【技术实现步骤摘要】
本技术涉及泡棉加工治具，尤其涉及一种真空贴附治具。
技术介绍
1、泡棉是一种塑料粒子发泡成型的材料，依据材料可划分为pu泡棉，防静电泡棉，导电泡棉，防静电epe等，因其具有弹性、重量轻、快速压敏固定、使用方便、弯曲自如、体积超薄、性能可靠等一系列特点，广泛应用于鞋类制品、家具制造以及智能穿戴产品中。
2、通常，部分泡棉产品需要在表面贴附一层eva片材，以起到提供结构支撑或者防静电作用，目前泡棉贴附eva通常采用人工贴附的方式，存在易贴偏的风险，加工效果并不好，仍具有较大的改进空间。
技术实现思路
1、本技术提供一种真空贴附治具，以优化泡棉贴附过程中的加工准度。
2、为实现上述目的，本技术提供以下的技术方案：
3、一种真空贴附治具，包括下模，顶部设置有开口轮廓与泡棉及片材轮廓适配的下仿形槽，且贯穿设置有气流通道，气流通道将下仿形槽的底部与外界连通；真空发生组件，与所述气流通道连通，所述真空发生组件经由所述气流通道在下仿形槽底部形成用于吸附片材的真空负压；以及上模，活动盖设于所述下模顶部，具有上仿形槽，当所述上模盖设于所述下模时，所述下仿形槽以及所述上仿形槽形成保压腔，所述上模以及所述下模将泡棉及片材紧密贴合于所述保压腔内。
4、优选的，所述下模包括：座板，顶部设置有定位凹部；以及模板件，所述下仿形槽设于所述模板件的顶部，所述模板件可拆卸放置于所述定位凹部内，所述定位凹部与所述模板件的轮廓相适配，用于对座板进行周向限位。
5、
6、优选的，所述模板件的一侧固定设置有握把，所述定位凹部的一侧开口设置，用于供握把穿出，所述座板靠近侧边开口的位置处固定设置有限位块，所述限位块与所述模板件抵接限位。
7、优选的，所述气流通道包括相互连通的第一段以及第二段，所述第一段设于所述模板件，所述第二段设于所述座板。
8、优选的，所述座板以及所述模板件之间设置有密封圈，所述密封圈绕设于所述第一段以及第二段之间的连通位置处。
9、优选的，相互配合的所述下仿形槽以及上仿形槽为多组，以形成多个所述保压腔，多个所述保压腔均匀排布于所述下模以及上模处。
10、优选的，还包括脱料杆，所述脱料杆的一端转动设置于所述下模，所述脱料杆穿过所述下仿形槽；所述下模设置有用于供脱料杆容纳的容置槽，当所述脱料杆位于所述容置槽时，所述脱料杆的顶部与所述下仿形槽的底部齐平，以使片材以及泡棉可摆放至所述脱料杆上方。
11、优选的，所述上模的一侧转动设置于所述下模，使所述上模翻转盖合于所述下模。
12、优选的，所述上模或所述下模处设置有电磁铁模组，所述电磁铁模组用于将上模以及下模相互磁吸固定。
13、与现有技术相比，本技术包括以下至少一种有益效果：
14、1、在加工过程中，首先可将片材放置与下仿形槽内，此时在真空发生组件以及气流通道的作用下，将片材吸附并紧贴于下模中，随后将泡棉放置于下方形槽内，在下仿形槽的周向定位下，片材以及泡棉不易产生偏移，两者的相互贴合精度得到保障，随后将上模盖合于下模，在上模的下压作用下，片材以及泡棉在保压腔内实现紧密贴合，相较于人工对齐贴合的方式而言，本方案的贴合精度显著得到提升，泡棉贴附过程中的加工准度得到显著优化及提升；
15、2、因保压腔设置数量为多个，因此可一次进行多个产品的贴片加工，整体加工高效，与此同时，将下模设置为可拆卸的模板件以及座板，在加工过程中，可将模板件从座板内取出，随后集中进行成品下料，使用简易且便捷；
16、3、电磁铁模组可确保上模与下模具有良好的闭合力度，两者不易松脱，有利于将泡棉及片材紧密贴合，成品质量得到优化保障。
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1.一种真空贴附治具，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的真空贴附治具，其特征在于，所述下模(2)包括：
3.根据权利要求2所述的真空贴附治具，其特征在于，所述模板件(22)的侧边设有第一斜面(222)，所述定位凹部(211)的内缘设有与所述第一斜面(222)相楔合的第二斜面(212)。
4.根据权利要求2所述的真空贴附治具，其特征在于，所述模板件(22)的一侧固定设置有握把(3)，所述定位凹部(211)的一侧开口设置，用于供所述握把(3)穿出，所述座板(21)靠近侧边开口的位置处固定设置有限位块(4)，所述限位块(4)与所述模板件(22)抵接限位。
5.根据权利要求2所述的真空贴附治具，其特征在于，所述气流通道(6)包括相互连通的第一段(61)以及第二段(62)，所述第一段(61)设于所述模板件(22)，所述第二段(62)设于所述座板(21)。
6.根据权利要求5所述的真空贴附治具，其特征在于，所述座板(21)以及所述模板件(22)之间设置有密封圈(7)，所述密封圈(7)绕设于所述第一段(61)以及第二段(62)之间
7.根据权利要求1所述的真空贴附治具，其特征在于，相互配合的所述下仿形槽(221)以及上仿形槽(11)为多组，以形成多个所述保压腔，多个所述保压腔均匀排布于所述下模(2)以及上模(1)处。
8.根据权利要求1或7所述的真空贴附治具，其特征在于，还包括脱料杆(5)，所述脱料杆(5)的一端转动设置于所述下模(2)，所述脱料杆(5)穿过所述下仿形槽(221)；所述下模(2)设置有用于供脱料杆(5)容纳的容置槽，当所述脱料杆(5)位于所述容置槽时，所述脱料杆(5)的顶部与所述下仿形槽(221)的底部齐平，以使片材以及泡棉可摆放至所述脱料杆(5)上方。
9.根据权利要求1所述的真空贴附治具，其特征在于，所述上模(1)的一侧转动设置于所述下模(2)，使所述上模(1)翻转盖合于所述下模(2)。
10.根据权利要求1所述的真空贴附治具，其特征在于，所述上模(1)或所述下模(2)处设置有电磁铁模组，所述电磁铁模组用于将上模(1)以及下模(2)相互磁吸固定。
...【技术特征摘要】
1.一种真空贴附治具，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的真空贴附治具，其特征在于，所述下模(2)包括：
3.根据权利要求2所述的真空贴附治具，其特征在于，所述模板件(22)的侧边设有第一斜面(222)，所述定位凹部(211)的内缘设有与所述第一斜面(222)相楔合的第二斜面(212)。
4.根据权利要求2所述的真空贴附治具，其特征在于，所述模板件(22)的一侧固定设置有握把(3)，所述定位凹部(211)的一侧开口设置，用于供所述握把(3)穿出，所述座板(21)靠近侧边开口的位置处固定设置有限位块(4)，所述限位块(4)与所述模板件(22)抵接限位。
5.根据权利要求2所述的真空贴附治具，其特征在于，所述气流通道(6)包括相互连通的第一段(61)以及第二段(62)，所述第一段(61)设于所述模板件(22)，所述第二段(62)设于所述座板(21)。
6.根据权利要求5所述的真空贴附治具，其特征在于，所述座板(21)以及所述模板件(22)之间设置有密封圈(7)，所述密封圈(7)绕设于...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢世适，潘晨曦，李清平，
申请(专利权)人：东莞市达瑞电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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