【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及生产控制，更具体的，涉及一种铌铝合金的高效生产控制方法。
技术介绍
1、铌铝合金具有优异的物理化学性能，是现代高科技领域的一种重要材料；铌铝合金在生产过程中涉及原材料选择、合金配比、熔炼工艺、铸造技术、退火冷却等主要步骤，每个步骤之间的配合若出现差错均会影响铌铝合金的性能；因此，需要通过现代化的过程监控技术，实时数据采集和分析，以提高铌铝合金的高效生产。
技术实现思路
1、鉴于上述问题，本专利技术的目的是提供一种铌铝合金的高效生产控制方法，能够更有效的提高铌铝合金的生产效率以及质量。
2、本专利技术提供了一种铌铝合金的高效生产控制方法，包括：
3、获取铌铝合金的原材料；
4、基于预设比例，将铌铝合金的原材料按照预设比例进行配置，得到铌铝合金的混合原材料；
5、将铌铝合金的混合原材料输送至预设的熔炼设备进行熔炼，得到混合液体；
6、将混合液体通过出料口排送至预设的铸造模具并退火冷却，得到预设规格的铌铝合金。
7、本方案中，所述获取铌铝合金的原材料之后，还包括：
8、提取铌铝合金的原材料的颗粒粒径；
9、当铌铝合金的原材料的颗粒粒径大于或等于预设网格大小时，将对应铌铝合金的原材料进行筛选剔除，并进行暂存；
10、当铌铝合金的原材料的颗粒粒径小于预设网格大小时，对应铌铝合金的原材料被允许进行配置。
11、本方案中，还包括：
12、提取暂存中的原
13、将暂存中的原材料重量除以对应原材料的输入的总重量值，得到对应原材料的合格率；
14、若对应原材料的合格率小于预设第一合格率阈值，则触发警示信息；
15、当对应原材料的合格率大于或等于预设第一合格率阈值，且暂存中的原材料重量大于预设第一重量阈值时，将暂存中的原材料发送至预设的碾碎设备以进行破碎处理。
16、本方案中，所述将铌铝合金的混合原材料输送至预设的熔炼设备进行熔炼的步骤，包括：
17、获取预设的熔炼设备中混合原材料的重量值；
18、判断所述预设的熔炼设备中混合原材料的重量值是否在预设第一重量范围，若是，基于预设第一速度对混合原材料进行搅拌；若否，触发重量提示信息；
19、获取预设的熔炼设备中混合原材料的温度值；
20、根据预设的熔炼设备中混合原材料的温度值，确定对应混合原材料的温度值落入的预设温度值范围；
21、根据混合原材料的温度值落入的预设温度值范围在预设搅拌速度调整表格中查询，得到对应混合原材料的速度调整值；
22、将混合原材料的速度调整值和预设第一速度进行累加，得到预设的熔炼设备对混合原材料的实际搅拌速度。
23、本方案中，所述触发重量提示信息之后，还包括：
24、当预设的熔炼设备中混合原材料的重量值大于预设第一重量范围中的最大值时，将预设的熔炼设备中混合原材料的重量值减去预设标定重量值，得到多余重量值；
25、基于多余重量值，通过预设的原材料排放端口对预设的熔炼设备中混合原材料进行排放；
26、当预设的熔炼设备中混合原材料的重量值小于预设第一重量范围中的最小值时，将预设标定重量值减去预设的熔炼设备中混合原材料的重量值，得到缺少重量值；
27、基于缺少重量值，通过预设的原材料输入端口进行原材料输入。
28、本方案中，所述获取预设的熔炼设备中混合原材料的温度值之后，还包括：
29、基于预设时间感应器，对每个温度值进行时间标识，得到每个温度值的时间节点；
30、将预设的熔炼设备中混合原材料的温度值按照时间先后顺序进行排序，并以相邻时间节点的温度值进行差值计算，得到第一温度差值；
31、将第一温度差值对应的相邻时间节点进行差值计算，得到第一时间差值；
32、将第一温度差值除以第一时间差值，得到第一升温速率；
33、判断所述第一升温速率是否在预设升温速率范围，若是，对应预设的熔炼设备加热正常；若否，生成升温调整信息；
34、根据升温调整信息对当前预设的熔炼设备中的混合原材料进行加热。
35、本方案中，所述生成升温调整信息的步骤，具体包括：
36、当第一升温速率小于预设升温速率范围中的最小值时，提取预设升温速率范围中的最小值；
37、将预设升温速率范围中的最小值减去第一升温速率，得到第一升温速率差值；
