一种弯管机的弯管机构制造技术

本技术公开了一种弯管机的弯管机构，涉及弯管机技术领域。本技术包括水平设置的底板；底板的上表面并排装设有管件引导组件与升降组件；升降组件上水平连接有承载柱；承载柱上滑动套设有同轴设置的弯管盘；弯管盘的圆周侧壁沿轴向并排开设有多个用于放置管件的环形容纳槽；多个环形容纳槽的直径沿承载柱的一端至其另一端依次递增；承载柱的一端部装设有旋转组件；旋转组件上转动连接有与环形容纳槽相对应的管件折弯辊；管件折弯辊的轴向与弯管盘的轴向平行设置。本技术不仅结构设计合理、使用便捷，而且有效提高了弯管效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于弯管机，特别是涉及一种弯管机的弯管机构。

技术介绍

1、弯管技术被广泛应用于中央空调、汽车工业、航空航天工业、船舶制造业等多个行业的弯管生产制造中，弯管质量的好坏，将直接影响到这些行业的产品的结构合理性、安全性及可靠性等。

2、弯管机通常包括弯管机机架、设置于弯管机机架上的送料小车以及设置于弯管机机架上的弯管机构，送料小车夹持管材并将夹持的管材送入弯管机构中进行弯管作业，从而实现弯管操作。现有技术中，弯管机的弯管机构的弯管半径通常是固定值，这就造成每弯一种规格的管子都需要更换不同的弯管夹具，从而影响弯管效率。因此，亟待研究一种弯管机的弯管机构，以便于解决上述问题。

技术实现思路

1、本技术在于提供一种弯管机的弯管机构，其目的是为了解决上述
技术介绍
中所提出的技术问题。

2、为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：

3、本技术为一种弯管机的弯管机构，包括水平设置的底板；所述底板的上表面并排装设有管件引导组件与升降组件；所述升降组件上水平连接有承载柱；所述承载柱上滑动套设有同轴设置的弯管盘；所述弯管盘的圆周侧壁沿轴向并排开设有多个用于放置管件的环形容纳槽；多个环形容纳槽的直径沿承载柱的一端至其另一端依次递增；所述承载柱的一端部装设有旋转组件；所述旋转组件上转动连接有与环形容纳槽相对应的管件折弯辊；所述管件折弯辊的轴向与弯管盘的轴向平行设置。

4、作为本技术的一种优选技术方案，所述管件引导组件包括多个并排固定于底板上表面上的u型座；多个所述u型座的排列方向与承载柱的长度方向垂直设置；所述u型座的相对两侧臂之间转动连接有一对上下分布的引导辊；两所述引导辊之间形成对管件的引导间隙。

5、作为本技术的一种优选技术方案，所述升降组件包括并排设置的导向杆与丝杆；所述导向杆的下端竖直固定于底板的上表面上；所述导向杆上滑动套设有滑套；所述丝杆的下端转动连接于底板的上表面上；所述丝杆上螺纹配合有丝母；所述承载柱的一端固定于滑套上；所述承载柱的另一端固定于丝母上。

6、作为本技术的一种优选技术方案，所述承载柱的圆周侧壁沿轴向并排开设有多个第一容置孔；所述弯管盘的一端面同轴固定有第一安装套；所述第一安装套滑动套设于承载柱的外周上；所述第一安装套的圆周侧壁径向固定有第一旁接套；所述第一旁接套内穿插设置有与第一容置孔相对应的第一定位销；所述第一定位销可穿插设置于任意一第一容置孔内。

7、作为本技术的一种优选技术方案，所述旋转组件包括转动套设于承载柱一端部外周上的旋转套；所述旋转套的圆周外壁径向固定有摆杆；所述摆杆上滑动套设有第二安装套；所述第二安装套的圆周外壁径向固定有连接杆；所述管件折弯辊转动连接于连接杆远离第二安装套的一端部上。

8、作为本技术的一种优选技术方案，所述摆杆的圆周外壁沿轴向并排开设有多个第二容置孔；所述第二安装套的圆周侧壁径向固定有第二旁接套；所述第二旁接套内穿插设置有与第二容置孔相对应的第二定位销；所述第二定位销可穿插设置于任意一第二容置孔内。

