【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铸造，尤其是一种可有效改善铸件浸漆后窝漆清理的新型装置。
技术介绍
1、浸漆工艺是油漆涂覆工艺中的一种传统方法，因其具有工艺简便、设备简单等优点，所以在铸造生产等领域应用广泛。但是，表面凸凹起伏较大，且带有深槽、盲孔的工件在浸漆后该位置会造成窝漆，窝漆处的油漆清理不彻底，将直接影响浸涂涂层的质量。
2、传统的清理方式是人力通过毛刷进行手动清理，这种方式效率低下、耗时耗力，伴随着科技发展，多种不同的吸尘装置在工业生产中得到不断的应用。
3、例如，在专利公告号为cn215687413u的专利文献中就公开了一种气动吸尘枪，其包括气枪，气枪前端通过中空连接螺丝连接于负压发生器的上气口，负压发生器的另一端为进气口，进气口连接有吸尘管，负压发生器的下方为出气口，出气口通过中空出尘孔连接螺丝连接于集尘布袋。
4、根据现有技术文献可以看出，该气动吸尘枪只能够通过进气口的吸力对灰尘进行吸取清理，而油漆往往是粘附在铸件的表面上，单纯依靠吸力清理效果较差。
5、为此，本技术根据现有技术中气动吸尘枪对铸件槽孔内的窝漆清理效果差的问题进行了优化与改进，特此提出了一种能够在自动控制毛刷刷除窝漆的同时进而通过吸尘枪吸取油漆渣滓的新型装置，用以更好地解决现有技术中的问题。
技术实现思路
1、本技术为解决上述技术问题之一，所采用的技术方案是：一种可有效改善铸件浸漆后窝漆清理的新型装置，包括三通负压管，在所述三通负压管的左端安装有吸尘钢管，在所述三通负压管的右
2、在上述任一方案中优选的是，所述窝漆清理组件包括安装底座，所述安装底座固定套接在所述吸尘钢管的左端端部，在所述安装底座顶部固定安装有电机，所述电机的电机轴沿所述吸尘钢管的长度方向设置，所述电机电机轴的端部通过联轴器与转杆的一端同轴固连，所述转杆的另一端固连有半球状毛刷。
3、在上述任一方案中优选的是，所述第一手柄组件包括连接块，所述连接块固连在所述三通负压管的右端周向外壁的底部，在所述连接块右端的底部固连有内部中空的第一手柄，在所述连接块的底部沿其长度方向开设有滑动连接槽，在所述第一手柄的左侧侧壁的对应位置处开设有通槽，还包括拨动块，所述拨动块的上端活动插接在所述滑动连接槽内，所述拨动块的右端穿过所述通槽并伸至所述第一手柄的内部，在所述第一手柄内部的对应位置处设有转速调节件。
4、在上述任一方案中优选的是，所述转速调节件包括安装板，所述安装板的左侧侧壁与所述拨动块的右端固连，所述安装板的右侧侧壁与一弹簧的左端固连，所述弹簧的右端固连在压力板上，所述压力板的右侧侧壁上固连有压力传感器，所述压力传感器固连在所述第一手柄的内壁上。
5、在上述任一方案中优选的是，所述第二手柄组件包括第二手柄，所述第二手柄的内部中空，所述第二手柄的上端与所述进气钢管的右端固连且两者内部相连通，在所述第二手柄的下端固定安装有带孔插接头且两者内部相连通，所述带孔插接头插接在所述进气软管的端部的内腔中且两者内部相连通。
6、在上述任一方案中优选的是，在所述拨动块的顶部固定安装有滑轨，在所述滑动连接槽的顶部的对应位置处开设有滑槽，所述滑轨配合活动卡接在所述滑槽内。
7、在上述任一方案中优选的是，在所述第二手柄上固定安装有用于控制所述空压机启闭的开关按钮。
8、在上述任一方案中优选的是，在所述安装底座上固连有透明防护罩，所述电机设置在所述透明防护罩内部。
9、在上述任一方案中优选的是，在所述集尘桶的顶部固定安装有用于排气的单向阀。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
11、1、本技术在吸尘钢管的上方固定设有电机，并通过该电机带动半球状毛刷旋转，从而完成对铸件表面出现窝漆缺陷的槽或孔内的油漆进行清理，同时吸尘钢管在三通负压管的配合下将清理下来的油漆渣滓吸入至集尘桶内，不仅提高了窝漆清理的效率，而且还大大增强了清理效果。
12、2、本技术在装置的右端间隔设置有第一手柄和第二手柄，这样操作人员可以双手分别握持两者，避免单手长时间操作从而导致握持不稳的情况发生，达到稳定操作吸尘钢管以及半球状毛刷在槽或者孔内进行油漆清理工作。
13、3、本技术在第一手柄上设置可以滑移的拨动块，同时通过压力传感器感知手指所施加给拨动块的力度大小，并根据力度大小不同发出信号从而灵活控制电机的工作转速，以此来应对不同的清理工况，这样在遇到油漆粘附牢固的区域时，可以适度提高电机转速从而更快速的完成窝漆清理。