38、根据第一升温速率差值落入的预设升温速率差范围，得到第一升温调整等级；
39、基于第一升温调整等级增加对应预设的熔炼设备的加热等级；
40、当第一升温速率大于预设升温速率范围中的最大值时，提取预设升温速率范围中的最大值；
41、将第一升温速率减去预设升温速率范围中的最大值，得到第二升温速率差值；
42、根据第二升温速率差值落入的预设升温速率差范围，得到第二升温调整等级；
43、基于第二升温调整等级降低对应预设的熔炼设备的加热等级。
44、本方案中，所述退火冷却的步骤，具体包括：
45、获取铌铝合金的退火步骤以及每个退火步骤持续的时间；
46、基于预设时间间隔，提取铌铝合金在退火时的温度差值；
47、根据铌铝合金的退火步骤在预设标准温度差范围表格中查询，得到对应铌铝合金的退火步骤的标准温度差范围；
48、当铌铝合金在退火时的温度差值在对应铌铝合金的退火步骤的标准温度差范围时，对应铌铝合金的温度为正常；
49、当铌铝合金在退火时的温度差值步在对应铌铝合金的退火步骤的标准温度差范围时，对应铌铝合金的温度为异常，并触发退火温度异常警示信息；
50、将所述退火温度异常警示信息发送至预设管理端以进行提示。
51、本方案中，所述得到预设规格的铌铝合金之后，还包括：
52、基于预设检测设备，对预设规格的铌铝合金进行检测，得到检测结果；
53、提取检测结果中的特征以及对应特征值；
54、若检测结果中的特征值在对应特征的预设标准特征范围，则对应检测结果中的特征为符合要求；
55、若检测结果中的特征值不在对应特征的预设标准特征范围，则对应检测结果中的特征为不符合要求；
56、将不符合要求的特征发送至预设管理端以进行提示。
57、本专利技术公开的一种铌铝合金的高效生产控制方法，使用现代化的过程监控技术，实时采集铌铝合金在生产过程中的数据，确保生产过程的稳定性；并构建生产反馈机制，及时调整工艺参数，以应对生产过程中的不可预测的变化。
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1.一种铌铝合金的高效生产控制方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种铌铝合金的高效生产控制方法，其特征在于，所述获取铌铝合金的原材料之后，还包括：
3.根据权利要求2所述的一种铌铝合金的高效生产控制方法，其特征在于，还包括：
4.根据权利要求1所述的一种铌铝合金的高效生产控制方法，其特征在于，所述将铌铝合金的混合原材料输送至预设的熔炼设备进行熔炼的步骤，包括：
5.根据权利要求4所述的一种铌铝合金的高效生产控制方法，其特征在于，所述触发重量提示信息之后，还包括：
6.根据权利要求4所述的一种铌铝合金的高效生产控制方法，其特征在于，所述获取预设的熔炼设备中混合原材料的温度值之后，还包括：
7.根据权利要求6所述的一种铌铝合金的高效生产控制方法，其特征在于，所述生成升温调整信息的步骤，具体包括：
8.根据权利要求1所述的一种铌铝合金的高效生产控制方法，其特征在于，所述退火冷却的步骤，具体包括：
9.根据权利要求1所述的一种铌铝合金的高效生产控制方法，其特征在于，所述得到预设
...【技术特征摘要】
1.一种铌铝合金的高效生产控制方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种铌铝合金的高效生产控制方法，其特征在于，所述获取铌铝合金的原材料之后，还包括：
3.根据权利要求2所述的一种铌铝合金的高效生产控制方法，其特征在于，还包括：
4.根据权利要求1所述的一种铌铝合金的高效生产控制方法，其特征在于，所述将铌铝合金的混合原材料输送至预设的熔炼设备进行熔炼的步骤，包括：
5.根据权利要求4所述的一种铌铝合金的高效生产控制方法，其特征在于，所述触发重量提示...
【专利技术属性】
技术研发人员：易伟文，张智，郭威，
申请(专利权)人：株洲和昌稀有金属有限公司，
类型：发明
国别省市：
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