【技术实现步骤摘要】
本技术属于镗铰刀生产，特别涉及一种镗铰刀生产用刀片槽开孔装置。
技术介绍
1、铰刀是具有一个或多个刀齿，用以切除已加工孔表面薄层金属的旋转刀具，铰刀具有直刃或螺旋刃的旋转精加工刀具，用于扩孔或修孔，铰刀因切削量少其加工精度要求通常高于钻头。
2、经检索，现有技术中，中国专利申请号：cn202220358833.5，申请日：2022-02-22，公开了一种可调节加工角度的铰刀生产工装；包括底座、移动调节组件和角度调节组件，底座表面设置连接有移动调节组件，移动调节组件表面设置连接有角度调节组件，底座表面开设有开槽，角度调节组件包括竖板，竖板连接在横块表面，即可在竖板表面开设上连接孔，而横板两侧固定连接的横柱通过表面镶嵌连接的圆轴承与连接孔进行连接，通过圆轴承的自旋转性便于横板整体进行旋转调节，其在竖板表面开设上多个第二开孔，且第二开孔呈扇形分布，与横板旋转的角度相同，其即可在第二开孔内部配合连接上第二螺栓。
3、但该装置仍存在以下缺陷：虽然通过第二螺栓对横板进行连接，即可对横板的调节角度进行固定，便于横板底部可拆卸连接的加工装置进行调节加工角度。但是该装置无法防止打孔产生的废料毛边堆积问题，且该装置不便于工作人员取放料。
技术实现思路
1、针对上述问题，本技术提供了一种镗铰刀生产用刀片槽开孔装置，包括防护外壳，所述防护外壳的一侧壁上对称设有两组活动门板，所述防护外壳的底部设有收集箱体，所述收集箱体的一侧壁上滑动卡接设有第一收集箱，所述收集箱体的同一侧壁上滑动卡接
2、所述防护外壳的一侧外壁上设有驱动电机，所述防护外壳的内部顶端设有移动滑块，所述防护外壳的内部设有驱动件，所述驱动件的输出端设有开孔头，所述防护外壳的内部底端滑动贴合设有矩形板，所述矩形板的表面开设有开槽，所述矩形板的表面设有固定垫板，所述固定垫板的表面贴合设有若干组限位弧形夹，每组所述限位弧形夹的表面均设有两组调节螺栓。
3、进一步的，两组所述活动门板均与防护外壳的侧壁活动卡接设置，两组所述活动门板的表面均设有一组推拉把手，两组所述活动门板的表面均嵌入设有一组透明观测窗。
4、进一步的，所述收集箱体的中轴线与防护外壳的中轴线位于同一水平线上，所述收集箱体的底部设有若干组固定支撑腿，若干组所述固定支撑腿均位于收集箱体的底部拐角处。
5、进一步的，所述第一收集箱的底部为开放式结构设置，且所述第二收集箱位于第一收集箱的下方。
6、进一步的，所述防护外壳的内部上端设有限位横杆，所述限位横杆的两端分别贯穿防护外壳的内壁两侧，所述螺纹杆的两端分别贯穿防护外壳的内壁两侧，且所述限位横杆与螺纹杆的中轴线位于同一直线上。
7、进一步的，所述移动滑块与螺纹杆的表面螺纹连接，且所述移动滑块与限位横杆的表面滑动贴合设置，所述驱动电机位于防护外壳的侧壁顶端，且所述驱动电机的输出端与螺纹杆的一端传动连接。
8、进一步的，所述矩形板的相对两侧壁上均设有一组移动滑条，所述防护外壳的相对两侧内壁均开设有一组滑槽，两组所述滑槽分别与两组移动滑条滑动贴合连接，所述开槽位于矩形板的中心处，所述矩形板的表面设有防护底垫，且所述防护底垫与固定垫板分别位于开槽的两侧。
9、进一步的，若干组所述限位弧形夹以固定垫板的中轴线为中心呈等间距分布设置，每组所述调节螺栓贯穿限位弧形夹后与固定垫板螺纹连接。
10、本技术的有益效果是：
11、1、通过防护外壳的内部底端滑动贴合设有矩形板，工作人员通过推拉矩形板对镗铰刀进行取放，提高工作效率，再通过固定垫板的表面贴合设有若干组限位弧形夹，将镗铰刀刀片放置在限位弧形夹内，通过旋转调节螺栓对刀片进行固定，通过移动滑块带动开孔头移动，对刀片进行开孔工作，在提高开孔稳定性的同时又达到了提高设备使用便捷性的效果。