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1.一种可有效改善铸件浸漆后窝漆清理的新型装置，包括三通负压管（1），在所述三通负压管（1）的左端安装有吸尘钢管（2），在所述三通负压管（1）的右端安装有进气钢管（3），在所述三通负压管（1）的下端安装有排尘软管（4），四者的内部相连通，其特征在于：所述进气钢管（3）的右端安装有第二手柄组件且两者内部相连通，所述第二手柄组件的下端通过进气软管（5）与固定设置的空压机（6）相连通，所述排尘软管（4）的另一端安装在固定设置的集尘桶（7）上且两者内部相连通，在所述吸尘钢管（2）上固定设有窝漆清理组件，在所述三通负压管（1）右端的底部固定设有第一手柄组件。
2.根据权利要求1所述的一种可有效改善铸件浸漆后窝漆清理的新型装置，其特征在于：所述窝漆清理组件包括安装底座（8），所述安装底座（8）固定套接在所述吸尘钢管（2）的左端端部，在所述安装底座（8）顶部固定安装有电机（9），所述电机（9）的电机轴沿所述吸尘钢管（2）的长度方向设置，所述电机（9）电机轴的端部通过联轴器与转杆（10）的一端同轴固连，所述转杆（10）的另一端固连有半球状毛刷（12）。
3.根据权利要求2
4.根据权利要求3所述的一种可有效改善铸件浸漆后窝漆清理的新型装置，其特征在于：所述转速调节件包括安装板（11），所述安装板（11）的左侧侧壁与所述拨动块（16）的右端固连，所述安装板（11）的右侧侧壁与一弹簧（17）的左端固连，所述弹簧（17）的右端固连在压力板（18）上，所述压力板（18）的右侧侧壁上固连有压力传感器（19），所述压力传感器（19）固连在所述第一手柄（14）的内壁上。
5.根据权利要求4所述的一种可有效改善铸件浸漆后窝漆清理的新型装置，其特征在于：所述第二手柄组件包括第二手柄（20），所述第二手柄（20）的内部中空，所述第二手柄（20）的上端与所述进气钢管（3）的右端固连且两者内部相连通，在所述第二手柄（20）的下端固定安装有带孔插接头（21）且两者内部相连通，所述带孔插接头（21）插接在所述进气软管（5）的端部的内腔中且两者内部相连通。
6.根据权利要求5所述的一种可有效改善铸件浸漆后窝漆清理的新型装置，其特征在于：在所述拨动块（16）的顶部固定安装有滑轨（22），在所述滑动连接槽（27）的顶部的对应位置处开设有滑槽（23），所述滑轨（22）配合活动卡接在所述滑槽（23）内。
7.根据权利要求6所述的一种可有效改善铸件浸漆后窝漆清理的新型装置，其特征在于：在所述第二手柄（20）上固定安装有用于控制所述空压机（6）启闭的开关按钮（24）。
8.根据权利要求7所述的一种可有效改善铸件浸漆后窝漆清理的新型装置，其特征在于：在所述安装底座（8）上固连有透明防护罩（25），所述电机（9）设置在所述透明防护罩（25）内部。
9.根据权利要求8所述的一种可有效改善铸件浸漆后窝漆清理的新型装置，其特征在于：在所述集尘桶（7）的顶部固定安装有用于排气的单向阀（26）。
...【技术特征摘要】
1.一种可有效改善铸件浸漆后窝漆清理的新型装置，包括三通负压管（1），在所述三通负压管（1）的左端安装有吸尘钢管（2），在所述三通负压管（1）的右端安装有进气钢管（3），在所述三通负压管（1）的下端安装有排尘软管（4），四者的内部相连通，其特征在于：所述进气钢管（3）的右端安装有第二手柄组件且两者内部相连通，所述第二手柄组件的下端通过进气软管（5）与固定设置的空压机（6）相连通，所述排尘软管（4）的另一端安装在固定设置的集尘桶（7）上且两者内部相连通，在所述吸尘钢管（2）上固定设有窝漆清理组件，在所述三通负压管（1）右端的底部固定设有第一手柄组件。
2.根据权利要求1所述的一种可有效改善铸件浸漆后窝漆清理的新型装置，其特征在于：所述窝漆清理组件包括安装底座（8），所述安装底座（8）固定套接在所述吸尘钢管（2）的左端端部，在所述安装底座（8）顶部固定安装有电机（9），所述电机（9）的电机轴沿所述吸尘钢管（2）的长度方向设置，所述电机（9）电机轴的端部通过联轴器与转杆（10）的一端同轴固连，所述转杆（10）的另一端固连有半球状毛刷（12）。
3.根据权利要求2所述的一种可有效改善铸件浸漆后窝漆清理的新型装置，其特征在于：所述第一手柄组件包括连接块（13），所述连接块（13）固连在所述三通负压管（1）的右端周向外壁的底部，在所述连接块（13）右端的底部固连有内部中空的第一手柄（14），在所述连接块（13）的底部沿其长度方向开设有滑动连接槽（27），在所述第一手柄（14）的左侧侧壁的对应位置处开设有通槽（15），还包括拨动块（16），所述拨动块（16）的上端活动插接在所述滑动连接槽（27）内，所述拨动块（16）的右端穿过所述通槽（15）并伸至所述第一手柄（14）的内部，在所述第一手柄（14）内部的对应位置处设有转速调节件。
【专利技术属性】
技术研发人员：朱启军，胡福星，张文博，吕超，张宝强，刘兴国，
申请(专利权)人：山东湖西王集团铸业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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