【技术实现步骤摘要】
本技术涉及风管焊接定位，具体涉及焊接风管加工用管体定位装置。
技术介绍
1、目前，传统的y型焊接风管在进行焊接时，首先，工作人员将其中一个管道放置在焊接平台上，放置后，并且调节角度，角度调节完成后，这时，通过夹持装置，将其夹持固定，夹持后，这时，工作人员取出第二管道，并且第一管道进行拼接，待拼接到位后，工作人员将另一只手握焊枪，对该焊接处进行部分点焊，点焊后，再将最后一组管道与其对接，对接后，再进行点焊，点焊后，即可再将3组管道进行全面的封焊。
2、由于，上述在进行焊接时，先是采用两组管道对接，并对其进行点焊，再对另一组管道进行对接进行点焊，而该种的焊接方式，在焊接时，容易出现前两组管道因焊接错位，使得第三组管道在进行焊接时，无法与前两组管道之间完美对接，使得焊接后的接头处出现间隙的情况，当后期再使用时，可能导致空气通过间隙流失，影响系统的密封性能，也可能产生噪音的问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了焊接风管加工用管体定位装置，解决了
技术介绍
中提到的问题。
2、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
3、焊接风管加工用管体定位装置，包括圆盘；所述圆盘的顶面设置有t型环槽，所述t型环槽内滑动连接有夹持定位组件，所述夹持定位组件共设置有3组，所述夹持定位组件的一端夹持有风管，所述圆盘顶面的中部安装有升降支撑组件，所述升降支撑组件的顶面放置有风管；所述夹持定位组件包括弧形工字块，所述t型环槽的内腔滑动连接有弧形工字块，所
4、进一步的，所述前移部件包括立板，所述弧形工字块的顶面固定连接有立板，所述立板的内部螺纹连接有前移螺纹杆，所述前移螺纹杆的一端连接有内夹持部件，所述立板的一侧且位于前移螺纹杆上部固定连接有方形杆。
5、进一步的，所述内夹持部件包括方形板，所述前移螺纹杆的一端转动连接有方形板，所述方形板的内部固定连接有圆柱，所述圆柱的一侧中部设置有方形孔，所述方形杆位于方形孔内滑动。
6、进一步的，所述内夹持部件还包括夹持盘和夹持螺纹杆，所述圆柱的一端固定连接有夹持盘，所述夹持盘的一侧等间距设置有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有夹爪，所述方形板的内部螺纹连接有夹持螺纹杆，所述夹持螺纹杆的一端转动连接有套环，所述圆柱的外表面滑动连接有套环，所述套环的外表面等间距设置有转动槽，所述转动槽内腔通过销轴转动连接有连杆，所述连杆的一端通过凸耳配合销轴转动连接有夹爪，所述套环的一侧固定连接有长杆，所述长杆的一端贯穿方形板且与方形板滑动连接。
7、进一步的，所述升降支撑组件包括矩形套，所述圆盘顶面的中部固定连接有矩形套，所述矩形套的内部滑动连接有升降杆，所述升降杆的顶面固定连接有圆形放置盘。
8、进一步的，所述升降支撑组件还包括延伸板，所述矩形套的一侧固定连接有延伸板，所述延伸板的内部螺纹连接有升降螺纹杆，所述升降螺纹杆的一端与圆形放置盘底面转动连接。
9、本技术提供了焊接风管加工用管体定位装置。与现有技术相比，具备以下有益效果：
10、1、通过夹持定位组件中的弧形工字块在t型环槽内的滑动，从而将改变前移部件和内夹持部件在圆盘上的位置，从而方便后期对不同y型的风管、t型管、直管和十字型的风管进行拼接，方便后期的焊接；
11、2、通过内夹持部件中的夹持螺纹杆带动套环的移动，使得连杆角度发生变化，从而改变夹爪在滑动槽内的位置，以便后期4组夹爪对不同直径的管道进行夹持固定；
12、3、通过升降支撑组件中的升降螺纹杆带动升降杆和圆形放置盘进行升降，从而可以对管道进行支撑，也将对焊接处进行支撑，以便焊接时受力，使得该处发生形变的情况。
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1.焊接风管加工用管体定位装置，其特征在于：包括圆盘(1)；所述圆盘(1)的顶面设置有T型环槽(2)，所述T型环槽(2)内滑动连接有夹持定位组件(3)，所述夹持定位组件(3)共设置有3组，所述夹持定位组件(3)的一端夹持有风管(4)，所述圆盘(1)顶面的中部安装有升降支撑组件(5)，所述升降支撑组件(5)的顶面放置有风管(4)；