9、本技术具有以下有益效果：

10、本技术通过升降组件调整弯管盘的上下位置，并通过调整弯管盘在承载柱上的位置来促使所需环形容纳槽与管件引导组件位置上相对应，然后利用管件引导组件将管件引导至环形容纳槽的下方，并使管件的另一端延伸至环形容纳槽远离管件引导组件的侧壁，再通过旋转组件带动管件折弯辊绕弯管盘圆周运动，从而实现管件在环形容纳槽内的折弯处理，不仅可通过调整弯管盘在承载柱上的位置来实现对管件进行不同直径的折弯处理，而且还有效提高了弯管效率。

11、当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种弯管机的弯管机构，包括水平设置的底板(1)；其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种弯管机的弯管机构，其特征在于，所述管件引导组件(2)包括多个并排固定于底板(1)上表面上的U型座(201)；多个所述U型座(201)的排列方向与承载柱(4)的长度方向垂直设置；所述U型座(201)的相对两侧臂之间转动连接有一对上下分布的引导辊(202)；两所述引导辊(202)之间形成对管件的引导间隙。

3.根据权利要求1或2所述的一种弯管机的弯管机构，其特征在于，所述升降组件(3)包括并排设置的导向杆(301)与丝杆(302)；所述导向杆(301)的下端竖直固定于底板(1)的上表面上；所述导向杆(301)上滑动套设有滑套(303)；所述丝杆(302)的下端转动连接于底板(1)的上表面上；所述丝杆(302)上螺纹配合有丝母(304)；所述承载柱(4)的一端固定于滑套(303)上；所述承载柱(4)的另一端固定于丝母(304)上。

4.根据权利要求3所述的一种弯管机的弯管机构，其特征在于，所述承载柱(4)的圆周侧壁沿轴向并排开设有多个第一容置孔(401)；所述弯管盘(5)的一端面同轴固定有第一安装套(502)；所述第一安装套(502)滑动套设于承载柱(4)的外周上；所述第一安装套(502)的圆周侧壁径向固定有第一旁接套(503)；所述第一旁接套(503)内穿插设置有与第一容置孔(401)相对应的第一定位销(504)；所述第一定位销(504)可穿插设置于任意一第一容置孔(401)内。

5.根据权利要求1或4所述的一种弯管机的弯管机构，其特征在于，所述旋转组件(6)包括转动套设于承载柱(4)一端部外周上的旋转套(601)；所述旋转套(601)的圆周外壁径向固定有摆杆(602)；所述摆杆(602)上滑动套设有第二安装套(603)；所述第二安装套(603)的圆周外壁径向固定有连接杆(604)；所述管件折弯辊(7)转动连接于连接杆(604)远离第二安装套(603)的一端部上。

6.根据权利要求5所述的一种弯管机的弯管机构，其特征在于，所述摆杆(602)的圆周外壁沿轴向并排开设有多个第二容置孔(605)；所述第二安装套(603)的圆周侧壁径向固定有第二旁接套(606)；所述第二旁接套(606)内穿插设置有与第二容置孔(605)相对应的第二定位销(607)；所述第二定位销(607)可穿插设置于任意一第二容置孔(605)内。

...

【技术特征摘要】

1.一种弯管机的弯管机构，包括水平设置的底板(1)；其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种弯管机的弯管机构，其特征在于，所述管件引导组件(2)包括多个并排固定于底板(1)上表面上的u型座(201)；多个所述u型座(201)的排列方向与承载柱(4)的长度方向垂直设置；所述u型座(201)的相对两侧臂之间转动连接有一对上下分布的引导辊(202)；两所述引导辊(202)之间形成对管件的引导间隙。

3.根据权利要求1或2所述的一种弯管机的弯管机构，其特征在于，所述升降组件(3)包括并排设置的导向杆(301)与丝杆(302)；所述导向杆(301)的下端竖直固定于底板(1)的上表面上；所述导向杆(301)上滑动套设有滑套(303)；所述丝杆(302)的下端转动连接于底板(1)的上表面上；所述丝杆(302)上螺纹配合有丝母(304)；所述承载柱(4)的一端固定于滑套(303)上；所述承载柱(4)的另一端固定于丝母(304)上。

4.根据权利要求3所述的一种弯管机的弯管机构，其特征在于，所述承载柱(4)的圆周侧壁沿轴向并排开设有多个第一容置孔(401)；所述弯管盘(5)的一端面同轴固定有第一安装套(502)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨孙涛，
申请(专利权)人：张家港兴宇机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：