方的转盖的上端位于泄气腔上端的下方，泄气腔的上端与气盘的外部连通。
5、优选的，位于上方的转盖的底面固定连接有齿环，齿环与转盖同轴设置，齿环的左侧啮合有齿轮，漏斗主体的右侧面固定连接有电动机，齿轮固定套接在电动机的输出端。
6、优选的，所述气囊杆的内侧设置有定形内杆，定形内杆的下端与气囊杆的内底壁固定连接，定形内杆的上端与球杆的内顶壁固定连接。
7、优选的，所述气囊杆设置有多个，多个气囊杆以漏斗主体的轴线圆周阵列分布。
8、优选的，所述气囊杆的上端直径大于其下端直径，气囊杆的下端向漏斗主体的轴线侧弯折。
9、优选的，所述出气孔靠近漏斗主体的一端低于其另一端，多个出气孔以漏斗主体的轴线圆周阵列分布。
10、优选的，位于上方的气盘的上表面固定插接有变径管，变径管的内部滑动插接有堵杆，堵杆的底面固定连接有弹簧伸缩杆，弹簧伸缩杆的下端与位于上方的气盘的内底壁固定连接。
11、优选的，所述变径管的中间位置内径小于其两端内径，堵杆的直径等于变径管的较小端内径。
12、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
13、本技术通过设置漏斗主体内的气囊杆和出气孔，动力气体结构通过往复从气囊杆内抽气和吸气可以使气囊杆往复收缩膨胀，推动漏斗主体内的粉末原料移动，使粉末状的原料之间存在空隙，便于原料向下流动，同时从出气孔喷出的气流带动粉末原料向下流动，可以有效带动粉末原料向下流动。
14、本技术通过设置变径管、堵杆和弹簧伸缩杆配合，在初始状态下弹簧伸缩杆推动堵杆位于变径管的小径处对变径管封堵，在上方的气盘向气囊杆充气膨胀到最大程度后，继续向气盘内充气时，推动堵杆拉伸弹簧伸缩杆，使堵杆移动到变径管大径端，对气盘多余的气体排放，在气囊杆吸瘪后，继续从上方的气盘内吸气时，拉动堵杆向下移动到变径管较大端，使外部气体可以进入到气盘内。
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1.一种涂料生产用不锈钢上料集用漏斗，包括漏斗主体(1)，其特征在于：所述漏斗主体(1)的外表面固定套接有气环(2)，气环(2)的内环面固定连接有与其内部连通的球杆(3)，漏斗主体(1)固定套接在球杆(3)的外表面，球杆(3)位于漏斗主体(1)内部的一端底面固定连接有与其内部连通的气囊杆(4)，漏斗主体(1)的下端固定连接有内喷气筒(6)，内喷气筒(6)的内环面开设有与多个其内部连通的出气孔(7)，漏斗主体(1)的右侧设置有动力气体结构(5)，内喷气筒(6)的外环面与动力气体结构(5)的排气端连接，气环(2)的底面与动力气体结构(5)连接，漏斗主体(1)的上端螺纹套接有封盖(8)，气囊杆(4)位于内喷气筒(6)的内环侧。
2.根据权利要求1所述的一种涂料生产用不锈钢上料集用漏斗，其特征在于：所述动力气体结构(5)包括气泵(501)、两个气盘(502)和两个转盖(503)，两个转盖(503)转动套接在两个气盘(502)相互靠近的一端，气泵(501)位于两个转盖(503)之间，位于上方的气盘(502)的上表面固定连接有与其内部连通的弯管(504)，弯管(504)的另一端与
3.根据权利要求2所述的一种涂料生产用不锈钢上料集用漏斗，其特征在于：所述双头管(506)的两端分别位于气腔环(507)的内部和位于下方的气盘(502)的上方，两个气盘(502)与两个转盖(503)均和气泵(501)同轴设置，两个半弧槽(505)以转盖(503)的轴线圆周阵列分布，半弧槽(505)的圆弧范围均为半周，位于上方的气盘(502)的底面开设有泄气腔(510)，位于上方的转盖(503)的上端位于泄气腔(510)上端的下方，泄气腔(510)的上端与气盘(502)的外部连通。
4.根据权利要求2所述的一种涂料生产用不锈钢上料集用漏斗，其特征在于：位于上方的转盖(503)的底面固定连接有齿环(511)，齿环(511)与转盖(503)同轴设置，齿环(511)的左侧啮合有齿轮(512)，漏斗主体(1)的右侧面固定连接有电动机(513)，齿轮(512)固定套接在电动机(513)的输出端。
