一种自动排废的标签模切治具及模切机制造技术

本技术公开了一种自动排废的标签模切治具及模切机，所述自动排废的标签模切治具包括治具本体、刀模孔和排废组件，所述刀模孔贯穿开设于治具本体上；所述排废组件设置于刀模孔的底侧，包括排废板、连接柱、连接座和回力弹簧，其中，每组所述排废组件包括两个排废板，两个所述排废板对称设置于刀模孔的底侧两端。该自动排废的标签模切治具及模切机，由于刀模的长度一般都大于刀模孔的深度，因此在刀模孔下方设置排废板、连接柱、连接座和回力弹簧，使得在刀模下切时，能够一并挤压排废板并使排废板完全处于垂直状态，使得废料能够顺利下落，而当刀模复位时，排废板不再受挤压便在回力弹簧的作用下同步复位，从而保证废料能够完全排出。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种自动排废的标签模切治具及模切机，属于标签模切。

技术介绍

1、在进行标签的模切时，需要模切机和模切治具相互配合，以在标签上模切所需要的标签孔，在模切时会产生废料，而目前工艺中的模切治具无法完成自动排废，要手工完成，这会影响整体的模切效率；

2、可见，为解决上述技术问题，以保证模切效率，亟需一种自动排废的标签模切治具及模切机。

技术实现思路

1、本技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种自动排废的标签模切治具及模切机，由于刀模的长度一般都大于刀模孔的深度，因此利用这一特性，在刀模孔下方设置排废板、连接柱、连接座和回力弹簧，使得在刀模下切时，能够一并挤压排废板并使排废板完全处于垂直状态，使得废料能够顺利下落，而当刀模复位时，排废板不再受挤压便在回力弹簧的作用下同步复位，从而保证废料能够完全排出。

2、为达到上述目的/为解决上述技术问题，本技术是采用下述技术方案实现的：第一方面，本技术提供了一种自动排废的标签模切治具，包括治具本体、刀模孔和排废组件，所述刀模孔贯穿开设于治具本体上；

3、所述排废组件设置于刀模孔的底侧，包括排废板、连接柱、连接座和回力弹簧，其中，

4、每组所述排废组件包括两个排废板，两个所述排废板对称设置于刀模孔的底侧两端，所述连接柱安装于排废板相远离的一端两侧，连接柱的另一端与连接座转动连接，所述连接座固定安装于刀模孔的底侧；

5、所述回力弹簧的绕设于连接柱外侧，且回力弹簧的一端与连接座相固定，另一端与排废板相固定。

6、进一步的，所述排废板的长度为对应刀模孔长度的1/4~1/3范围内。

7、第二方面，本技术提供了一种模切机，包括工作台、模切机构、承托座、下料孔、以及第一方面所述的标签模切治具，其中，

8、所述模切机构设置于工作台上，用于实施模切；

9、所述承托座固定安装于工作台的顶端两侧，用于承托标签模切治具；

10、所述下料孔开设于工作台的上表面，且下料孔连接有废料收集仓，用于接收标签模切治具在模切时所排废料。

11、进一步的，还包括固定板和调节螺栓，所述固定板设置于承托座相远离的一侧，并通过调节螺栓与承托座相连接。

12、进一步的，还包括缓冲垫，所述缓冲垫安装于固定板相靠近的一侧。

13、进一步的，还包括升降机构、支撑柱和安装板，所述支撑柱固定于工作台上，用于安装安装板，所述升降机构安装于安装板的底侧，且升降机构的升降端与模切机构相连接。

14、进一步的，所述废料收集仓开设于工作台内，且所述废料收集仓的正面设置有仓门。

15、与现有技术相比，本技术所达到的有益效果：

16、本技术提供的自动排废的标签模切治具，由于刀模的长度一般都大于刀模孔的深度，因此利用这一特性，在刀模孔下方设置排废板、连接柱、连接座和回力弹簧，使得在刀模下切时，能够一并挤压排废板并使排废板完全处于垂直状态，使得废料能够顺利下落，而当刀模复位时，排废板不再受挤压便在回力弹簧的作用下同步复位，从而保证废料能够完全排出；

17、本技术提供的模切机，通过适配上述标签模切治具，并与下料孔、废料收集仓、承托座以及模切机构相配合，在模切时所产生废料可以顺利经过下料孔顺利排放至废料收集仓内，能够实现标签在模切时的同步下料，从而保证模切效果，以避免废料堆积影响生产效率。

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【技术保护点】

1.一种自动排废的标签模切治具，其特征在于，包括治具本体（1）、刀模孔（2）和排废组件，所述刀模孔（2）贯穿开设于治具本体（1）上；

2.根据权利要求1所述的自动排废的标签模切治具，其特征在于，所述排废板（3）的长度为对应刀模孔（2）长度的1/4~1/3范围内。

3.一种模切机，其特征在于，包括工作台（7）、模切机构（8）、承托座（9）、下料孔（10）、以及权利要求1-2任一项所述的标签模切治具，其中，

4.根据权利要求3所述的模切机，其特征在于，还包括固定板（11）和调节螺栓（12），所述固定板（11）设置于承托座（9）相远离的一侧，并通过调节螺栓（12）与承托座（9）相连接。

5.根据权利要求4所述的模切机，其特征在于，还包括缓冲垫，所述缓冲垫安装于固定板（11）相靠近的一侧。

6.根据权利要求5所述的模切机，其特征在于，还包括升降机构（13）、支撑柱（14）和安装板（15），所述支撑柱（14）固定于工作台（7）上，用于安装安装板（15），所述升降机构（13）安装于安装板（15）的底侧，且升降机构（13）的升降端与模切机构（8）相连接。

7.根据权利要求6所述的模切机，其特征在于，所述废料收集仓开设于工作台（7）内，且所述废料收集仓的正面设置有仓门。

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【技术特征摘要】

1.一种自动排废的标签模切治具，其特征在于，包括治具本体（1）、刀模孔（2）和排废组件，所述刀模孔（2）贯穿开设于治具本体（1）上；

2.根据权利要求1所述的自动排废的标签模切治具，其特征在于，所述排废板（3）的长度为对应刀模孔（2）长度的1/4~1/3范围内。

3.一种模切机，其特征在于，包括工作台（7）、模切机构（8）、承托座（9）、下料孔（10）、以及权利要求1-2任一项所述的标签模切治具，其中，

4.根据权利要求3所述的模切机，其特征在于，还包括固定板（11）和调节螺栓（12），所述固定板（11）设置于承托座（9）相远离的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈培忠，李振强，
申请(专利权)人：金凌印刷苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：