12、2、通过防护外壳的设置，能够对开孔过程进行防护，达到防止工作过程中毛边废料飞溅的目的，再通过防护外壳的底部设有收集箱体，通过收集箱体的一侧壁上滑动卡接设有第一收集箱以及第二收集箱，通过第一收集箱的底部嵌入设有过滤网，能够将工作中产生的毛边废料进行收集筛分，提高设备安全性的同时又达到了对废料进行回收提高资源利用率的效果。
13、本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种镗铰刀生产用刀片槽开孔装置，包括防护外壳(1)，其特征在于：所述防护外壳(1)的一侧壁上对称设有两组活动门板(2)，所述防护外壳(1)的底部设有收集箱体(5)，所述收集箱体(5)的一侧壁上滑动卡接设有第一收集箱(7)，所述收集箱体(5)的同一侧壁上滑动卡接设有第二收集箱(8)，且所述第一收集箱(7)的底部嵌入设有过滤网(9)，所述收集箱体(5)的顶部与防护外壳(1)的底部贯通开设有通槽，所述通槽内嵌入设有网格栅板(10)，所述防护外壳(1)的内部上端设有螺纹杆(12)；
2.根据权利要求1所述的镗铰刀生产用刀片槽开孔装置，其特征在于：两组所述活动门板(2)均与防护外壳(1)的侧壁活动卡接设置，两组所述活动门板(2)的表面均设有一组推拉把手(3)，两组所述活动门板(2)的表面均嵌入设有一组透明观测窗(4)。
3.根据权利要求2所述的镗铰刀生产用刀片槽开孔装置，其特征在于：所述收集箱体(5)的中轴线与防护外壳(1)的中轴线位于同一水平线上，所述收集箱体(5)的底部设有若干组固定支撑腿(6)，若干组所述固定支撑腿(6)均位于收集箱体(5)的底部拐角处。<...
【技术特征摘要】
1.一种镗铰刀生产用刀片槽开孔装置，包括防护外壳(1)，其特征在于：所述防护外壳(1)的一侧壁上对称设有两组活动门板(2)，所述防护外壳(1)的底部设有收集箱体(5)，所述收集箱体(5)的一侧壁上滑动卡接设有第一收集箱(7)，所述收集箱体(5)的同一侧壁上滑动卡接设有第二收集箱(8)，且所述第一收集箱(7)的底部嵌入设有过滤网(9)，所述收集箱体(5)的顶部与防护外壳(1)的底部贯通开设有通槽，所述通槽内嵌入设有网格栅板(10)，所述防护外壳(1)的内部上端设有螺纹杆(12)；
2.根据权利要求1所述的镗铰刀生产用刀片槽开孔装置，其特征在于：两组所述活动门板(2)均与防护外壳(1)的侧壁活动卡接设置，两组所述活动门板(2)的表面均设有一组推拉把手(3)，两组所述活动门板(2)的表面均嵌入设有一组透明观测窗(4)。
3.根据权利要求2所述的镗铰刀生产用刀片槽开孔装置，其特征在于：所述收集箱体(5)的中轴线与防护外壳(1)的中轴线位于同一水平线上，所述收集箱体(5)的底部设有若干组固定支撑腿(6)，若干组所述固定支撑腿(6)均位于收集箱体(5)的底部拐角处。
4.根据权利要求3所述的镗铰刀生产用刀片槽开孔装置，其特征在于：所述第一收集箱(7)的底部为开放式结构设置，且所述第二收集箱(8)位于第一收集箱(7)的下方。
5.根据权利要求2所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊伟，刘文泽，谢韬，
申请(专利权)人：成都戴莱克刀具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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