2.根据权利要求1所述的焊接风管加工用管体定位装置，其特征在于：所述前移部件(33)包括立板(331)，所述弧形工字块(31)的顶面固定连接有立板(331)，所述立板(331)的内部螺纹连接有前移螺纹杆(332)，所述前移螺纹杆(332)的一端连接有内夹持部件(34)，所述立板(331)的一侧且位于前移螺纹杆(332)上部固定连接有方形杆(333)。
3.根据权利要求2所述的焊接风管加工用管体定位装置，其特征在于：所述内夹持部件(34)包括方形板(341)，所述前移螺纹杆(332)的一端转动连接有方形板(341)，所述方形板(341)的内部固定连接有圆柱(342)，所述圆柱(342)的一侧中部设置有方形孔(343)，所述方形杆(3
4.根据权利要求3所述的焊接风管加工用管体定位装置，其特征在于：所述内夹持部件(34)还包括夹持盘(344)和夹持螺纹杆(345)，所述圆柱(342)的一端固定连接有夹持盘(344)，所述夹持盘(344)的一侧等间距设置有滑动槽(346)，所述滑动槽(346)内滑动连接有夹爪(347)，所述方形板(341)的内部螺纹连接有夹持螺纹杆(345)，所述夹持螺纹杆(345)的一端转动连接有套环(348)，所述圆柱(342)的外表面滑动连接有套环(348)，所述套环(348)的外表面等间距设置有转动槽(349)，所述转动槽(349)内腔通过销轴转动连接有连杆(3410)，所述连杆(3410)的一端通过凸耳配合销轴转动连接有夹爪(347)，所述套环(348)的一侧固定连接有长杆(3411)，所述长杆(3411)的一端贯穿方形板(341)且与方形板(341)滑动连接。
5.根据权利要求4所述的焊接风管加工用管体定位装置，其特征在于：所述升降支撑组件(5)包括矩形套(51)，所述圆盘(1)顶面的中部固定连接有矩形套(51)，所述矩形套(51)的内部滑动连接有升降杆(52)，所述升降杆(52)的顶面固定连接有圆形放置盘(53)。
6.根据权利要求5所述的焊接风管加工用管体定位装置，其特征在于：所述升降支撑组件(5)还包括延伸板(54)，所述矩形套(51)的一侧固定连接有延伸板(54)，所述延伸板(54)的内部螺纹连接有升降螺纹杆(55)，所述升降螺纹杆(55)的一端与圆形放置盘(53)底面转动连接。
...【技术特征摘要】
1.焊接风管加工用管体定位装置，其特征在于：包括圆盘(1)；所述圆盘(1)的顶面设置有t型环槽(2)，所述t型环槽(2)内滑动连接有夹持定位组件(3)，所述夹持定位组件(3)共设置有3组，所述夹持定位组件(3)的一端夹持有风管(4)，所述圆盘(1)顶面的中部安装有升降支撑组件(5)，所述升降支撑组件(5)的顶面放置有风管(4)；
2.根据权利要求1所述的焊接风管加工用管体定位装置，其特征在于：所述前移部件(33)包括立板(331)，所述弧形工字块(31)的顶面固定连接有立板(331)，所述立板(331)的内部螺纹连接有前移螺纹杆(332)，所述前移螺纹杆(332)的一端连接有内夹持部件(34)，所述立板(331)的一侧且位于前移螺纹杆(332)上部固定连接有方形杆(333)。
3.根据权利要求2所述的焊接风管加工用管体定位装置，其特征在于：所述内夹持部件(34)包括方形板(341)，所述前移螺纹杆(332)的一端转动连接有方形板(341)，所述方形板(341)的内部固定连接有圆柱(342)，所述圆柱(342)的一侧中部设置有方形孔(343)，所述方形杆(333)位于方形孔(343)内滑动。
4.根据权利要求3所述的焊接风管加工用管体定位装置，其特征在于：所述内夹持部件(34)还包括夹持盘(344)和夹持螺纹杆(345)，所述圆柱(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑志连，卓帅，徐华乐，王如健，李艳芹，
申请(专利权)人：安徽野牛暖通设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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