5.根据权利要求1所述的一种涂料生产用不锈钢上料集用漏斗，其特征在于：所述气囊杆(4)的内侧设置有定形内杆(9)，定形内杆(9)的下端与气囊杆(4)的内底壁固定连接，定形内杆(9)的上端与球杆(3)的内顶壁固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种涂料生产用不锈钢上料集用漏斗，其特征在于：所述气囊杆(4)设置有多个，多个气囊杆(4)以漏斗主体(1)的轴线圆周阵列分布。
7.根据权利要求1所述的一种涂料生产用不锈钢上料集用漏斗，其特征在于：所述气囊杆(4)的上端直径大于其下端直径，气囊杆(4)的下端向漏斗主体(1)的轴线侧弯折。
8.根据权利要求1所述的一种涂料生产用不锈钢上料集用漏斗，其特征在于：所述出气孔(7)靠近漏斗主体(1)的一端低于其另一端，多个出气孔(7)以漏斗主体(1)的轴线圆周阵列分布。
9.根据权利要求2所述的一种涂料生产用不锈钢上料集用漏斗，其特征在于：位于上方的气盘(502)的上表面固定插接有变径管(10)，变径管(10)的内部滑动插接有堵杆(11)，堵杆(11)的底面固定连接有弹簧伸缩杆(12)，弹簧伸缩杆(12)的下端与位于上方的气盘(502)的内底壁固定连接。
10.根据权利要求9所述的一种涂料生产用不锈钢上料集用漏斗，其特征在于：所述变径管(10)的中间位置内径小于其两端内径，堵杆(11)的直径等于变径管(10)的较小端内径。
...【技术特征摘要】
1.一种涂料生产用不锈钢上料集用漏斗，包括漏斗主体(1)，其特征在于：所述漏斗主体(1)的外表面固定套接有气环(2)，气环(2)的内环面固定连接有与其内部连通的球杆(3)，漏斗主体(1)固定套接在球杆(3)的外表面，球杆(3)位于漏斗主体(1)内部的一端底面固定连接有与其内部连通的气囊杆(4)，漏斗主体(1)的下端固定连接有内喷气筒(6)，内喷气筒(6)的内环面开设有与多个其内部连通的出气孔(7)，漏斗主体(1)的右侧设置有动力气体结构(5)，内喷气筒(6)的外环面与动力气体结构(5)的排气端连接，气环(2)的底面与动力气体结构(5)连接，漏斗主体(1)的上端螺纹套接有封盖(8)，气囊杆(4)位于内喷气筒(6)的内环侧。
2.根据权利要求1所述的一种涂料生产用不锈钢上料集用漏斗，其特征在于：所述动力气体结构(5)包括气泵(501)、两个气盘(502)和两个转盖(503)，两个转盖(503)转动套接在两个气盘(502)相互靠近的一端，气泵(501)位于两个转盖(503)之间，位于上方的气盘(502)的上表面固定连接有与其内部连通的弯管(504)，弯管(504)的另一端与气环(2)的底面固定连接，弯管(504)的内部与气环(2)的内部连通，两个气盘(502)相互靠近的一端均开设有半弧槽(505)，位于上方的转盖(503)固定套接在气泵(501)的吸气端，位于下方的转盖(503)的上表面固定插接有双头管(506)，双头管(506)固定套接在气泵(501)的排气端，位于下方的气盘(502)的外表面固定套接有气腔环(507)，位于下方的转盖(503)转动套接在气腔环(507)的外表面，气腔环(507)的底面固定插接有排气管(508)，内喷气筒(6)的外环面固定套接在排气管(508)的下端，两个气盘(502)通过连通管(509)连通。
3.根据权利要求2所述的一种涂料生产用不锈钢上料集用漏斗，其特征在于：所述双头管(506)的两端分别位于气腔环(507)的内部和位于下方的气盘(502)的上方，两个气盘(502)与两个转盖(503)均和气泵(501)同轴设置，两个半弧槽(...
【专利技术属性】
技术研发人员：林泓宇，邱文飞，
申请(专利权)人：佛山市顺德区固得丽涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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